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TPM全员生产维护(工厂实战版)

【课程编号】:MKT013781

【课程名称】:

TPM全员生产维护(工厂实战版)

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:设备管理培训

【时间安排】:2017年03月23日 到 2017年03月24日6000元/人

2016年06月02日 到 2016年06月03日6000元/人

【授课城市】:天津

【课程说明】:如有需求,我们可以提供TPM全员生产维护(工厂实战版)相关内训

【其它城市安排】:上海

【课程关键字】:天津TPM培训,天津全员生产维护培训

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课程介绍

TPM(Total Productive Maintenance)——“全员生产性维护”,源于六十年代末的日本,当时行业竞争激烈,生产主体由早期以人力为主移转至以设备为主,迫使企业投巨资提高设备精度,而设备复杂程度增加后,故障率也大大增加了,造成了设备停工待修时间增加,维修人员增加,生产成本增加。因此,设备投资带来企业偿债负担加重,设备故障率增加导致运行成本增加,双重压力迫使企业管理人员寻求对策,来减少设备故障,提高设备运行效率。

于是,过去依靠专职设备维护人员保养设备为主的方式,逐渐转为专职维护人员与企业全体员工共同进行维护设备,以达到提高设备使用率的目的,这就是TPM——确保现场4M最佳条件下,使生产绩效提升,进而达到零灾害、零不良、零故障的目标。

通过实施TPM活动,改善TPM环境,消除浪费,维持TPM流程的标准化,提高工厂总体和车间TPM的效率和效益;并在全公司范围内营建持续改善安全、质量、成本、交货等情况的创新氛围;在整个TPM推行过程中,通过密切地跟踪关键设备指标记录状况,深入开展TPM小组活动,设计相关的TPM流程与保养制度,并通过针对性的培训和指导,来提高生产、维修人员的知识技能和技巧,以此确保TPM辅导项目获得有效的结果,显著地改善工厂现状。

培训受众:

厂长,TPM推进成员,生产部人员,工程部人员,设备维护部人员,备件采购,精益团队,CI团队,生产主管,班组长,核心员工

课程收益:

õ 建立对TPM的正确理解和意识;

õ 学习TPM的8大支柱和支柱活动;

õ 理解OEE 体系,锁定主要设备损失;

õ 建立设备维护与设备故障的基本概念;

õ 建立自主维护和计划维护的设备管理体系

õ 掌握建立设备基本运行状态的实施步骤,方法,技巧和工具;

õ 学习如何通过自主维护和专业维护的合作提高设备可靠性;

õ 理解TPM实施的策略,推行路径与步骤

õ 参观学习精益标杆工厂TPM的推行方法

课程大纲:

一 TPM概述

TPM的历史、定义与内涵

撑起TPM的八大支柱

TPM思维体系

TPM与企业效益的关系

各部门TPM考核指标及分析

二 设备综合效率

设备的时间构造

设备综合效率的统计和计算

案例分析与练习

设备效率化的7大损耗

三 5S和自主保全的实施

5S和TPM的关系

回顾5S及目视管理

自主保全的思维方式

自主保全实施的要点

自主保全7步骤

自主保全实施结果的检查

案例分析

四 计划保全的实施

计划保全的思维方式

计划保全实施的要点

明确自主保全和计划保全的关联

计划保全第一阶段训练:设备维护与现状的掌握

计划保全实施结果的检查

调整备品备件库存——MTTR

ABC管理

MTBF

润滑油管理

五 个别改善及PM分析

工厂运行中16大损失分析

效率化的个别改善

系统的改善活动展开步骤

PM要点内容及分析方法

六 活跃开展小组活动

小组在TPM活动中的重要性

小组活动的思维方式

小组负责人的角色

小组活动的要点

现场模拟:活动板的使用

现场模拟:碰头会

现场模拟:要点课程(OPL)学习

七 TPM的推进和动员

如何针对企业情况制订TPM计划

TPM推进的组织建立及职责

动员会议的意义与日程

小组讨论:项目方针的含义

小组讨论:项目的动力与阻力

八 项目实施管理

PDCA与”5WHY”的理论

实施过程的管理及工具

九 总结:成功企业案例分享

王老师

意大利罗马浙江华侨华人商会特聘荣誉理事暨会员企业终身顾问,专业的5S/TPM项目推进顾问。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人;某风力发电设备有限公司副总经理。

曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训,为期2年。善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工嵬威作和工厂管理经验,具有扎实的5S、TPM理论基础,熟悉5S、TPM的全部推进过程。

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