精益供应链管理实践

精益供应链管理实践

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课程背景

精益供应链框架基于丰田供应链管理实践，在质量、成本、物流、员工激励、安全、技术和环境等领域构建完整的价值链（供应商-运营-分销-终端），并实现现金流、物流和信息流的协同作业。精益供应链策略目标是促成一个高效和反应快速的组织，实现供应链流程的同步和及时响应客户需求的变化。

构建精益供应链衡量体系，度量指标必须与供应链战略、总体目标和具体目标联系在一起。精益供应链需要在一整套协调一致的实施战略、总体目标和具体目标的支持和驱动下实施，并且要构建与之关联的预定度量指标。

现在企业的竞争不再是个体企业之间的竞争，而是企业供应链或者生态链之间的竞争，单个的企业已经很难构架强劲的竞争力。而事实是很多供应链组织上下游之间的博弈多余合作，质量、成本因为相互不信任损失严重。精益供应链策略目标是构架高效和反应快速的组织，实现供应链流程的同步和及时响应客户需求变化。

构架精益供应链衡量体系，将衡量指标与供应链战略、总体目标和具体目标联系在一起，改变原有理念和思路，促进供应链各个企业为共同目标努力，最终实现“共赢”。

本次培训除了深入学习精益供应链理念、方法，同时将深入上海某优秀整车企业现场（不是参观通道的走马观花），体验整车厂精益物流模式和供应链管理，感受汽车行业的发展水平。

【供应链企业之间的问题】

【仅从整车厂生产线看，通用和丰田的差异好像已经不大，但丰田还是有巨大的成本和利润优势，其主要的差别之一就是在整体供应链的表现】理论上说大家都希望供应链各环节实现共赢，但现实却是处处都在博弈：

