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全员生产力维护(TPM)
【课程编号】:MKT004357
全员生产力维护(TPM)
【课件下载】:点击下载课程纲要Word版
【所属类别】:设备管理培训
【时间安排】:2025年07月17日 到 2025年07月18日2800元/人
2024年08月01日 到 2024年08月02日2800元/人
2023年08月17日 到 2023年08月18日2800元/人
【授课城市】:苏州
【课程说明】:如有需求,我们可以提供全员生产力维护(TPM)相关内训
【课程关键字】:苏州全员生产力维护培训,苏州TPM培训
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课程概要:
实践证明,TPM是提高整体设备效率(OEE)、降低运用成本、杜绝设备故障、保证100%准时交付的有效手段。
课程特色:
本课程纵观TPM的历史和未来,紧紧围绕TPM的目的,系统性地介绍了建立TPM的方法和实施途径(十个阶段、每个阶段的实施要点),以及TPM的维护体系;帮助学员理解TPM及其对公司的重要性,使学员掌握实施TPM所需的工具、指南和方法。
课程对象:
设别经理、维护经理、生产经理、工程经理以及其他负责设计、采购、维护和改善制造设施及过程的人员。
课程大纲:
为什么要变革(革新)?
经营环境分析(危机意识)
企业变革的必要性
企业变革方法论的比较
企业特性与经营革新活动的关系
经营革新活动的成功要素
TPM 概论
TPM活动的概要 / 必要性
TPM活动的基本理念
TPM活动的目的 / 效果
TPM活动各领域活动介绍
自主保全活动方法
自主保全活动概要
LOSS、缺陷、劣化的概念
自主保全核心3工具
自主保全7个STEP活动
0STEP:3定5S方法
1STEP:设备初期清扫方法
2STEP:发生源/困难源对策
3STEP:现场管理标准化方法
4STEP:总点检
5STEP:自主点检
6STEP:品质工程保证
7STEP:自主管理
自主保全开展手段
OPL
目视管理
计划(专业)保全活动方法
设备管理概论(定义、范围)
设备 Life Cycle Cost(生命周期费用)
设备指标管理方法 (MTTR / MTBF …)
设备保全方式(BM / PM / CM / MP…)
计划保全STEP活动方法及案例
1STEP:设备评价和把握现状
2STEP:劣化复原及弱点改善
3STEP:构筑情报管理体制
4STEP:构筑定期保全体制
5STEP:构筑预知保全体制
6STEP:计划保全的评价
润滑管理(润换油脂的选择、注油频率、标准等)
个别改善活动(课题活动)
个别改善的概要 (定义、范围)
个别改善活动与自主保全活动的关系
设备综合效率(OEE)计算及实习
设备效率化分析方法介绍
五步分析法
PM分析法
六西格玛分析法
品质保全
品质保全的概要 (定义、范围)
品质保全与自主保全、专业保全和个别改善之间的关系
个别改善开展前提
品质保全开展的位置
品质保全开展5step及案例
1 STEP现象把握
2 STEP复原性对策
3 STEP革新性对策
4 STEP良品条件决定
5 STEP维持条件改善
TPM工作开展的教育训练
教育训练的基本——OJT和自我开发
技能
真正的技能 和 它的简单三阶段
教育训练6 STEP体系事例
1STEP:设定根据对教育训练现象的调查确认的方针和重点推进对策
2STEP:建立提高运转、保全技能向上的训练体系
3STEP:实施运转、保全技能向上方面的训练
4STEP:能力开发培养体系的建立及展开
5STEP:创造自我开发环境
6STEP:探讨活动评价和日后的推进方向
事务间接活动开展
事务间接部门普遍存在的问题点
办公部门的TPM方向
事务效率TPM 7 STEP程序事例
1 STEP :动手创造干净办公场所
2 STEP :彻底消除不必要品
3 STEP :可视化管理
4 STEP :追求方便取用
5 STEP :管理基准的拟订
6 STEP :推进圆桌管理
7 STEP :实现智能化办公室
TPM活动七个成功的信念
鲜老师
国内顶级精益生产及制造业持续现场改善专家,他在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年,曾在国际知名企业担任质量经理,为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA(美国认证认可委员会)认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师,六西格玛绿带,ISO/TS16949:2009主任审核员、业内知名精益生产实战培训讲师,善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导(实战运用JIT思想及精益生产工具,如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等),并与公司的财务系统完整结合,从而实现降低成本和提高管理的效果。
杨先生先后为国内100多家知名企业提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、5S、GP、SA8000各体系辅导和现场咨询及五大工具(APQP/FMEA//SPC/MSA/PPAP)培训和精益生产培训和咨询,行业范围涉及汽车、石油、化工、塑胶、半导体、机械、电子等。杨先生还为众多的客户提供服务包括:天合 TRW、日邮物流NYK、采埃孚ZF、美国菲特尔莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集团Foxconn、泛太汽车PBR、汉高Henkel油脂、岛津仪器Shimadzu、丰田工业(Toyota)、江苏威特集团、依士路光学。