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全员生产力维护(TPM)

【课程编号】:MKT004357

【课程名称】:

全员生产力维护(TPM)

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:设备管理培训

【时间安排】:2017年05月25日 到 2017年05月26日1600元/人

2016年06月02日 到 2016年06月03日1600元/人

2015年06月11日 到 2015年06月12日1600元/人

【授课城市】:苏州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供全员生产力维护(TPM)相关内训

【课程关键字】:苏州全员生产力维护培训,苏州TPM培训

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课程概要:

实践证明,TPM是提高整体设备效率(OEE)、降低运用成本、杜绝设备故障、保证100%准时交付的有效手段。

课程特色:

本课程纵观TPM的历史和未来,紧紧围绕TPM的目的,系统性地介绍了建立TPM的方法和实施途径(十个阶段、每个阶段的实施要点),以及TPM的维护体系;帮助学员理解TPM及其对公司的重要性,使学员掌握实施TPM所需的工具、指南和方法。

课程对象:

设别经理、维护经理、生产经理、工程经理以及其他负责设计、采购、维护和改善制造设施及过程的人员。

课程大纲:

为什么要变革(革新)?

经营环境分析(危机意识)

企业变革的必要性

企业变革方法论的比较

企业特性与经营革新活动的关系

经营革新活动的成功要素

TPM 概论

TPM活动的概要 / 必要性

TPM活动的基本理念

TPM活动的目的 / 效果

TPM活动各领域活动介绍

自主保全活动方法

自主保全活动概要

LOSS、缺陷、劣化的概念

自主保全核心3工具

自主保全7个STEP活动

0STEP:3定5S方法

1STEP:设备初期清扫方法

2STEP:发生源/困难源对策

3STEP:现场管理标准化方法

4STEP:总点检

5STEP:自主点检

6STEP:品质工程保证

7STEP:自主管理

自主保全开展手段

OPL

目视管理

计划(专业)保全活动方法

设备管理概论(定义、范围)

设备 Life Cycle Cost(生命周期费用)

设备指标管理方法 (MTTR / MTBF …)

设备保全方式(BM / PM / CM / MP…)

计划保全STEP活动方法及案例

1STEP:设备评价和把握现状

2STEP:劣化复原及弱点改善

3STEP:构筑情报管理体制

4STEP:构筑定期保全体制

5STEP:构筑预知保全体制

6STEP:计划保全的评价

润滑管理(润换油脂的选择、注油频率、标准等)

个别改善活动(课题活动)

个别改善的概要 (定义、范围)

个别改善活动与自主保全活动的关系

设备综合效率(OEE)计算及实习

设备效率化分析方法介绍

五步分析法

PM分析法

六西格玛分析法

品质保全

品质保全的概要 (定义、范围)

品质保全与自主保全、专业保全和个别改善之间的关系

个别改善开展前提

品质保全开展的位置

品质保全开展5step及案例

1 STEP现象把握

2 STEP复原性对策

3 STEP革新性对策

4 STEP良品条件决定

5 STEP维持条件改善

TPM工作开展的教育训练

教育训练的基本——OJT和自我开发

技能

真正的技能 和 它的简单三阶段

教育训练6 STEP体系事例

1STEP:设定根据对教育训练现象的调查确认的方针和重点推进对策

2STEP:建立提高运转、保全技能向上的训练体系

3STEP:实施运转、保全技能向上方面的训练

4STEP:能力开发培养体系的建立及展开

5STEP:创造自我开发环境

6STEP:探讨活动评价和日后的推进方向

事务间接活动开展

事务间接部门普遍存在的问题点

办公部门的TPM方向

事务效率TPM 7 STEP程序事例

1 STEP :动手创造干净办公场所

2 STEP :彻底消除不必要品

3 STEP :可视化管理

4 STEP :追求方便取用

5 STEP :管理基准的拟订

6 STEP :推进圆桌管理

7 STEP :实现智能化办公室

TPM活动七个成功的信念

鲜老师

国内顶级精益生产及制造业持续现场改善专家,他在汽车制造、机械制造和化工行业工作超过10年,曾在国际知名企业担任质量经理,为IRCA国际质量管理体系、环境体系注册审核员、职业健康安全体系注册审核员、CNAT国家注册咨询师、RABQSA(美国认证认可委员会)认可的质量管理体系/环境管理体系/职业健康安全管理体系内部审核员培训讲师,六西格玛绿带,ISO/TS16949:2009主任审核员、业内知名精益生产实战培训讲师,善于根据企业的实际情况来进行培训和辅导(实战运用JIT思想及精益生产工具,如VSM、5S、TPM、KANBAN、IE等),并与公司的财务系统完整结合,从而实现降低成本和提高管理的效果。

杨先生先后为国内100多家知名企业提供了ISO9001、ISO14001、TS16949、OHSAS18001、5S、GP、SA8000各体系辅导和现场咨询及五大工具(APQP/FMEA//SPC/MSA/PPAP)培训和精益生产培训和咨询,行业范围涉及汽车、石油、化工、塑胶、半导体、机械、电子等。杨先生还为众多的客户提供服务包括:天合 TRW、日邮物流NYK、采埃孚ZF、美国菲特尔莫古 (Federal Mongul)、三菱重工MITSUBISHI、富士康集团Foxconn、泛太汽车PBR、汉高Henkel油脂、岛津仪器Shimadzu、丰田工业(Toyota)、江苏威特集团、依士路光学。

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