系统预防的质量管理与改善

系统预防的质量管理与改善

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课程介绍

质量源流管理宣言：质量管理的“五不”政策

造不出不良品！

流不出不良品！

不制造不良品、不接收不良品、不流出不良品！

质量从哪里来？

质量是检验出来的？ ——事后检验，挑出不合格；

质量是生产出来的？！——实现设计和工艺要求；

质量是设计出来的？！ ——制定质量标准，决定产品基因。

提高产品质量应该从设计（产品设计、工程设计）源头入手,并进行全面地预防！尽早地发现并消除问题，是减少损失的最佳选择。

1：设计开发阶段发生的失效；

10：生产制造阶段发生的失效；

1000：售后阶段发生的失效。

设计过程决定了产品的固有质量，进行工程质量的全面预防，事半功倍！预防是一门科学，而不能仅仅依靠经验！ 现代企业工程师欠缺不是专业技术, 而是系统的质量预防方法以及根源性解决问题的对策技术，打造造不出、流不出不良品的稳定生产体制！

参加本课程学员及所在企业，优惠办理及到期更换质量体系认证证书。

参加对象

企业管理决策高层管理人员，品质管理相关管理人员，质量部长\质量总监、管理者代表、质量经理、质量工程师，设计、技术、制造、工程、市场部门相关中高层管理人员、工程师，采购决策管理相关管理人员、SQM，现场改善负责人及骨干成员

课程目标

提升管理人员的品质意识，深刻认知零缺陷品质源流管理及落到实处的管理思维与管理方法；

掌握QFD、PFMEA、SPC、同步工程和产品防错法等，对产品进行工程设计及工程预防使产品达到零缺陷；

构建品质工程预防的系统化平台，实现品质工程预防理论方法的封装；

与企业工艺流程管理的有机结合，实现品质预防及问题再发防止的知识积累和重复使用。

课程大纲

源流管理：质量的系统预防与保证体系

1. 质量源流管理与质量的系统预防

质量的系统是预防，工作执行的标准是零缺陷。

质量产生的系统化过程管理

质量内建：质量的“五不”政策

解决问题的再发防止与未然防止

源流管理的定义

内源流、外源流、源流控制模型

从产品设计开发到过程设计开发

初期质量管理、现场质量管理、市场质量管理

质量预防的系统方法及工具：QFD、并行工程、价值工程、质量损失函数、DOE亲和图、可制造性和装配设计FTA、可靠性设计、FMEA(重点讲解)、设计防错系统

2. 源流质量管理技术之一：DQA设计质量保证，从源头堵住设计的问题

消灭浪费和缺陷的起点：设计

为什么设计质量占70%以上？

DQA应该在什么部门合适？

设计质量保证DQA的角色、职责与工作方法

关注变更点：基于失效模式的设计评审

关注变化点：基于试验结果的设计评审

关注差异点：设计、工艺、制造的互动评审

3. 源流质量管理技术之二：自工程完结，生产现场“三不”的彻底贯彻

为了在生产现场中创造出零缺陷品质，应确立对工程及产品的原因系列与结果系列进行彻底管理的体系。

传统检查/检验的缺点

作业员是质量的资源（不要检验员或全员为检验员）

自工程完结与品质保证体系

自工程完结Six Tool:

- 自主检查/顺次点检

- OS & D不良退换

- Time Check

- Q-AUDIL质量审核

- CTQ工程管理与改善

- 反省会

4. 源流管理技术之三：质量管理功能前置，原材料（部品）的全面质量管理

制程中不应太多的依赖品管，品管的功能提前到原材料的管理，实施原材料（部品）的全面质量管理。

零部件质量保证的基本思想

质量基准书

开发阶段的部品质量保证

- 供应商QCDDME综合评价

- 质量保证展开计划

- 工序检证

- 样件检测（质量水平判断）

- 零部件装配检证

- 量产质量安全宣言

量产阶段的部品质量保证

- 供应商质量目标管理

- 初物管理/批组管理

- 不良对策要求/5原则表

- 质量安定化推进表/供应商履历表

- 质量监查

供应商零部件质量保证活动的展开流程与方法

5. 源流质量管理技术之四：QRQC（Quick Response Quality Control）快速反应质量控制

减少失败成本，加快对应时间，反复改善，防患未然；转变参与者解决问题的思想方法和态度，使之更具有逻辑性。

五现主义的彻底贯彻

QRQC运营目标及概念图：制造的PDCA与技术的PDCA

AQM（Auto-Quality Matrix） 质量自控矩阵与质量自控流程

QRQC的层级与流程：Line级/部门级/工厂级

QRQC的步骤及行动规则

QRQC会议及带回会议Carry Back Meeting

带回项目的具体行动

寻找问题的根源：FTA/Why-Why分析

品质信息流向

现场品质管理看板的内容及设计

罗老师

理学学士、工商管理硕士MBA。

AITA美国国际培训师(PTT)、中国企业培训师 (TTT)

质量管理实战专家，精益生产实战专家

二十三年来，先后在世界知名的四大跨国制造企业：日本TDK(新科电子厂)、ALPS(阿尔卑斯电气) 、SUMIDA(胜美达电子厂) 、CASIO(卡西欧)集团从事生产制造、工程技术、品质管理、企业策划等工作。历任生产主管、技术主管、IE高工(课长) 、品管高工(课长) 、品管经理(部长) 、质量总监、制造・技术总监、企业策划总监、企业培训总监和企业副总经理。主推企业管理体系建设和改善活动有: ISO9001/14001/RoHS、6S现场管理、全面质量管理 (TQM)、零缺陷质量管理（ZDM）、全面改善提案(TKM)、全面生产管理(TPM)、精益生产(LEAN)……还负责企业策划、文化建设及人才培育，对150多家企业的品质监管和入厂现场指导等，积累了丰富的现场管理和中高层管理的实战经验。

罗老师精通中外企业先进的管理精华,曾师从日本国宝级管理大师小川一也研习IE(RWF)技术等，接受过系统的前沿的管理培训。在CASIO任职期间下辖多位日本籍专家，独自创立《前置的品管模式》。深谙多种行业、不同背景的中外企业管理和发展，精于企业诊断、流程改进、项目策划、企业活动的培训与指导。无论在咨询辅导和培训教育都表现出色、深受企业管理者的好评。

曾服务过的部分企业:西门子、威士荗国际集团、华博科技公司、青木工业公司、朝日五金厂、日精五金公司、海洋五金厂、快捷五金厂、下村五金厂、维新集团、异特国际公司、东化公司、先豪国际集团、东江集团、誉铭精密厂、现代精密厂、联泰塑料厂、丽精公司、志和集团、登盈注塑厂、捷腾电子厂、兴华器件厂、四海电路版厂、云丰电路版厂、联合电路版厂、大兴电路版厂、三洋电路版厂、华南电路版厂、腾达电路版厂、宇光集团、粤发公司、大洋橡胶厂、群英橡胶厂、兴毅印刷厂、爱普生精工公司、金煌电子厂、万士达电子厂、东誉公司、创元科技、新中源集团、美的集团等二百多家企业。

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