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打造优秀班组长最佳实战管理技能(系列6天)

【课程编号】:MKT010063

【课程名称】:

打造优秀班组长最佳实战管理技能(系列6天)

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:班组长培训

【时间安排】:2017年02月15日 到 2017年03月16日5400元/人

2016年02月24日 到 2016年03月24日5400元/人

2015年03月04日 到 2015年04月02日5400元/人

【授课城市】:苏州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供打造优秀班组长最佳实战管理技能(系列6天)相关内训

【课程关键字】:苏州班组长培训

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课程介绍:

第一步:基础阶段,目的在于启发和改变思维方式,认清角色与作用,并实践自我管理的提升。

第二步:人员管理与班组建设,目的在于掌握合作、辅导、沟通、冲突、激励、领导等人际管理技巧以及由此实现学习型班组建设的技能技巧。

第三步:工作管理与改善方法,目的在于引导学员学会利用各种工具和方法,从而能够举一反三地分析和解决现场管理中的实际问题。

全部培训是通过讲师解析、案例分析、小组讨论、游戏体验、电影片断、录像等方法来引导学员完成,追求听得懂、记得住、用得上的培训效果。

关于培训时间:相关时间标识供参考,可依据实际需要增加或减少,也可分先后几次完成。

培训受众

生产经理(或车间主任)以下的所有基层生产环节管理者,如班组长、工段长、拉长线长等。

培训颁发证书

温馨提示:需要证书的学员,请准备1张一寸的彩色照片,及身份证号码;(可查寻)国际认证,电子版彩色照片即可 。

资格证书费(生产经理师):中级¥600元/人 高级¥800元/人

(参加认证考试的学员须交纳此费用,不参加认证考试的学员无须交纳)

备注:

1. 凡参加认证的学员,在培训结束参加考试合格者由<<国际职业认证标准联合会>>颁发<<国际职业资格证书>>国际国内中英文版双职业资格证书,(国际国内认证/全球通行/雇主认可/官方网上查询);

2.凡参加认证的学员须提交本人身份证号码及大一寸数码照片;

3.课程结束后15个工作日内将证书快递寄给学员;

4.此证可申请中国国家人才网入库备案。

课程大纲

培训时间:2012年2月 苏州/上海、2012年5月 苏州/上海、2012年8月 苏州/上海

培训费用:5400元/位 6天(含:培训费、教材费、场地费、中餐费、茶点费以及税务费)

可任选2天1800元/位 2天

《三步曲》

三步曲每日学习主题

第一步、基础阶段(12小时)

1、管理基础认知与执行力培养---提升基层管理者的职业素养与自我管理能力

第一部分、班组长的管理基础

1、认识管理与管理者

2、角色转变与管理者作用

3、建立内部客户观

4、培养“赢”的思维习惯与职业习惯

第二部分、卓越执行力培养

1、基层主管的执行意识与执行力

2、解析自己的执行力

3、如何提升个人执行力? (重点详细)

4、培养班组执行力

第三部分 自我时间管理

第二步、人员管理方法阶段(12小时)

2、班组建设与人员管理-- 提升基层管理者的“软”技能

第一部分、优秀班组建设

1、认识:什么是优秀团队?

2、团队合作与冲突处理

3、倡导建设学习型班组

4、开好班组会议搞好班组建设

5、培养“日清日毕”的工作习惯

第二部分、有效沟通技巧

1、认识管理沟通

2、管理沟通的基本技术要素

3、管理沟通的具体方式与应用技巧

第三部分、工作指导技巧-----学会如何指导员工

1、工作指导方法与技巧

(1)现场员工的工作指导

(2)正确的工作指导方法

(3)如何进行具体的工作指导

(4)有效进行工作教导的注意点

第四部分、班组长的情境领导技巧----识人与用人

1、了解员工的性格差异

2、情境领导技巧

第三步—工作改善方法与工具活用 (12小时)

3、现场精细化管理与工作改善实践-- 提升基层主管活用管理工具和方法的实践能力第一部分、生产现场精细化与低成本管理 -

第二部分、精细化管理与生产改善—真正落实6S -

第三部分、精细化管理与生产改善—生产设备点检与保养-

第四部分、精细化管理与生产改善—其他生产改善-

4、问题管理与工作改善技巧-- 提升基层主管活用管理工具和方法的实践能力

1、学会活用“5个为什么”分析和解决管理当中的问题

2、防错、防呆、防愚法在改善中的应用

3、头脑风暴法的灵活使用

4、学会PDCA法改善工作

5、标准化在解决问题改善现场中的应用

6、班组工作中的质量改善

课程大纲:

第一步-基础阶段(12H)

1、管理基础认知与执行力培养

---- 提升基层管理者的职业素养与自我管理能力

课程导入

学习期望与游戏启发(约15分钟)

第一部分、班组长的管理基础

1、认识管理与管理者

什么是管理与管理者

认识企业管理中的各种角色

认识日常管理中的5个基本问题

基层管理者:管什么?理什么?

