生产现场质量管理与过程控制

生产现场质量管理与过程控制

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课程介绍：

在现代制造业中，生产现场的质量管理是企业核心竞争力的重要组成部分。随着市场竞争的日益激烈和客户对产品质量要求的不断提高，企业需要通过科学、系统的质量管理方法，确保生产过程的稳定性和产品的一致性。然而，许多企业在实际生产过程中仍面临诸多挑战：首末件质量控制不到位、过程变化点管理不严、异常问题处理效率低、员工质量意识薄弱等。这些问题不仅影响了产品的合格率，还可能导致客户投诉、成本增加甚至品牌声誉受损。

为了帮助企业提升生产现场的质量管理水平，本次培训课程《生产现场质量管理与过程控制》应运而生。课程内容基于全面质量管理（TQM）理念，结合现场实际需求，从质量意识培养、过程控制方法、统计工具应用、问题解决技巧等多个维度，为企业提供一套实用、高效的质量管理解决方案。通过两天的系统学习，学员将掌握现场质量管理的核心要点，并能够将所学知识直接应用于实际工作中，从而提升企业的整体质量绩效。

本次培训特别注重理论与实践的结合，通过案例分析、互动讨论、工具演练等多种形式，帮助学员深入理解质量管理的精髓。课程内容涵盖质量管理的八大原则、现场管理的六大要素、统计过程控制（SPC）方法以及质量改善工具（如PDCA、8D、六西格玛等），旨在为企业培养一批具备扎实质量管理能力和改善意识的骨干人才。

