TPM全面生产维护与保全

TPM全面生产维护与保全

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培训对象：

维修、设备管理部门的工程师、生产部门的经理、一线主管等，组团参加效果更佳。

培训收益：

了解TPM的内涵，理解活动的目的，熟悉TPM的推进方法。

掌握自主保全的内容和职责分工，有效的进行设备使用和维护。

熟悉和运用教育培训的方式，组织和开展焦点改善。

运用计划保全的手段，努力减少故障发生率。

降低设备寿命周期费用，改善公司整体的经营效益，提高企业竞争能力。

课程背景：

在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？

设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；

有检修计划，因生产停不下来而不能执行；

设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队；

维修不能及时，不能彻底，重复的故障多而不得解决；

操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；

设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；

设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%

如果你也面临如些困惑，如果你希望设备故障率大大降低，如果“零故障零不良”不再成为梦想那么请您关注冠卓的TPM（全员生产保养）课程。

对于即将推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？你都将在课程中找到答案……

本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！

课程大纲：

TPM 全面生产维护课程描述：

一、 TPM 概论

什么是 TPM 活动

TPM 在组织中扮演的角色

TPM 的发展沿革与未来趋势

TPM 活动与设备维修的关联

设备损失之六大要因

设备综合效率 OEE 计算与分析

TPM 主要内容及推行组织保证

平均修复时间 MTTR

平均故障间隔时间 MTBF

TPM 评估指标计算

二、自主保养与5S活动展开

TPM 活动的基础 5S 活动和目视管理

5S 与 TPM 的关系

5S 设备检查和清洁计划

目视管理在现场设备维护的作用

如何通过目视管理改善设备故障

实施设备维护的目视管理

自主保养活动案例分析

自主保养对员工的四项能力要求

自主保养成功的九大前提

自主保养活动 7 步骤

部门间的有效合作

三、计划保养体系与活动展开

计划保全的基本观念体系

如何正确处理计划保全与自主保全关联

建立设备计划保全运作体系

实践设备零故障的 7 个步骤

建立设备档案

收集设备哪些重要数据

通过哪些指标进行分析

设备保养信息 e 化

保养报告书

备品管理的主要工具 MTBF

MTTR

PM 分析

MP 设计

保养方法的选择

支援自主保全方法 OPL

计划保全 4 阶段 7 步骤展开

成功推行计划保全的要点

TPM 活动企业成功案例分享

四、个别改善与 PM 分析

工厂运行中 16 种损失分析

效率化的个别改善

系统的改善活动展开 10 步骤

设备 OEE 与损失结构分析

个别改善活动的要点

TPM 活动企业成功案例分享

问题发现方法 — QIT 专案小组

五、间接部门效率化改善

部门定位分析

备品管理的思考重点

设备、备品与计划保养、生产计划之搭配

田老师

工商管理MBA，PTT国际职业培训师。先后在全国几家大型外资企业及中外合资企业（集团） 从

事中、高层管理工作，培训与咨询项目辅导领域涉及化工、服装、电子、塑胶、机械等行业。

成功地辅导多家企业建立高效率的员工素质化训练、精益生产管理方式、质量管理体系。为客

户提供全方位的咨询、培训服务，受到客户的高度认同和肯定。

擅长深入企业做中长期的顾问式咨询培训。管理咨询指导中联系实际,为企业切实解决问题,十年的丰富工作经历和经验为他的课程和咨询辅导垫入了大量的事实与案例。实用、实战、实效是田老师的最大特色。

近几年又与国内上百家企业负责人进行了面对面的深入交流；经过潜心研究，制定出极具操作性的企业培训整体解决方案！课程内容具有很强的系统性和实操性，观点新颖，论述精辟，案例（故事）+图片+游戏，从事咨询培训业六年以来，超过600场次的课程，其中品质系列课程的到厂辅导达160多场次，现场管理课程达300多场次，客户满意度均在90%以上！其中《优秀班组长现场管理、自动自发优秀员工素训》已成为学员指定讲师。

出版专著: 《生产现场6S推行》音像光盘 中国教育出版社出版

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