我们的日常管理逻辑

管理者的产品是员工的行为表现

通过团队的努力提升你的绩效

2、角色转变与管理者作用

从球星到教练-班组长的角色转换与挑战

班组长在工作中的角色扮演

七个坏习惯与七个好习惯

讨论:我们有哪些好习惯和坏习惯

管理者的作用

3、建立内部客户观

关注客户:内部客户与外部客户

什么是内部客户

四种基本的内部客户关系分析

完整的内部客户观

实践内部客户的“三上”原则

小组实例讨论与分析

4、培养“赢”的思维习惯与职业习惯

什么是职业化思维方式

案例学习 -- 职业化实践

基层主管必备的素质、技术与能力要求

制造业基层主管的职业能力提升计划

工作态度与意识(Attitude)

自动自发的工作意愿与态度

为自己工作的工作心态

树立职业意识与职业发展观

培养职业忠诚度

工作知识(Knowledge)

业务知识金字塔

熟练掌握专业知识

独立学习相关工作知识的能力(Power of Study)

持续改善的能力(CIP,Continuous Improve Program)

工作技能(Skill)

金融风暴与职场--良田万顷不如薄技在身

活用基本管理工具与方法

工作责任意识(Responsibility)

管理者承担的责任意识

恪守相关法规及企业管理规定的意识

案例:学习标杆—中国航天总公司、胜利油田、抚顺石化等若干优秀的班组长实例

第二部分 卓越执行力培养

1、基层主管的执行意识与执行力

理解执行力—不仅仅要“按时保质保量”完成工作

实践执行力—关注过程、细节和习惯

高效执行的习惯

西点军校启示录

电影片断欣赏与学习

2、解析自己的执行力

案例:我从冰山想到的?

影响执行力的两个关键因素

3、如何提升个人执行力? (重点详细)

关于自己执行力的20个问题

卓越执行型主管的典型特征

提升个人执行能力的十种做法

关于执行力的个人行动计划

4、培养班组执行力

抚顺石油案例学习

海尔的案例与启示讨论

第三部分 自我时间管理

如何理解时间管理的本质与意义

时间管理的基本方法

12条锦囊妙计

3点技巧与要点

坚持2个习惯—“日清日高”与“要事第一”

案例与小组讨论:

(1)你的每天时间如何消耗的?

(2)如何改善你的时间管理并养成良好习惯?

第二步—人员管理方法阶段(12H)

2、班组建设与人员管理

-- 提升基层管理者的“软”技能

第一部分、优秀班组建设

1、认识:什么是优秀团队?

游戏:沙盘推演及启发讨论

认识团队:团队VS自然工作小组

优秀的班组管理 — 关于大雁现象的讨论与启示

如何形成班组管理的“秩序与规则”

如何发动员工参与管理

如何挖掘员工的智慧培养员工提升能力

讨论:结合公司实际探讨如何改善日常班组管理?

2、团队合作与冲突处理

引题:一个游戏的启发

为什么需要合作

团队中人际关系的实质

冲突的原因分析

处理冲突的几个原则

讨论:日常工作中如何有效解决冲突

案例分析:如何提高团队凝聚力留住优秀员工?

