丰田管理方式之5S目视化管理与推行

丰田管理方式之5S目视化管理与推行

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课程内容：

第一讲：看图认识5S

1、没有推行5S的管理现场

2、有推行5S的管理现场

第二讲：听讲了解5S

1、5S含义

2、5S起源

3、5S作用

第三讲：探讨研究5S

一、5S整理

1、整理推进作用

2、整理推进步骤

3、红牌作战方法

4、整理推行常见问题及解决方法

二、5S整顿

1、整顿推进作用

2、整顿推进步骤

3、厂区布局及生产线布局原则（接JIT）

4、整顿推行常见问题及解决方法

三、5S清扫

1、清扫推进作用

2、清扫推进步骤

3、推行常见问题及解决方法

四、5S清洁

1、清洁推进作用

2、清洁清洁推进步骤

3、清洁推行常见问题及解决方法

五、5S素养

1、素养推进作用

2、素养推进步骤

3、素养推行常见问题及解决方法

第四讲：课后使用5S

1、无障碍推行5S项目步骤及方法

2、常见5S推行误区及解决方法

第五讲：办公室全面目视化管理基准

一、目视化定位篇

1、地面物品定置标准

2、办公桌面物品定置标准

3、办公室清洁工具定置标准

（抹布、洗洁精、擦玻璃杆）

二、目视化整顿篇

1、办公室消防管理

2、办公室内科学布局

3、办公室内文件粘贴管理标准

4、办公室桌面文件审批管理

5、电脑内部电子档文件管理

6、办公室抽屉内物品整顿标准

7、办公室储物柜物品整顿标准

8、办公用品使用及补充管理

9、办公室柜子钥匙管理

10、办公室打印纸管理

11、办公室文件编号管理

12、电源线布置标准

13、服装管理

14、装束打扮管理（发型、化妆、穿鞋、女性装束）

三、目视化标识篇

1、办公室标识管理标准（1）

2、办公室标识管理标准（2）

3、座位牌管理标准

4、文件夹管理标准

5、电源开关管理标准

6、办公室吸烟管理

7、办公室拉推门方向的标识

8、会议室状态标识管理

9、办公室部门牌（室外）1

10、办公室部门牌（室内）2

11、办公桌抽屉外部标识制作标准

四、目视化信息管理篇

1、组织架构目视化管理

2、中心改善革新管理看板

3、部门综合管理看板

4、礼貌用语

第六讲：车间现场全面目视化管理基准案例

一、车间5S基础管理篇

1、车间、仓库平面导向图及紧急疏散标示

2、车间内部地面管理

3、设备仪表管理及范围

4、设备螺丝防松动管理及松动识别

5、车间地面物品定置线标示

6、车间班组看板管理

7、生产线指令看板管理

8、工厂各类管道流向管理

9、设备阀门标示

10、禁止事务提示标识

11、传动部位护罩设置及方向标示

12、电源开关管控范围标示

13、车间待入库成品放置区标示

14、运输工具现况标示

15、电源、气控制箱开关标示

16、电器警示灯标示

17、设备修理中，清扫中，运行中备用标示

18、各类记录表单管理

19、茶具标示管理

20、管理人员、新员工区分标示

21、安全消防设施点检及标示

22、一般工具放置方法及标示

23、检验台标示

24、窗户管理标示

25、清洁工具定置标准

26、现场班会要求

27、岗位名称标示

28、电机旋转方向标示

29、电机防尘方法

30、员工工服管理

31、气流量、油量、过滤水量界限标示

32、手套保管方法及标示

33、安全帽管理方法及标示

34、车间内部门牌标示

35、车间质量标语宣传

二、仓库5S基础管理篇

1、产品返工（保留品）区标示

2、半成品区标示

3、呆滞物品现状标示

4、包装物定位、标示管理

5、备件物料保管柜标示

6、物品最大与最小量标示

7、物品现况标识方法

8、胶管、电线类的保管方法及标示

9、仓库区域名牌标示

三、厂区外围5S基础管理篇

1、工厂平面图标示

2、工厂建筑名称编号

3、厂区路面管理

4、车间地点导向标示

5、工厂基本颜色标示管理

6、垃圾筒定置，定量，分类管理

7、洗手间标示

8、单车及摩托车棚管理及标示

9、叉车责任人标示

10、叉车速度管理

11、原材料放置区标示

12、成品中转台标示

13、楼梯，走廊步行方向标示

讲师：夏华义老师

夏老师

全日资广州本田车身制造企业现场主管，飞度系列QCD标杆示范生产系主管

日台合资广州丰田、本田汽车座椅制造企业制造科长兼精益推行组长

国内最大一汽、维柴等汽车发动机轴瓦制造商精益生产工程师

国内第一，亚洲第二大日用玻璃制造集团精益管理推行师

职业经验：

精益生产推行顾问、5S及目视化管理推行专家、TPM/JIT推行专家、资深现场改善顾问，个性沉稳，有多年日资企业及中国国内大型企业精益推行辅导经验，擅长结合现场、现物、现实实施管理咨询，方式深入浅出，容易理解，可操性，实用性极强，有丰富的成功推行案例。

部分管理教材著作：

《办公室5S管理》

《生产现场5S管理》

《TPM间接部门高效化管理》

《TPM小集团活动管理》

《管理中的空对空》

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