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精益6S实施与标杆现场创建

【课程编号】:MKT026797

【课程名称】:

精益6S实施与标杆现场创建

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【时间安排】:2024年10月11日 到 2024年10月12日2600元/人

2023年10月20日 到 2023年10月21日2600元/人

2022年10月14日 到 2022年10月15日2600元/人

【授课城市】:济南

【课程说明】:如有需求,我们可以提供精益6S实施与标杆现场创建相关内训

【课程关键字】:济南6S实施培训

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课程介绍

企业的管理职能80%集中在现场,改善现场的管理是优化企业管理的突破口;

企业的员工80%集中在现场,抓好现场人员的管理,才能体现管理水平的整体提升;

产品质量80%孕育在现场,现场的质量控制是保证质量的核心;

企业成本80%取决于现场,现场是绩效之源、管理之纲、竞争之本。

优秀的企业,都有一套优秀的现场管理模式,拥有一批卓越的现场管理干部,能够有效地保证产品质量,降低生产成本,控制浪费与损失,保证交货期,避免事故的发生……

6S是现场管理的基石,90%以上的企业都在推行6S;然而,推行6S成功的企业不超过10%!

精益6S亦称改善型6S,是传统6S的再升级。通过对传统“6”个“S”理念的升华,使传统6S走出“搞形式,不能有效产生效益”的误区。

本课程有效地将6S、JIT、IE、TPM、6Sigma的核心思想提炼并融会贯通于其中,重点剖析6S实施难以维持、员工不愿意推行6S、6S无法提升企业效益、6S如何排除现场浪费和异常、6S如何促进企业质量文化的形成等难点问题,通过大量的咨询案例、图片、视频,给学员清晰的解决方案,让企业迈向精益之旅!

培训内容

一.传统型6S的介绍与导入

工厂常见的不合理

卓越工厂现场的构成

传统型6S的概念和意义

6S实施的四个等级

6S对企业的作用和效益

认识6S常见的误区

6S推行的最高目标

二.精益型6S的导入与实施

6S打造“6化”生产现场

案例分享:6S实施的“三现主义”

精益型6S的概念和意义

丰田式生产的理念和方法

案例分析:丰田“水龙头”哲学

6S消除六大损失与七大浪费

JIT“三步曲”对实施6S的影响

案例分析:流动与拉动生产促进6S实施

三.1S:整理推行的实施重点

整理推行的要领和步骤

整理实施的JIT精益原则

案例分析:整理中有效降低在制品库存

案例分析:整理中有效降低库存呆滞品

整理实施的红牌作战

观看录像:红牌从发现异常到解决异常

整理实施的定点摄影

学员自检:定点摄影产生功效的四个方法

四.2S:整顿推行的实施重点

整顿推行的要领和步骤

整顿实施的定置管理

案例分析:向现场平面改善要空间

问题研讨:场地空间不够如何做整顿

整顿实施的流程合理化技巧

观看录像:包装流程的合理优化

问题研讨:ECRSI优化流程的要点

五.2S:整顿实施的目视管理

现场目视管理实施的要领

目视管理生产效率管制技巧

目视管理品质异常管制技巧

目视管理设备保养管制技巧

目视看板的制作要领和步骤

现场颜色管理的设计与制作

问题剖析:丰田目视管理应用“三要素”

问题研讨:如何让看板管理不流于形式

六.3S:清扫推行的实施重点

清扫推行的要领和步骤

清扫中排除设备六大损失

问题研讨:为何员工把清扫当做大扫除

案例分析:清扫中有效识别排除污染源

案例分析:清扫有效提高OEE、MTBF

设备清扫中目视化的八项关键点

七.4S:清洁推行的实施重点

清洁推行的要领和步骤

清洁中解决问题的程序和方法

案例分享:通过清洁降低产品不良率

6S活动奖惩机制的建立和完善

案例分享:6S稽核查检表设计范例

案例分享:6S稽查员的胜任素质模型

清扫中标准化与维持的有效方法

八.5S:素养推行的实施重点

素养的含义、目的、目标

素养推行的要领和步骤

员工素养培育的四个步骤

素养实施的全员自主改善

观看录像:某企业6S改善发表

案例分析:丰田激活员工改善的方法

观看录像:某企业员工素养训练

九.6S:安全推行的实施重点

安全推行的要领和步骤

安全实施的危险预知KYT

情境模拟:现场危险预知训练

安全事故等级金字塔

安全事故发生的原因

观看录像:灾害事故的真因

安全管理的“4M”因素

案例分析:工伤事故统计解析

.潜在安全危害因素调查分析

案例分析:3个安全隐患整改解析

十.6S管理活动的推行步骤

6S管理活动的六个推行步骤

案例分享:6S誓师大会全景演示

案例分析:6S推行计划表范例

观看录像:6S示范区域的标杆作用

6S实施中干部员工的职责和任务

推行6S活动必备的几种态度

案例研讨:张总为何能使6S持久运行

十一.6S与其它管理工具的关系

6S保障JIT的有效运行

6S提升TQM的执行与改进能力

6S保障TPM的顺利实施与提升

十二.6S管理活动的推行方法

案例分析:某集团6S绩效考核制度范例

6S管理体系文件制度的标准化

6S长期维持的六个执行要点

案例分析:某集团6S质询会议

6S创造优秀的企业文化

案例分析:海尔集团革新明星榜

优秀企业精益6S推行与维持案例

案例分享:某央企6S全景演示

姜老师

山东大学、华中科大、上海交大等高校特聘讲师

历任日资、台资和大型民企生产经理和人力资源经理

在生产一线历练多年,深谙中国制造业的瓶颈之所在,实践了高效率的生产管理方式;同时,具有数年人力资源工作经历,有机地将现场硬性改善技术与人员的软性管理技巧结合起来,其培训与咨询,更加务实,更加生动

曾培训、服务过的企业

小松中国、格特拉克、中国船舶、国家核电、青岛啤酒、北汽福田、石药集团、仁和集团、马可波罗、太阳纸业、神火集团、安踏集团、双汇食品、汉高、美的、伊利、中国南车、中国兵工、山东中烟

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