3、倡导建设学习型班组

(1)关于学习型班组的几个误区

组织班组员工读书≠学习型班组

组织几场员工培训≠学习型班组

班组个人学习的总和≠学习型班组

统一思想≠学习型班组

思维训练≠学习型班组

团队培养≠学习型班组

(2)建设学习型班组的着眼点

以问题为师,以实践为师

开放的团队文化——团队学习

为共同愿景而奋斗

有反思管理系统——没有总结、反思就没有进步

学习生活化,工作学习化

人人有特长 -- 塑造技能型员工、专家型员工

人人是教练 -- 以工友为师

4、开好班组会议搞好班组建设

开好班前会和班后会的技巧

利用小组会议分析解决生产问题

有效会议的原则:不批评、不责备、不抱怨

案例学习与演练

5、培养“日清日毕”的工作习惯

什么是日清日毕

如何建立日清日毕的工作原则

不仅自己做到日清日高,要求班组成员做到日清日高

案例:海尔的日清管理

讨论:我们的班组如何实践日清管理

第二部分、有效沟通技巧

讨论:游戏的思考

1、认识管理沟通

理解沟通-有效与无效

有效沟通的前提和基础

认识不同性格特点的员工

周哈里窗户

影响沟通效果的几种因素

2、管理沟通的基本技术要素

表达技巧

倾听技巧

提问技巧

反馈技巧

沟通案例分析与演练

3、管理沟通的具体方式与应用技巧

(1)团队内部管理中沟通的基本方式

电影片段欣赏

(2)与下属沟通的技巧---面对面沟通

面对面沟通的要点

沟通游戏与分析

管理沟通在绩效管理中的运用—绩效面谈

同理心-有效沟通的钥匙

面对面沟通演练

电影片断欣赏

(3)班组长的表扬技巧与有效沟通

批评的目的是什么?

什么是有效的批评?

批评与表扬的灵活应用

有效批评与表扬的几个原则

案例分析

(4)与下属沟通的技巧---会议沟通要点

有效会议要点

通过会议解决问题

几个实务技巧

(5)与上级沟通的方法和技巧

向上司工作汇报的技巧

向上司建议的技巧

(6)跨部门沟通

水平思考--六项思考帽

换位思考--同理心应用

双赢思维实践—高效能人士的必备思维习惯

第三部分、工作指导技巧----学会如何指导员工

1、工作指导方法与技巧

(1)现场员工的工作指导

现场经常出现的问题

下属何时需要工作教导

讨论:培训下属误区于存在的问题

(2)正确的工作指导方法

不完全的教导方法

正确有效的四阶段法(每个步骤都有若干具体的实施要点)

Step1 做好准备阶段;

Step2 正确示范阶段;

Step3 实际操作说明;

Step4 继续跟踪指导。

练习:现场指导的角色扮演

(3)如何进行具体的工作指导

作业分解法

为什么要作业分解?

作业分解的实施要点

作业分解实例与演练

布置作业:自己进行作业分解

制定训练预订表

为什么制定预定表?

如何制订训练预定表(演练)

实施作业指导--四阶段法

指导前的准备

主要步骤和要点分析指导

分组讨论,进行正确的教导方法的演练

各自作业教导方法的演练

(4)有效进行工作教导的注意点

主管做好教导的准备工作

制定长期辅导核培训计划

规划好时间表并做好培训记录

选择合适的培训场地和道具

完成培训的PDCA循环

实施OJT指导

图片欣赏与案例分享

第四部分、班组长的情境领导技巧---识人与用人

1、了解员工的性格差异

以一贯的行为方式来识别

了解员工的性格特点

几种方法的实际应用

2、 情境领导技巧

管理者的领导力就是对员工的影响力

你的影响力分析—自然性影响力+权力性影响力

管理者的绩效公式

员工成熟度的2个衡量因素

情境领导的核心含义

案例:

如何领导这样的员工?

山东铝厂的案例

实务问题讨论

第三步—工作改善方法与工具活用 (12H)

3、现场精细化管理与工作改善实践

-- 提升基层主管活用管理工具和方法的实践能力

案例导入

什么是精细化管理

精益生产方式简介

第一部分、生产现场精细化与低成本管理

1、 精细化与成本降低和企业竞争优势分析

精细化管理思想的精髓

企业的两种基本竞争战略-差异化与低成本

工厂盈利模式分析

低成本的管理重点

案例分析

2、 基于作业活动的成本观

生产主管的成本观与利润观

现场成本控制的前提—损失分析

基于作业活动的成本分析方法-ABC成本

成本动因与作业活动优化

案例分析

第二部分、精细化管理与生产改善—真正落实6S

1、6S与现场改善

什么是一流的现场

为什么要推行6S管理

6S与现场改善的关联:5S与安全、效率

2、6S概述-现场管理的基石

6S的基本概念及发展过程

生产过程与浪费的概念

浪费的根源

现场6S、设备6S、仓库6S与办公室6S活动

1S--实务操作要点、误区与技巧

2S—实务操作要点、误区与技巧

整顿的核心含义

三易三定原则、效率原则、科学原则

案例—整顿与目视化管理活用

整顿及改善措施实施

整顿与防错防呆措施实施

案例学习

3S—实务操作与误区

清扫就是点检

现场的点检、设备点检、安全点检

清扫的误区

清扫与工作改善

4S标准化、5S习惯化

实例分析

3、6S安全管理操作实务

(1)结果安全=环境安全+行为安全+管理到位

安全事故等级金字塔与海因里奇法则

行为安全管理--危险预知管理训练

环境安全管理—改善、防错与纠错

实例分析

安全案例的制作与教育

(2)企业危险源识别和风险控制

危险分析与风险控制理论

危险源/危险源辨识

风险/风险评价

风险控制方法

(3)案例学习

杜邦公司十大安全原则解析

杜邦公司主管的STOP法

工作安全分析(JSA)简介

第三部分、精细化管理与生产改善—生产设备点检与保养

1、理解为什么需要操作者对设备进行自主点检

设备管理的基本架构:紧急维修、预防保养与局部改良

操作人员与专业人员的分工合作

操作工的自主点检与保养(为什么、如何操作、管理标准化)

