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赚钱机器--TPM全员生产保全

【课程编号】:MKT013970

【课程名称】:

赚钱机器--TPM全员生产保全

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:设备管理培训

【时间安排】:2017年07月07日 到 2017年07月08日3800元/人

2016年07月15日 到 2016年07月16日3800元/人

2015年09月18日 到 2015年09月18日3800元/人

【授课城市】:广州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供赚钱机器--TPM全员生产保全相关内训

【课程关键字】:广州TPM培训,广州设备保全培训

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课程介绍:

TPM是当今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。其实,TPM不是什么高深的技术,只是追求设备和物品的本性以及合理性的思考方法。TPM主要是把人和机器的机能以及性能发挥出正常水准,即恢复它的本性,而寻找并维持最适合系统的一种手法。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理方法,追求生产系统效率之极限(总合的效率化)。在TPM实施中,分别针对这些损失,进行个别改善,把设备的效率提升到最大极限,它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产性能,也提升品质和改善企业体质,是生产型企业降低成本,增加效益的最直接最有效的途径。

培训受众:

企业中高层管理者和生产(制造)部经理、主管、设备管理部经理、主管、工程技术管理人员及IE人员、现场班组长,以及对TPM推行感兴趣的人士

课程大纲:

前言:

1、当下行业背景分析

2、当下企业TPM管理中的弊端分析与诊断

3、图片展示分析

第一部分:TPM企业改善的源动力

1、 什么是TPM活动

2、 TPM在组织中扮演的角色

3、 TPM的发展沿革与未来趋势

4、 TPM活动与设备维修的关联

5、 TPM的各项主题活动

6、 TPM在中国的开展

7、 预防性维护案例讲解

8、 可靠性工程的运用

9、 如何提升维护工作的品质和效率

10、 设备综合管理的系统内容

11、 设备的日常检查与维护设备的故障管理、 事故管理、维修管理

第二部分: 设备管理的评价指标

1、 设备综合效率(OEE)

2、 故障频次和时间分析

3、 MTBF分析-修复率与故障率

4、 设备完好率,设备寿命周期费用分析

5、 设备工程能力指数

第三部分:TPM的推行方法和技巧

1、 TPM推动体制的建立

2、 推行TPM的八大支柱

3、 要因管理的方法与步骤

4、 消除慢性损耗与PM分析方法

5、 召集推进会议的技巧

6、 案例研讨-TPM推行案例

第四部分:TPM活动的根基—5S与目视控制

1、 5S与TPM的关系

2、 现场设备维护的5S实施

3、 5S设备检查和清洁计划,(实施周期等定)

4、 可视化基本概念

5、 目视管理在现场设备维护的作用

6、 如何通过目视管理改善设备故障

7、 实施设备维护的目视管理

第五部分:TPM实施的七大步骤研习

1、 识别维修需求及标识缺陷,实施初始的清洁和检查

2、 维修机器缺陷项目,消除影响失效的因素

3、 提出预防性维护计划,TPM小组建立操作工和维修人员的PM 计划

4、 指导操作工掌握PM方法,以及早发现问题

5、 指导维修工掌握PM方法,使机器在失效前进行维修

6、 实施5S管理及组织活动,确保计划执行

7、 监控OEE,建立TPM指标,鼓励合作

第六部分: TPM活动的维护与自主保养

1、 日常维护、定期维护、预防/预测性维护

2、 自主保养的目标与七个步骤

3、 自主保养对员工的四项能力要求

4、 间接部门的TPM活动

5、 案例分享-设备管理与企业文化

第七部分:TPM推行与现场自主保全

1、 自主保全的基本概念

2、 开展自主保全的七步骤

3、 解决问题的5步法则

4、 TPM基础-—5S活动和目视管理

5、 5S与TPM的关系

6、 “红单作战”与“黄单作战”

7、 润滑手册的建立

8、 诊断活动

9、 自主保养的案例分析

第八部分:TPM推行设备战略构建

1、 计划保全和故障减少的基本观念体系

2、 建立设备计划保全效率化的体制

3、 建立设备档案

4、 MTBF/MTTR及保养维修周期的计算

5、 计划保全4阶段7步骤展开

6、 成功推行计划保全的要点

7、 TPM活动计划保全时间缩短

8、 故障减少

9、 案例讨论分析

第九部分:TPM推行之重点改善

1、 工厂运行中各种损失和浪费

2、 重点改善的主要内容

3、 TPM重点改善活动展开的步骤

4、 设备OEE与损失结构分析

5、 重点改善水平展开

6、 TPM活动重点改善的案例

第十部分:TPM推行与品质保全

1、 品质保全的概念和工具

2、 TPM品质保全的开展步骤

第十一部分:TPM推行与教育训练

1、 高效率员工的目标

2、 多能工的培育与配置

3、 TPM教育训练的步骤

4、 保全技能教育课程案例

5、 教育训练体系建立的案例

第十二部分: 间接部门提高业务效率

1、 间接部门效率化改善

2、 间接部门效率提高的原则

3、 TPM业务部门效率提高的步骤

第十三部分:如何促进全员参与TPM

1、 TPM中团队活动的意义

2、 团队活动活跃化的措施

3、 团队活动活跃化的技术手段

第十四部分:TPM的中国之路

1、 TPM在中国企业推行的经验

2、 TPM推行中的注意点

3、 推行案例分析

第十五部分:现场模拟演练

张老师

授课风格►

张老师的课程特色就是实战实用性较强,从头至尾都是工具管理,一切都用工具说话,这正是生产课程的一大亮点,张老师课程

另一特色就是语言幽默,技巧发挥得当,能将生产类课程讲的很活,深受学员的喜爱与推崇。今日闻讯张老师新书《砍掉浪费》即将问世,借此机会也向广大读者朋友与学员朋友全力推荐。

实战经验►

曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理;台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监;法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。10年企业任职生涯中,张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验,总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式,尤其在制造型企业生产制造,质量管理,物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解,至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才,并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务,帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益,张老师“不求深奥,但求有效,生产统筹,细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。

服务客户►

五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团等数百家知名及优秀企业。

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