供应商抱怨客户太强势，客户抱怨供应商能力太弱；

供应商抱怨客户老是“变”，客户投诉供应商经常不能准时交付；

客户希望每个零件都有两家以上的供应商，以确保安全和竞争；

而供应商却对在为客户的小订单成本忧心；

客户希望供应商能不断降价，供应商却为各种成本持续上升而无奈；

客户希望有更优秀的供应商替代，供应商也在努力找寻更好的客户；

即使是风靡全球的JIT模式，对于绝大部分供应商来说也只是客户库存和成本转嫁的一种方式；

【精益供应链破解之道】居于“我们”而不是“我”来构架供应链

共享客户“价值”内涵，全面降低供应链成本；

加快供应链反应速度，快速响应客户需求，同时降低供应链库存；

在对质量正确理解的基础上提升质量，降低质量成本；

构架“和谐”的供应链关系，促进共同成长；

课程特色

深入工厂现场参观、实践

牛鞭效应沙盘模拟展现传统供应链问题及产生原因；

沙盘模拟展现精益供应链方法及效果；

大量丰富的供应链案例分析；

轻松、诙谐的课堂氛围；

学员公司实践问题课堂讨论；

小班授课，所有学员都能充分参与

课程收益

理解供应链牛鞭效应产生原因及消除方法

掌握设计精益供应链模型

掌握拉动各环节的库存设置方法

了解供应链综合成本构成因素

了解实现供应链最低成本的思路

适合对象

企业中高层管理者、供应链管理人员、精益推行人员、供应商高层

课程大纲

一、供应链管理概述

1．什么是供应链

2．什么是供应链管理

3．供应链管理的内容

4．把握供应链各环节之间的关系

5．供应链成本的构成因素

二、供应链牛鞭效应沙盘模拟

1．什么是牛鞭效应

2．牛鞭效应沙盘模拟演示

三、沙盘总结

1．牛鞭效应原因分析及对策讨论

四、精益供应链

1．精益的核心精髓

2．精益供应链模型

3．JIT在精益供应链中的运用

4．精益供应链kanban拉动沙盘模拟

5．拉动在供应链中的作用

6．拉动案例分析

五、拉动模式下的库存计算

1．库存的影响因素

2．库存设定原则和公式

3．库存设定练习（选择某些零件计算合理库存量）

六、精益供应设计

1．精益供应策略实施步骤：

客户需求分析

产品策略

定义供应策略

精益供应策略下的生产策略

精益供应策略下的采购策略

精益供应链的均衡生产模式

按订单生产

按库存生产

均衡生产

2．零件供应模式（整套、后补、顺序）

七、精益供应链策略之—均衡生产

1．均衡生产的原则

2．均衡需求分析

3．波动的因素及控制措施

4．尝试均衡一个月的订单需求

八、精益供应策略之物流策略

1．精益供应的物流配套策略

第一方物流模式

第二方物流模式

第三方物流模式

第三方物流的发展和运用

大客户的第三方物流策略

2．供应商管理库存VMI模式探讨

九、精益供应链之采购策略

1．采购成本的构成因素

2．精益供应链的采购策略

3．供应商选择的考量依据

4．多家供应商与独家供货的优劣分析

5．战略合作的风险规避

十、供应商改善案例

1．生产周期的计算

2．影响周期的因素

3．缩短周期的方法

4．缩短周期的案例

5．供应商改善收益案例分享

刘老师

摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理

福特江铃汽车股份公司 物流规划工程师/精益项目经理

实战派精益生产专家，十多年精益生产推行实践经验，先后在福特汽车和摩托罗拉担任物流、生产经理、培训师等职位，全面推动上述公司中国区精益生产工作，在缩短周期、提高效率、降低库存等方面取得卓越成就。赴日（丰田）学习TPS，从顶级TPS顾问吸收丰田生产系统精髓。

作为咨询顾问，专注于精益生产的咨询和研究，积极探索中国企业的精益变革之路

历任全球改善集团中国区顾问总监，上海交大总裁班受邀讲师，为上百家企业提供咨询服务，为数百家客户提供培训服务，受训学员超过万人。

咨询：秉承谦虚、务实的作风，深入了解客户流程和文化特点，为客户提供个性化、针对性精益解决方案，提倡“启发式”咨询方式，在实践中训练和提升客户团队的精益技能，培训客户内部能力和人才。

培训：刘老师力求将精益变得简单、通俗易懂，咨询，刘老师力求实践，启发大家在实践中找到答案。多年实践经验总结，欣慰的是每次客户的肯定和认可，“痛并快乐着”的精益之路，是刘老师一生的职业追求。

咨询专长:

精益生产系统 价值流分析

准时化生产 KANBAN管理

精益物流 精益布局

5S与可视化工厂 快速切换

标准作业 精益现状评估

精益管理 精益系统设计

部分咨询合作客户：

无锡工装自控（日资）：精益生产系统导入

苏州罗杰斯科技（美资）：精益生产系统导入和精益系统设计

欧文斯科宁（美资）：5S现场改善与效率提升

上海GE塑料（美资）： ｋａｎｂａｎ实施评估和流程设计

佳木斯煤机（美资）：精益生产系统导入

飞利浦电器（欧洲）：精益生产导入

北京比泽尔压缩机（德资）：5S现场改善

青岛、南京圣戈班玻璃（法资）：现场改善与快速切换

昆山通力电梯（芬兰）：5S现场改善

扬州高露洁（合资）：5S现场改善及效率提升

佛山鹰牌陶瓷（新加坡上市公司）：精益生产系统导入

重庆格力电器（上市公司）：精益现状评估及系统规划

沈阳机床（国企）：精益物流规划和内部专家训练

南京卫岗乳业（股份）：5S现场改善

青岛开世密封件（国企）：精益生产线改造

无锡威华机械（民企）：ｋａｎｂａｎ规划、实施、管理

上海三一重工（民企）：精益生产现状评估及系统规划

部分培训客户:

南京福特马自达：精益生产系统，价值流分析实践

神龙汽车：高管精益变革

上海通用汽车：ｋａｎｂａｎ拉动

上海大众汽车：ｋａｎｂａｎ拉动

上海大陆集团：精益生产ｋａｎｂａｎ拉动

常州ＧＥ传感器 ：价值流实践，ｋａｎｂａｎ拉动

上海海拉车灯：ｋａｎｂａｎ拉动规划

马瑞丽中国（上海）： 精益生产系统，ｋａｎｂａｎ拉动

青岛海尔电器：精益生产系统

广东飞利浦：精益生产系统，ｋａｎｂａｎ拉动，快速切换

东莞诺基亚通信：精益专家，ｋａｎｂａｎ拉动，价值流实践

南京西门子通信：ｋａｎｂａｎ拉动

南京爱立信：ｋａｎｂａｎ拉动

杭州东芝信息：工业工程现场运用

苏州贝雅投资：ｋａｎｂａｎ拉动实践

上海沃尔沃建筑：价值流实践

沈阳机床：精益专家，精益物流

常州腾普精机：精益专家，快速切换，ｋａｎｂａｎ拉动

常州法力诺钢管：快速切换ＳＭＥＤ

上海太太乐食品：精益概述

上海施贵宝药业：精益生产系统

哈尔滨三精药业：精益生产方式

上海双鹤药业：精益生产方式

北京中化集团：精益专家，高层精益理念调整

上海纺织集团：精益５Ｓ管理，方针管理

上海惠尔美箱包：５Ｓ及现场改善

民丰特纸：高管精益理念调整，现场改善

梅西埃航空：价值流改善周

上海比亚迪电池：ｋａｎｂａｎ拉动

伊利集团：精益生产变革

瓦锡兰船舶：精益生产工具篇

贵州电信：办公室５Ｓ及可视化

杭州泰尔茂医疗：办公室５Ｓ及目视化管理

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