自主点检对提高操作工的竞争能力有何益处

优秀操作工的三点基本要求

全员参与的基本思想TPM

2、班组长操作工自主点检设备操作实践

Step1初期清扫

对设备清扫的目的、作用、标准

实务操作要点

Step2污染源及困难处所对策

自主改善的意识

设备部门的支持与合作

改善的基本目的和原则

Step3制定自主保养临时基准书

自主保全用:基准书—查检表—日常执行

为什么点检?如何点检?

教育训练与现场督导

自主清扫、点检、润滑、紧固活动的开展

操作工用日常点检基准书范例

日常点检基准书的优化

Step4总点检

总点检是能力的转移与传递

总点检与教育训练

OPL(ONE POINT LESSON ) 的编写与执行

案例学习

录像学习与讨论:天津港孔祥瑞

案例讨论与启示:

1、 一个解放军汽车兵的故事

2、 你会雇用哪个家庭厨师?

3、 金融危机之后你对自己职业竞争力的反思?

4、 实践中应该如何行动?

第四部分、精细化管理与生产改善—其他生产改善

(1)讨论:影响现场效率的因素和现象?

数据收集与分析

产能提升改善

(2)多品种小批量生产条件下的快速换模换线SMED方法

多批少量的现状与换型损失分析

内作业与线外作业区分

SMED八个步骤

案例分析

讨论:实务中如何操作快速切换

企业问题分析讨论

(3)其他生产失分析与改善

4、问题管理与工作改善技巧

-- 提升基层主管活用管理工具和方法的实践能力

案例引入:

1、学会活用“5个为什么”分析和解决管理当中的问题

理解“5个为什么”

案例演示

2、 防错、防呆、防愚法在改善中的应用

如何理解防错法的实质—改善

防错法的实践应用

案例、图片学习

讨论:寻找工作场所中可以使用防错法解决问题

3、 头脑风暴法的灵活使用

理解头脑风暴法的实质—全员参与,利用大家的智慧解决问题

操作要点

案例—如何扩大牙膏销量?

演练—如何利用这种方法改善一个问题

4、 学会PDCA法改善工作

PDCA游戏—数字传递及其启示

讨论:实践中如何活用PDCA改善工作?

5、 标准化在解决问题改善现场中的应用

正确理解为什么要标准化

案例:

快速换型中的标准化操作

装配铅笔中的改善与标准化

录像学习—改善与标准化

问题讨论与分析:

(1)目前自己的工作中哪些方面可以改善?

(2)结合以上改善工具,我们有何具体行动计划?

6、班组工作中的质量改善

(1)关于质量的基本认识

产品质量、工作质量与信息质量

追求质量零缺陷-过程质量和工作心态

录像学习-海尔

案例学习-福耀玻璃、长安汽车、丰田汽车

讨论:我们的启示及如何在工作中应用?

(2)班组长必备的质量管理七种工具

QC七大手法介绍

利用QC工具进行班组质量改善活动

QCC实践与工作改善

完整案例学习—松下电器班组QC改善实例

周老师

李老师

美国管理教练协会 IAPC

香港坤烨管理教练 MCC职业培训师

职业经历与能力:

著名跨国企业高级生产主管,生产中心兼职培训师, TPM 活动小组核心成员,内部培训师。 2000 年初,从生产管理转向专门对生产运作相关员工进行教育训练,主要工作是在全国范围内相关兄弟公司、核心供应商及其他关联企业实施培训; 后在国内企业管理学院担任兼职培训师、培训顾问。

2002 年 7 月始作为职业培训师,与多家管理顾问公司合作,全国范围内从事管理培训工作,包括内部培训和公开课培训。 作为项目经理和核心成员,与项目组成员共同辅导的企业包括机械、啤酒等,其中天津某著名企业的 TPM 活动,取得显著效果:示范设备故障停机率降低并稳定在原来的 1/20 ,平均产能提升接近 12% ,月平均节约 100 多万元,其他生产线效率也得到改善,示范生产线的 OEE 水平提高近 15%。

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