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生产计划、订单调度交付与库存管理

【课程编号】:MKT011584

【课程名称】:

生产计划、订单调度交付与库存管理

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:物流管理培训|生产计划培训

【时间安排】:2018年04月21日 到 2018年04月22日3600元/人

2017年04月01日 到 2017年04月02日3600元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供生产计划、订单调度交付与库存管理相关内训

【其它城市安排】:杭州

【课程关键字】:上海生产计划培训,上海库存管理培训

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课程介绍

本课程详细介绍了“生产计划、订单调度交付与库存管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程,对计划运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析,并融合教学、研究、实践、实务为一体,能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略,并得以从中受益:

了解生产计划运营与交付管理业务的流程体系,及如何建立业务监控平台;

了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等,并能熟练的运用到工作中;

了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系,并持续解决与改善。

培训受众

计划、调度、采购、生产、质量、物流、仓储等部门主管,及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员

课程大纲:

第一部分:生产计划、订单调度交付与库存管理概述

一、生产计划与交付运营管理理论简介

二、生产计划与运营的类型、特征与形式,及SCOR供应链模型介绍

三、生产计划运营的主要内容、目标、要求及挑战

四、生产计划运营的四大支点、八大原理

五、传统生产计划模式的特征与不足分析

六、现代生产计划模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)

1.备货型生产方式(MTS)的特点

2.订货型生产方式(MTO)的特点(ODM\OEM)

3.定制型生产方式(ETO)

4.装配型生产方式(ATO、BTO)

5.“三来一补式”生产方式介绍

6.大批量生产方式的特点

7.多品种小批量生产的特点

8.单件生产方式的特点……

七、如何选择最优的生产计划运营与交付管理模式?

1.CELL模式

2.循环模式

3.推式\拉式

4.项目型模式……

案例:“华为”、“富士康”、“美的”生产计划运营体系介绍、分析与比较;

案例:《IBM计划运营工作理念和行为准则》介绍与分享;

第二部分 生产计划运营与交付管理之战略&战术管理介绍

1.集成供应链管理(如何实现ISC?)

2.供应链一体化与外包管理(如何实现横向、纵向、前向、后化一体化,及ODM/OEM?)

3.计划模式分析与流程再造(ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴)

4.协同计划、预测与补货(CPFR)技术

5.推式与拉式生产规划与管理

6.库存策略与规划管理

7.Milk-Run与“糖果人”

8.JIT、VMI、JMT等管理技术介绍

9.电子(商务)与供应链信息化管理

10.CRM系统

11.MRP系统(ERP)

12.MES系统

13.DRP系统

14.SRM系统

15.供应链管理监控平台设计与智能分析工具……

案例:“IBM”供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍,及案例分析;

案例:“华为”供应链主要信息化技术、PMC平台、PMC业务的系列工具介绍。

第三部分 需求分析、计划制定及订单管理

一、产品需求分析与预测管理的原则

1.预测目标的确立

2.预测原则的制定

3.预测措施的制定

4.预测风险的监控与管理

二、需求预测与计划管理策略介绍

1.如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?

2.制定预测的原则与一般步骤

三、物料需求分析与预测的影响因素分析

1.物资成本分析

2.PMI分析

3.CPI\PPI分析

4.物资生命周期管理(P L/C)

5.批量管理(MOQ、MPQ、MLQ)

6.采购周期管理(L/T)……

四、物料需求预测模型与制定方法

1.一线人员意见法

2.专家意见法

3.情景分析法

4.德尔菲法

5.市场测试法

6.定量分析法

7.基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII…)

五、物料计划与订单的制定

1.一般计划方法

2.物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)

3.订货点法(最小\最大库存计划方法)

4.甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?)……

5.如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

6.如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

7.如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

六、计划的管理策略及其策略制定(均衡生产、柔性控制)

七、如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?

八、如何管理与评估计划变更?

九、如何应对计划变更带来的风险与成本损失?

十、如何制定各种计划管理监控报表及报告?

案例:“大众”S&OP体系介绍;

案例:电商企业案例:“戴尔”“小米”需求计划管理模式案例分析与比较。

第四部分:订单排产、调度与交付管理

一、生产排产与调度的工作理念与原则分析

二、什么是欠料(欠料的标准与定义)?什么是物料供应管理(齐套的标准与定义)?

三、小批量、多批次生产效率提升的途径探讨

四、如何多维度地衡量生产效率?

五、如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式?

六、如何从组织\流程上进行齐套工作的分工与管理?

七、如何从策略上保证物料及时齐套供应?

1.L/T管理机制

2.计划批量\安全库存的设定

3.VMI\JIT管理

4.相关需求\独立需求的管理

5.长周期物料、高价值物料的计划方法分析

6.最小、最大库存管理……

八、如何从技术上保证物料及时齐套供应?

1.生产调度例会管理机制

2.TOC理论研讨

3.物料基础数据的监控与管理

4.IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

5.库存告警机制的建设(RYG管理、预缺料管理)

6.如何有效跟单与追料?

