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有效运用生产绩效管理及优化生产流程训练

【课程编号】:MKT009022

【课程名称】:

有效运用生产绩效管理及优化生产流程训练

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2011年12月27日 到 2011年12月28日1980元/人

【授课城市】:苏州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供有效运用生产绩效管理及优化生产流程训练相关内训

【课程关键字】:苏州生产绩效管理培训,苏州优化生产流程培训

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课程背景:

近年来,市场变化非常迅速,对于顾客导向程度较高的制造业来说,不仅需要正视公司的内部问题,还要随时观察市场,因应客户对产品售价、品质、交期的要求及交期能力、制成时间的控制、成本的掌握等各种因素变化,这些问题都是制造业必须思考和重视的。

随着国际化、自由化经济竞争压力的提高,制造业的成长不断面临考验,为使制造业持续成长并把营运价值再提升,必须先将制造业内部做好监控,而生产是制造业内部最重要的活动,若能使用绩效来管理生产的过程,将各部门的工作及生产制造的成效进行衡量和分析,建立分析和生产之间关系的联系,就可以帮助管理者理顺近期生产绩效的潜在影响因素,使管理者快速制定决策,增强应变能力,以便提出改善工作,使生产流程优化、标准化和提高生产能力

培训收益:

正确选择合适企业的生产绩效管理模式

掌握构建公司、部门、车间和个人的绩效指标体系

透过生产统计和绩效分析,挖掘生产管理的浪费点和改善课题

运用科学手法实施生产流程优化

让生产部门日常工作中及时发现问题改善工作,使生产流程优化、标准化和提高生产能力

培训对象:

工厂总经理、厂长、经理及与生产系统有关的经理、主管

课程内容:

第一部分生产绩效管理体系

生产绩效管理的目的

1)工厂健康经营的需要

2)管理者角色认知的需要:让管理者角色归位、明白工作目标和现状

3)工作评价和激励的客观基础:科学衡量管理者工作绩效;以事实和数据说话

生产绩效管理目标:PQCDSM

1)生产绩效管理目标PQCDSM详解

2)PQCDSM生产现场管理绩效检查:寻找各个领域的差距并改善;寻找有无疏漏的绩效目标

生产绩效管理流程

1)绩效计划:规划绩效内容、可量化指标、阶段性绩效目标

2)绩效统计:及时、公平、公正、客观的统计系统,是有效绩效管理的基础

3)绩效沟通:绩效反馈、面谈、精神激励

4)绩效激励:绩效工资、奖金设计;物质奖励、处罚

第二部分与生产相关的可量化绩效指标

与生产系统有关的KPI绩效指标

1)生产计划达成率的计算方法:定单达成率及产量达成率

2)生产效率评估及计算方法:

