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价值流图VSM

【课程编号】:MKT015818

【课程名称】:

价值流图VSM

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:精益生产培训

【时间安排】:2017年08月12日 到 2017年08月13日2200元/人

2016年08月20日 到 2016年08月21日2200元/人

2015年08月29日 到 2015年08月30日2200元/人

【授课城市】:北京

【课程说明】:如有需求,我们可以提供价值流图VSM相关内训

【课程关键字】:北京价值流图培训,北京VSM培训

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培训受众:

公司领导,生产部门负责人,质量、工程技术、采购、计划的各职能部门负责人,生产主管,IE工程师等

课程收益:

通过对生产价值流学习,使每个管理人员都能深刻掌握价值流的基本概念,识别出公司生产运作中的价值流和各部门在公司价值流图中的位置,找出当前价值流存在的问题与不足,发现浪费和可改善的项目,为下一步彻底消除浪费、提高效率和降低成本奠定基础。

课程大纲:

一 价值流的概念及其意义

1. 什么是价值流?

——以广州某汽车弹簧厂为例,通过其价值流分析后的改善,使学员认识到企业运作管理实际就是做好价值流程的管理。

——通过以上案例讲解,阐述价值、价值流、增值过程、非增值过程等概念。

2. 为什么要学习价值流?

——从上面的案例中,分析各部门在价值流中所处的位置,使学员认识到实现卓越的价值流需要各部门一起配合、努力、改善的结果,而不是生产制造部门自己的事情。

——阐述价值流管理的目的与意义,打破职能部门的职能划分认识,使学员树立起以价值流为导向的管理思维。

3. 什么是浪费?如何寻找浪费?

——以公司某产品为例,请学员根据各构成零部件和材料价格、人员工资、设备折旧、场地费用、水电费等计算实际成本。

——通过“剥洋葱皮”的游戏,让学员对计算的配件成本中的浪费进行清除,引导学员树立“极限成本”的概念。

——阐述浪费的定义,并请学员结合实际说出自己身边工作中浪费的例子,及在实际工作中如何应用。

二 学会使用价值流图(Value Stream Mapping)

1. 价值流图的概念

——以某汽车塑胶部件为例,用其价值流图的说明其生产运作的情况。

——阐述价值流图的概念。

2. 价值流图的内容与符号

——对价值流图中要表达的内容进行说明,如何将公司实际运作的流程展现出来。

——阐述价值流图绘制时的符号用法和含义。

3. 价值流图的绘制说明与练习

——价值流图绘制的方法与步骤。

——请学员根据公司某种产品进行价值流图绘制练习。

三 价值流程中的精益化要求

1. 为何要提出无间断连续流程?

——汽车供应链上的企业,最重要的就是把握住生产节拍,如何确定节拍是改善价值流程的开始。

——顺着公司某个产品生产流程,理出生产中“有间断”的、没有连结在一起的环节,并分析其是否必要?

——总结精益生产中对连续流动要求的含义。

2. 为何要提出单件流的方式?

——整车生产的“单件流”和车锁生产的“单件流”是不一样的,要认清单件流的“单件”含义,如何根据企业产品的特点设定“单件”的数量。

——找出公司当前生产过程中没有实现“单件”的环节,计算如果实施单件后的生产周期时间比现在的要缩短多少。

——总结精益生产对单件流实施要求的含义。

3. 为何要追求生产线平衡性?

——阐述生产线平衡、平衡率、平衡损失率的概念,并说明与提高生产效率的关系,使学员理解通过提高平衡性来提高效率。。

——给出某汽车部件产品的生产实测时间,让学员计算平衡效率。

——对公司价值流程管理的整体平衡性进行说明,让学员了解“局部最优并不一定效率最高,整体罪优效率才最高”的道理。

四 寻找价值流程改善的机会和技法

1. 瓶颈的寻找与消除

——如何通过观察、测定来寻找瓶颈过程,消除瓶颈过程的意义。

——消除瓶颈过程的几个方法。

2. 运用过程分析确定流程中的要素

——与学员一起分析该流程各个环节所有的生产要素,及各要素所需满足的条件。

——找出流程中物料流和信息流,并分析它们在流程中流动的特点。

3. 流程改善的原则与方法

——流程设定的经济原则有哪些?如何通过删除、简化、合并、重排对价值流进行改善。

——IE手法在价值流改善中有哪些应用?

五 生产方式对价值流程改进的影响

1. 要在整个系统中建立拉动的信息流动方式

——价值流程的运作靠的是信息的流动,即生产订单的指示与变更传递,如何在公司内部建立起上下环节的信息传递体制,是高质量价值流动的关键。

——结合汽车行业的订单特点及生产计划管理部门工作,探讨公司计划管理体系的改善点,在公司内全面实现拉动工作方式。

2. 如何建立柔性的价值流动体制

——柔性体制的含义说明。在什么情况下需要柔性体制,如何考虑柔性体制的建立?

——CELL生产、U型线布局等方式对生产、采购、质量检查等部门的配合要求。

——与学员探讨公司目前柔性体制的建立的着眼点。

3. 如何实现价值流程运作的标准化

——管理的最终落实都是要在标准化方向,如何将价值流管理落实在标准化方面?

——实施价值流程标准化管理的注意点和误区有哪些,如何通过目视管理来实现价值流程运作标准化。

六 各部门如何在价值流程中变革工作方式

1. 从观念上树立以生产为中心的意识

——一切生产是以客户为中心进行的,要改进生产效率和质量,就必须要树立以生产为中心、所有相关部门都是在为生产服务的观念,建立“内部顾客”的概念。

——根据生产部门所在价值流中的价值需求,找出延伸到本部门工作中的流程,确定本部门工作的价值流。

2. 生产相关部门的价值流分析与改进

——哪些部门是生产部门和相关部门,各自的运作特点和管理要求是什么?

——如何建立质量管理、工程技术、采购等部门与制造部门的价值流程体系,如何有效地提高整个公司价值流运作的效率?

3. 事务(管理)部门对价值流程的改进支持

——事务部门与价值流程运作有什么关系,事务部门如何改善才能帮助整个公司价值流程效率的提高?

——与学员探讨在日常运作管理中存在的问题与改善。

七 绘制理想价值流图,寻找精益改善差距

1. 理想价值流图的概念

——对某汽车部件企业理想价值流图及当前流程运作情况比较,认识理想价值流图的要求。

——阐述理想价值流图的目的与意义。

2. 如何进行进行精益差距评估

——评估差距要有标准,如何根据精益生产的价值流原理进行精益差距评估,评估清单和基准如何确定,如何确保其科学、合理性?

——请学员练习精益评估标准的制定。

3. 精益改善的步骤与方法

——学习价值流的目的就是为了改善应用,其他企业是如何开展改善活动的?

——精益改善的五步法(SCORE)介绍。

八 分享价值流精益改善的案例

1. 如何实现生产价值流的生产效率提高

——某汽车部件生产加工过程的效率提高案例。

2. 如何实现价值流中物料库存降低

——某汽车部件企业改善物流环节,降低库存的案例。

3. 如何实现价值流中辅助费用的降低

——某汽车配件企业在生产中节约能源资源,降低成本的案例。

九 与学员交流,回答提问

专家老师

由知名专家讲授,运用众多实战案例,深入浅出剖析难点问题,欲了解老师更多详情,敬请致电咨询。

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