课程收益

提升质量意识，夯实管理基础

掌握过程控制方法，确保生产稳定性

强化现场管理能力，优化六大要素

提升问题解决能力，推动持续改善

降低质量成本，提升企业效益

促进团队协作，打造质量文化

获得实用工具，助力落地实施

为企业培养质量管理人才

了解AI新技术提升质量管理新方法​​

课程对象

工厂生产负责人、车间主管• 质量检测员、工艺技术员• 设备维护人员、生产计划员• 企业数字化项目组成员等。

课程大纲：

一、 现场质量管理概述

（一）质量与质量管理

1．质量的定义

（1）“三种”要求

（2）“五种”质量

2．质量管理的定义

3．质量管理的发展阶段

（二）全面质量管理与现场质量管理

1．全面质量管理的定义

2．现场质量管理的定义

3．现场质量管理的作用与意义

4．现场质量管理与全面质量管理的关系

二、质量意识与质量管理原则

（一）质量意识

1．什么是质量意识？

2．应该树立什么样的质量意识？

（1）降落伞的故事

（2）木房子的故事

（3）一休二休的故事

（二）质量管理八大原则

1．以顾客为关注的焦点

2．领导重视

3．全员参与

4．过程方法

5．系统思维

6．以事实为依据的决策

7．持续改善

8．与供方互利的关系

（三）现场质量管理原则

1．下工序就是顾客

2．自检互检与“三不”原则

3．作业标准化

4．“5S”与目视化

5．变化点管理

6．内建质检与防呆防错

7．正确处理质量、成本与交期的关系

三、现场管理的六大要素

（一）人的管理

1．员工技能要求识别

2．员工招聘与培训

3．员工岗前培训与辅导

4．员工沟通与问题解决

5．团队士气管理与业绩提升

6．员工相关变化点的识别、管理与报告

（二）设备管理

1．设备管理责任划分

2．设备5S管理

3．设备的日常维护管理

4．设备的定期维护监督

5．设备工作状态的监控与报告

6．综合设备效率的管理与提升

7．设备相关变化点的识别、管理与报告

（三）原材料、半成品管理

1．按照精益生产的理念和生产计划，申请必要的原材料、半成品

2．贯彻“不接受不良品”的质量管理原则，及时处理来料不良问题

3．来料相关变化点的识别、管理与报告

（四）生产技术、工艺方法的管理

1．生产前，确保必要的生产技术、工艺方法到位

2．生产前，确认已有的生产技术、工艺方法可行

3．生产中，确保已有的生产技术、工艺方法得到严格执行

4．生产中，跟进现有生产技术和工艺方法的具体表现

5．贯彻“不制造不良品”的质量管理原则，及时处理各种品质问题

6．生产技术相关变化点的识别、管理与报告

（五）生产现场环境管理

1．现场5S管理

2．目视化管理

3．工作氛围、士气管理

4．环境相关变化点的识别、管理与报告

（六）测量、判定相关工作的管理

1．掌握现场相关的品质标准和不良判定方法

2．首检与末检的实施

3．贯彻“不流出不良品”的质量管理原则，杜绝不良流出

4．测量、判定相关变化点的识别、管理与报告

四、现场质量管理的设计与策划

（一）控制计划

1．作业流程图

2．过程FMEA

3．控制计划

（二）作业标准化

1．作业指导书

2．参数管理表

（三）检验作业指导书

1．检验流程

2．检验作业指导书

3．品质判定标准

（四）测量系统分析

1．G-R&R

2．A-R&R

五、统计过程控制

（一）过程与过程管理

1．过程的定义

2．过程的输入与输出

（二）过程能力

1．过程的精度、准度与稳度

2．管制图的概念

3．管制图的工作原理

4．管制图的分类与应用

5．过程能力的概念

6．短期过程能力与计算方法

7．长期过程能力与计算方法

（三）统计过程控制

1．3.1过程稳定性评估与对策

2．3.2过程能力评估与对策

3．3.3工程变化点管理

4．3.4统计过程控制

六、现场质量管理的其他方面

（一）不合格品处理

（二）产品标识与可追溯性

（三）搬运、贮存、包装和交付

七、现场质量管理绩效评估

（一）输出品质

1．一次交检合格率

2．不合格批数与件数

（二）过程品质

1．过程不良率与不良件数

2．过程报废率与报废件数

（三）品质成本

1．预防成本

2．检验成本

3．内部损失成本

4．外部损失成本

八、现场质量改善

（一）改善机会识别

（二）改善项目选择

（三）PDCA与品质改善

（四）8D问题解决法

（五）六西格玛改善方法论

（六）常用分析、改善工具

1．5W2H

2．5-Why

3．头脑风暴法

4．鱼骨图

5．柏拉图

6．分层法

7．箱线图

8．POKA-YOKE防呆防错

刘老师

企业质量管理实战教练

精益六西格玛黑带大师

中山大学管理学院MBA

中国质量协会首批注册六西格玛黑带（2005年）

中国质量协会注册六西格玛黑带教师（2005年）

国家人事部注册质量工程师（2007年）

中国质量协会、中国企业联合会注册质量经理（2010年）

曾任世界500强-惠而浦家电生产质量部负责人

【实战经验】

● 实战背景（实战工作经验26年）：

世界500强-惠而浦家电（Whirlpool，美资）---------- 生产质量部负责人

知名企业-广州世本乐研发公司（Spengler, 德资）-----质量管理部负责人

知名企业-河南新飞电器有限公司---------------------精益推广办负责人

知名企业-艾德旺斯珠宝(Gabriel&Co.，美资)----------卓越运营部负责人

知名企业-贝尔罗斯（Perlos，芬兰）-----------------亚太区全职六西格玛黑带

知名企业-万宝至马达（Mabuchi Motor, 日资）————生产管理、生产技术管理

夏老师从业20余年，20年以上的生产运营+精益管理经验。从产品设计专员做起，经过时间的积累，已经掌握整个生产制造系统的管理+改善工作，有先进的生产运营管理理念，具备生产计划、生产工程技术、物料控制、品质管理经验，熟悉并能够在实际工作中灵活运用精益生产管理方法，属于复合型人才。在制造工程，生产管理和质量管理方面有16年工作经验，另有10年精益六西格玛项目实施与辅导、培训经验，培训和辅导了超过300名绿带，30名黑带以及超过200个精益六西格玛项目。在机电、家电，电子, 珠宝行业有超过26年的实际工作经验，善于运用精益六西格玛的工具与方法， 为企业管理中面临的各种问题提供解决方案。擅长提供系统全面的精益六西格玛培训和项目实施辅导；有深厚的专业知识和丰富现场工作经验，并具有极强的沟通能力及项目辅导和管理能力，项目成功率非常高，给客户带来了丰厚的财务回报，获得了客户和绿带、黑带的高度认可。

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