7.物料供应管理的其它办法及工具……

九、产能规划与改善管理

1.产能规划的基本内容

2.产能规划的类别、产能的构成

3.产能规划的步骤与衡量标准

4.效率改善的基础与改善方向

 瓶颈产生与消除

 现场7种浪费分析

 制造程序分析与改善

 动作效率分析与改善

 作业效率分析与改善

 “U”型布局和连续流……

案例:“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨;

案例:“富士康”欠料(RYG)管理与交付办法介绍;

第五部分:供应策略与供应模式的选择与探讨

一、供应模式对物资供应的影响分析

1.战术1:一般物资的供应模式分析

2.战术2:低附加值加工类物资的供应模式分析

3.战术3:高技术定制加工类物资的供应模式分析

4.战术4:垄断及准垄断供应类物资的供应模式分

5.战术5:价格频繁波动类物资的供应模式分析

6.战术6:配套类物资的供应模式分析……

二、供求关系分析&管理对物资供应的影响分析

1.从CRM到SRM,再到SCM

2.传统的供应商关系管理方法

3.供应商关系图谱与物资供应策略分析

4.供应定位模型与物资供应略分析

5.供应商感知模型与物资供应策略分析

6.供应商能力模型与物资供应策略分析……

三、如何通过供应模式调整来保证有效供应?

1.供应模式的分析与选择

2.标准采购订单

3.一揽子采购订单与JIT供货

4.长单采购

5.VMI-JMI-CMI

6.VMI\CMI\JMI\JIT供应模式

7.Milk-Run\“糖果人”供应模式

8.风险采购

9.风险采购与战略储备模式

10.ODM与OEM供货模式……

案例:系列汽车制造标杆企业计划策略与供应模式介绍;

案例:8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析;

案例:华为、富士康、康佳采购模式案例分析与比较。

第六部分:库存控制技术与技巧

一、库存控制的重要性,及降低库存的有效途径分析

二、供应链管理环境下的库存控制方法

1.定期\定量库存控制

2.库存分类管理:

ABC分类与2/8法则

周转库存\缓冲库存\安全库存

最小批量\最大批量……

3.产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)

4.VMI、JIT、“糖果人“等模式

三、其它库存控制方法与策略

1.缩短提前期

2.批量调整

3.寄售管理

4.按经济批量订购

5.损耗管理

6.加强预测

7.库存物料标准化

8.及时处理呆滞物料……

案例:“汽车”行业20余种库存控制方法案例讲解;

案例:“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。

第七部分:如何做好库存结构分析与监控?

一、在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)

二、超期物料的管理

三、来料不良的监控与管理

四、呆坏帐的监控与管理

五、物料低周转\物料呆滞产生原因的分析

六、如何监控与处理呆滞物料(处理的原则、要求、途经…)

七、如何及时处理呆滞物料(替代、消耗、变买…)

八、库存积压资金的原因分析

九、内部物流的监控与风险管理

十、如何实现库存的动态监控?

十一、如何进行库存分析?

十二、如何制作《库存分析报告》……?

案例:某知名制造企业《库存分析报告》模板研讨;

案例:某知名汽配生产企业《呆滞物料处理处理办法》探讨;

第八部分:生产计划、订单调度交付与库存管理之KPI体系及改善(行动学习)

一、绩效的设计原理、原则、流程及方式

二、绩效体系分析

1.计划准确率(%)

2.合同及时发货率(%)

3.订单平均运作周期(天)

4.成品存货周转率(次/年)

5.生产存货周转率(次/年)

6.原材料库存周转率(次/年)

7.低周转及呆滞物料比例(%)

8.库存准确率(%)

9.缺货率(%)

10.无误交货率(%)

11.订单完美率(%)……

三、某企业S&OP业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;

四、绩效改进策略分析

五、绩效改进方法\工具介绍

分享:IBM全程供应链KPI体系的详细分析与解读。

案例:“华为供应链管理变革”及“华为供应链”绩效评价体系、激励机制探讨;

经验分享:现场答疑与经验交流

吴老师

吴诚 英国皇家物流与运输学会ILT项目认证讲师

资历背景

武汉大学 企业管理博士

北京科技大学 工商管理硕士

国际贸易中心ITC项目 认证讲师

美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师

曾任:华为技术有限公司:采购总监、计划商务总监

富士康科技集团:物流与供应链高层主管

康佳集团:采购总监、集团副总经理

授课风格

丰富性与针对性。信息量大,专业性及针对性强,案例多,能结合企业所在行业特点与现状,有针对性地制定大纲及培训;

指导性与实用性。不作空洞无物的讲解,能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断,提供改善意见与建议,现场研讨具体工作问题;

操作性与实效性。专业地讲解,辅以现场分析、分享标杆企业的做法,提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地;

气氛活跃,妙趣横生。因材施教,因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛,风趣幽默,旁征博引,气氛活跃,轻松愉快中完成课程。

授课经验

北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、香港亚洲商学院、壳牌、中石油、中石化、中化集团、中国化工、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金、上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重、华为、中兴、烽火、酷派、国人通讯、传音通讯、京信通信、禾苗通讯、深圳科信通信、成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络……

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