人员生产效率计算方法:标准产能/标准工时界定;实际工时统计方法;设备效率的计算方法:整体设备效率OEE详解及计算公式

3)物料损失率:生产报废率计算方法;生产损耗率计算方法;辅料耗损率;不同管理水平企业的物料损耗率水平分析

4)生产质量指标:过程合格率;全过程合格率;员工作业不良率;抽检合格率

5)客户满意指标:客户投诉率(次数)、客户满意度

6)能耗指标计算:与生产有关的水、电、气、油等能耗水平考核指标

7)员工士气指标:员工流失率、员工满意度指标

计划物流系统有关的KPI绩效指标

1)快速交付指标:准时交货率、计划达成率;生产周期

2)物料管理指标:库存周转,物料损失率,采购价格差异PPV,多余物料、过期物料比率,盘点准确率

3)供应链管理指标:采购准时交付率;来料合格率;物料使用合格率(DPPM);物料异常停线损失;VMI/JIT实施率

部门内部管理绩效指标

1)低值易耗品:低值易耗品费用占产值、销售的比率控制目标

2)办公费用、差旅费用:办公、差旅费用预算管理控制目标

3)内部客户满意度:内部客户对部门的评价

4)统计报表准确率:统计报表的及时性、准确性

5)绩效指标说明与定义:统一解释、防止误读误解

第三部分管理岗位绩效指标设计

岗位职责说明书

1)任职要求:文化素质、工作经验、管理经验、特殊技能等的具体要求

2)工作范围及目标:明确日常工作范围及管理目标;衡量标准

3)工作关系:明确上下级工作关系

绩效目标制定原则:SMART

1)目标应该具体:避免出现抽象、概括、笼统、含糊的目标

2)目标的相关性:个人目标如何与公司目标、部门目标相关、一致

3)目标经努力可达到:如何避免超容易目标和高难度目标的出现,做到公平合理

岗位绩效指标制定

1)确定绩效指标:根据工作范围及管理目标,确定可量化的绩效指标

2)确定管理目标:根据SMART原则确定管理目标

3)分配权重:根据重要性、相关性等分配指标权重

4)数据来源:明确绩效指标的统计方法及来源部门、渠道

岗位绩效考核与沟通

1)分级考核法:根据绩效统计结果,顺序分级、强制分级考核

2)达标考核法:制定最低目标考核机制

3)关联考核法:与绩效工资、奖金关联考核

4)绩效沟通与反馈:绩效管理的总结、分析、面谈、互助

第四部分生产关键绩效改善:质量与效率

生产过程质量控制与改善

1)生产过程中的人员因素管理:作业员资格确认;作业员作业条件确认;作业员作业能力确认;作业质量意识及作业纪律监督

2)生产过程中的设备设施因素管理:设备维护保养监督检查;设备工艺参数标准化及实施监督;设备的稳定性

3)生产作业环境监控:现场5S、目视化监督;产品标识与隔离;作业环境监控:温度、湿度、尘埃、防静电

4)IPQC在过程质量管理中的职责与权力:范例:某企业IPQC制程质量管理检查清单:制度与表格

5)过程质量异常处理与改善:临时对策的制定策略;根本原因的分析方法及对策:拦截措施与断根措施

影响生产效率的三大原因

1)缺乏IE效率分析及研究:生产主管应该学习的实用IE技术:

动作浪费;瓶颈分析;生产线平衡对效率的影响:提升效率20%的诀窍

2)生产异常与效率:如何通过减少生产异常提升生产效率;生产异常原因分析及改善对策

3)员工士气与生产效率:充分认识一线班组长的管理作用;如何提升下属的管理能力

生产现场典型的七大浪费

1)运输带来的浪费分析:

如何通过工厂布局改善减少运输浪费;如何通过流程及工具优化减少运输浪费

2)库存带来的浪费分析:

如何通过改善计划物控管理降低库存;如何通过生产流程优化降低库存

3)动作浪费与损失分析:消除动作浪费的原则与方法;符合人体工学的生产线设计原理

4)等待造成的工厂效率损失分析:

如何通过改善异常时间管理减少等待;如何通过生产线平衡优化减少等待损失

5)缺陷与重复处理带来的浪费分析:防错防呆(POKAYOKE)原理

Q&A:学员提问及问题解答答

周老师

上海交通大学工商管理硕士(MBA)。擅长从事5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制等方面的培训和咨询工作。现场经验丰富,工作经历涵盖生产管理的各个岗位和职务,曾在不同的欧美企业中担任过生产主管,项目工程师,工艺主管,工业工程主管,内部讲师,生产经理,精益生产、现场改善项目负责人等职务,并有着丰富的现场管理实战经验,对企业管理、现场管理及其改善的展开、现场管理人员的管理知识体系结构等颇有研究,现致力于制造型企业现场管理水平的提升,及现场管理人员能力的综合提高。在5S、精益生产、班组管理、现场管理、改善及成本控制方面拥有丰富的培训、咨询经验,曾赴欧洲多国深造工业工程及生产管理,深谙台资、美资、欧资企业的管理特点。

培训、咨询风格:兼有丰富的5S、班组管理、精益生产、现场问题分析与解决、现场改善、成本控制、工厂管理等方面的实践工作经验和培训、咨询经验;

善于对生产现场管理现状、基层主管的管理能力进行系统的分析、诊断,针对企业自身实际特点,展开现场管理辅导和培训,注重效果和实用性;

深刻体会企业领导之需求,基层管理之现状,结合其实战功底,使其培训课程内容深入浅出,运用互动、轻松的授课方式,提高学员的参与积极性,受到学员与企业的一致好评。

主要服务企业:贝卡尔特、长安福特马自达、拜帕、三爱富、萨耳、微肯、英创、维讯、豪德机械、阿尔斯通、圣戈班、GE、倍雅电子、罗礼科技、华硕电脑、科兴维尔等企业。

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