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生产计划与物料管理

【课程编号】:MKT014307

【课程名称】:

生产计划与物料管理

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产计划培训

【时间安排】:2017年06月29日 到 2017年06月30日3800元/人

2016年07月07日 到 2016年07月08日3800元/人

【授课城市】:广州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供生产计划与物料管理相关内训

【其它城市安排】:成都

【课程关键字】:广州生产计划培训,广州物料管理培训

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课程前言

随着市场竞争的激烈,工厂品种不断增多,批量不断减少,生产计划不但要以市场需求和客户个性化的要求来确定,还要根据企业制造资源的实际能力和库存、生产进度的动态变化来调整,制造过程的优化和监控成为提高企业核心竞争力不可回避的环节。在这一过程中,管理者常会遇到以下问题——

如何应对多品种、小批量的急单、插单、改单?

如何保证客户满意度,又能控制内部生产成本与库存指标?

如何进行切实有效地订单及产品预测?

如何更好地做好生产过程中进度控制工作?

针对以上问题,我们特邀原联想集团生产经理张小强老师,与我们一同分享《生产计划与物料控制》课程。本课程依据丰田生产方式改良而来,通过产能负荷分析,进行柔性生产计划制定和编制,运用多种进度控制的步骤方法,有效应对生产计划变动,及时发现作业线隐藏的弊端,并予以改善。

培训受众:

制造型企业的厂长、副厂长、生产经理、车间主任、科(课)长、生产计划、物料计划人员;制造型企业PMC计划管理人员、SCM供应链管理人员、采购、生管、调度、仓储职能部门管理人员

课程收益:

1、运用构建PMC系统的三大工具库

2、掌握产能负荷分析与弹性计划制定的方法

3、运用生产进度控制的7个步骤与紧急订单应对的10个有效方法

4、运用“3N”与“5R”管理模式做好物料计划统筹与进度计划

5、掌握物料库存计划的制定与SCM成本缩减的方法

课程大纲:

一、PMC的工作职责与工作目标

1.PMC生管物控的工作职责

2.PMC生管物控的工作目标

二、弹性产能负荷分析

1.产能负荷分析的步骤

2.产能负荷分析的关键点

3.人力负荷分析的方法

4.机器负荷分析的方法

5.产能负荷的管理方式

三、柔性生产计划制定与编排

1、少量多样生产方式的特性

2、少量多样生产方式的管理对策

3、生产排程常见的六种方式

4、计划排程的五大要素

5、生产计划的时间跨度

6、生产计划排程的优先五规则

7、生产计划的内函、实质与应满足的条件

8、生产类型、特点与对策

9、计划和生产控制八步骤

10、生产计划制定---各阶段时间因素考虑

11、生产排序优先规则

12、生产计划排程表MPS与DPS

13、插单、加单产量规划和应变方法

14、紧急订单防范处理与应对

四、优先率排程要领与演练

1、优先率排程的关键五要素

2、优先率排程的计算方式

3、优先率排程订单的处置方式

五、弹性滚动排程要领与演练

1、滚动计划的特点和编制程序

2、滚动计划实施的滚动方式

3、滚动规则调节库存量和采购前置时间

六、弹性生产进度的控制

1、跨部门生产进度控制七步骤

2、生产进度监控三个阶段

3、生产进度控制个三方式

4、生产过程异常情况的出现、反馈与处理

5、生产进度落后的七条改善措施

七、弹性生产排程问题解决

1、急单与插单的解决方案

2、短期生产力调整八大方法

3、控制插单急单的二十种措施

4、少量多样化订单的解决方案

5、产销失调的解决方案

6、产销协调流程的合理化与规范化

7、销售预测必须考虑的八大因素

八、弹性生产线平衡技巧与改善

1、生产计划进度的控制方式

2、生产绩效检讨改进方式

3、工序平衡分析表

4、生产线平衡改善方法

5、生产平衡率的计算

九、缩短交货周期确保准时交货

1、缩短订单处理周期

2、缩短采购处理周期

3、缩短生产处理周期

4、缩短运输配送周期

十、弹性物料需求计划的制定

1、物料管理范围和意义

2、思考:企业凭什么打价格战

3、物料管理的职能:追求“5R”

4、思考:MC部门的主要职能有那些?

5、物料管理三大因素结构图

6、案例:深圳某电子有限公司结构图

7、物料管理精髓---三不政策和八大死穴

8、物料控制的精髓——“三不”

9、物料计划流程七步骤

10、材料计划跟进流程实例展示

11、如何来制定物料需求计划

12、常备性物料需求计划与专用性(批次生产性)物料需求计划

13、MRP、MRPⅡ、ERP相关概念、区别

14、案例研讨、分析——如何预防物料计划的“牛鞭效应”

15、安全心理对库存的影响

16、物料损耗如何来制定

17、问题研讨:物料损耗率如何制定?

18、物料损耗控制流程(图示)

问题研讨:如何避免生产收尾时,才发现物料短缺现象?

十一、如何督促物料到位

1、剖析物料供应不继六大方面

2、物料短缺八大原因

3、物料短缺七种预防对策

4、物料进度督促技巧

5、采购零配件的货期跟进

6、物料进度落后的对策

十二、仓储管理与物料控制

1、储位规划与可视化管理

2、提高仓库利用率的有效方法

3、收发料控制

4、料账不准的原因分析及对策

5、物料仓储的盘点管理

6、缺料的控制

7、呆滞料的预防与处置

十三、库存量控制与削减

1、影响库存水平的主要因素

2、物料库存量控制

3、求算库存周转率的意义

4、如何评判库存周转率

5、提高库存周转率的八点要领

6、加速库存周转提高资金周转率

十四、建立快速反应的库存控制体系

1、库存控制第一关键点—销售预测

2、库存控制第二关键点—生产计划

3、库存控制第三关键点—送料方式

4、库存控制第四关键点--采购方式

十五、弹性物流一体化管理

1、传统领料与发料方式,暴露出物料库存信息不准与物料消耗控制

2、物流一体化管理含义

3、物料库存全过程控制

4、如何利用物料全过程管理方式有效管理VMI

5、如何利用物料库存全过程控制观念,杜绝非生产性借料问题

张老师

联想集团生产经理 张小强

实战经验

具有10年生产与管理经验,曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理;台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监;法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。经历了从一线工人到高阶管理岗位,扎实的工作经历使他总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式,尤其在制造型企业生产制造,质量管理,物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解。

他至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才,并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务,帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益,张老师“不求深奥,但求有效,生产统筹,细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。

授课风格

语言幽默,技巧发挥得当,能将生涩枯燥的生产类课程讲的,深受学员的喜爱与推崇。

主要课程

精益生产管理、赢在基层-金牌班组长十项管理修炼、砍掉浪费-用成本赢利润、弹性跟单-柔性生产计划与物料需求控制……

服务客户

五粮液、格力电器、广州钢铁股份、南车集团、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广东众生药业股份、一汽丰田汽车有限公司等。

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