TQM——全面质量管理

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课程背景

中国已成为世界制造的中心，中国产品已成为全球供应链的重要参与者。

然而，从中国制造迈向中国质造却任重道远。

产品质量问题，已让众多“品牌”企业成为破产企业：

2007年，佛山利达玩具王国毁于一个玩具门把手上，使工厂关闭；

2009年，丰田汽车刹车门事件，700万辆汽车召回、丰田遭受巨额索赔与重大品牌损失；

2013年开始，日本高田气囊问题持续发酵，高田公司已破产，而汽车厂的召回仍在继续；

2018年，西安地铁“问题电缆”事件，致122名责任人已被追究责任；

2018年，长春长生疫苗造假事件，导致公司退市，更打击了国民对于国产疫苗的安全信心......

频繁发生的各类质量问题，也让企业的质量成本居高不下：

品管人员四处救火，疲于奔命；

生产人员频繁返工，无效劳动，生产成本上升；

客户投诉不断，交货期一拖再拖，客户持续流失.....

品质管理的10倍法则告诉我们，品质问题对企业造成的经济损失，随着工序的进展以10倍递增，到了客户端损失已接近无限!

培训受众

质量经理、质量工程师、SQE、生产主管，车间主任、班组长、研发设计经理

课程大纲

一、思维篇：质量竞争与质量管理新挑战

丰田汽车召回门事件深度剖析

从品质到品牌的竞争战略

质量管理面临的三大挑战

国内企业品管人员常见困惑与压力解析

质量管理的五大谬误与真相

99+1=0，向99.9%说不的零缺陷质量文化

质量管理案例：美国空军的降落伞

二、全面质量管理的四个基本要求

全员参与

全过程的质量管理

全组织的质量管理

多方法的质量管理

三、全面质量管理八大原则

四、

以客户为关注焦点

领导作用

全员参与

过程方法

管理的系统方法

基于事实的决策方法

持续改进

与供方互利关系

五、全面质量管理的十大支柱

量产性评价

作业指导书

过程控制

检查管理

再生材料管理

长期在库品管理

4M变更

异常管理

质量月报

纠正与预防

六、全面质量管理的推进方法

望闻问切—我们的问题在哪里？

寻根刨底—立场错了，结果错了

工艺改善—细节决定成败

质量提升—立竿见影的方法

系统管理—质量恒定的保证

解决问题的思考方法

标准化的概念

七、全面质量管理第一阶段：质量预防管理

客户订单评审

工程设计开发标准

生产4M1E验证

供应商质量考评

生产计划衔接

八、全面质量管理第二阶段：制造过程控制

进料检验控制

物料库存控制

生产过程控制

巡检过程督导

不良品控制

入库检验控制

出货检验控制

质量功能测试控制

九、全面质量管理第三阶段：服务质量管理

客诉质量管理

售后服务管理

促进客户二次消费

建立终极客源

实现互利双赢

十、全面质量管理第四阶段：质量改善管理

QCC质量小组管理改善

企业质量提案改善

8D质量改善

PDCA质量改善

QC七大手法

十一、全面质量管理展开：零缺陷质量管理

公司各层人员的任务

零缺陷质量管理诊断

零缺陷质量管理教育

零缺陷质量系统监察

零缺陷质量改善

目视管理与看板管理

质量例会

十二、全面质量组织设计与变革管理

质量机构设置的原则

基于全员质量管理机能设置

流程化质量机制

有效的质量管理机制

职能化组织与流程化组织的区别

质量人员管理模式

质量人员的职业生涯规划

质量人员职位互动管理

十三、全面质量成本管理

鉴定成本

预防成本

内部故障成本

外部故障成本

十四、建立以质量为导向的TQM企业文化

TQM企业文化建立要素

TQM企业文化建立流程

知名企业TQM企业文化分享

张老师

○ 张老师从技术到管理、从管理到领导，具有近20年制造业管理经验。独创制造业生产系统细节定位运营模式，尤其在生产制造，质量管理，物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解

○ 曾任联想集团供应链运营经理

○ 曾任富士康事业部生产运营总监

○ 秉承“制造强则国强”“为中国制造储人才”之爱国志，致力于企业的实战型管理人才培养，5000余家企业10余万人从其课程中受益，并成为中国制造的中坚力量

○ 服务的代表企业：青岛啤酒、小松、雷沃重工、新华制药、中联水泥、格力电器、中国南车、广汽本田、思念食品、奥康、美的、海信集团、修正药业、国家电网、中粮、陕西重汽、富海集团、齐鲁制药、淄矿、景津环保

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