注塑不良原因对策分析

注塑不良原因对策分析

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课程背景

注塑缺陷分析,模具失效分析,注塑成型缺陷分析,注塑不良分析,注塑不良原因及对策,塑料成型工艺分析,注塑成型不良分析,塑料成型工艺分析,成型不良现象分析及对策,模具失效案例与分析,注塑模具失效实例分析及预防措施

注塑成型不良品多、效率低，材料损耗多、成本居高不下、出现问题找不到原因？经常修模、频繁调机，注塑件批量退货、延误交期？请听洪老师结合注塑生产特点、融合20年注塑经验，吸收从多注塑厂技术精华而开发的《注塑缺陷原因及案例分析》课程，解决生产难题！

培训对象

注塑经理、注塑主管、注塑工程师、注塑领班、调机技术员、上下模技工、IE工程师、IE技术员、品质管理人员、工模设计/制作人员等。

课程特色

详细分析注塑常见缺陷的成因、对策；大量典型实例讲解、分析；分析导致注塑不良的因素、防止不良产生应注意的问题；学员自带不良品、现场解决问题；互动探讨、交流！

课程目的

减少调机的盲目性、降低机时损耗及材料浪费、解决生产异常，掌握快速找到根源的能力！

贵司如果有模具无法生产、难于生产、不良率居高不下、材料及机时浪费严重，我司可以帮助改善，具体服务可以按生产不良率的降低来计算；也可以包月处理，即不管有多少生产问题，我司都协助解决；或者聘请我司技术人员为兼职技术顾问，以上服务方式、服务价格由双方协商确定，人们保证皮最优惠的价格、最优质的服务为企业解决生产异常问题。

我司注塑技术顾问人员，在注塑成型工艺、模具不良分析方面，有着十分丰富的实操经验，技术难题，无往不克！与我们合作的客户遍布全国，有相当部份的客户是长期合作关系，或多次合作关系。

生产不正常模具的分析、改善服务流程

课程大纲

1.双方达成初步合作意向；

2.到工厂调查、了解实际状况；

3.确定改善项目；

4.签定服务合同；

5.制定改善计划、时间安排；

6.我司技术人员进驻贵厂，实施改善方案；

7.贵司相关人员配合，落实改善方案；

8.试模，确认改善方案的效果；

9.评估改善的实际效果、再次实施改善措施；

10.改善效果总结、后续跟踪。

洪老师

毕业于暨南大学，从1987年开始，一直在制造行业工作，是国内第一代注塑专业人才，曾在深圳、东莞、广州等地的多家大型日资、港资、台资及民营企业任职，曾任制造工程师、生产经理、技术顾问、生产副总等各级职务，精通注塑成型技术、生产车间管理！曾受委派到柯尼卡-美能达等知名日本工厂学习；擅长现场控制、5S管理、基层员工管理、班组长管理；辅导过的企业有苏州万达汽车内饰件厂、宁波库贴汽车塑料公司、江苏泗阳意达铝制品厂、上海科世达-华阳汽车电器公司、北京龙轩橡塑公司、北京嘉润粉末注射技术公司、武汉中恒科技公司、广州旭东阪田电子公司、广东东菱凯琴集团、浙江正泰电器集团、柳州方鑫汽车装饰件公司、烟台汽车内饰件总厂、烟台海瀚电子、烟台爱开天隆、苏州宝德强科技、惠州TCL集团、重庆海尔集团、重庆双英汽配、广州本田汽车、重庆长安汽车集团、威海威高集团、威海兴友精密注塑、汕头益发塑胶实业、东莞金城电业、康佳集团、新东江集团、长春伟巴斯特、风神汽车、无锡伟盈汽车部件、慈溪皇冠电子、台州诺信模塑、浙江万安科技、苏州丰武光电、大连三洋压缩机、深圳兴日生实业等几百家企业。

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