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注塑模具故障分析与防范措施

【课程编号】:MKT031032

【课程名称】:

注塑模具故障分析与防范措施

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:职业技能培训

【时间安排】:2017年10月21日 到 2017年10月21日1500元/人

2017年05月07日 到 2017年05月07日1500元/人

2016年10月29日 到 2016年10月29日1500元/人

【授课城市】:东莞

【课程说明】:如有需求,我们可以提供注塑模具故障分析与防范措施相关内训

【其它城市安排】:宁波 厦门 苏州

【课程关键字】:东莞注塑模具培训

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【培训对象】

注塑企业副总/厂长、注塑部经理/主管、模具部经理/主管、注塑工程师、模具设计工程师、跟模工程师、模具维修师傅、注塑领班、注塑技术人员等……

课程背景

“模具无故障、注塑才顺畅”,长期以来生产过程中,模具故障频繁(如:模具飞边多、断针、烧针、压模、顶针板弹簧断、导柱磨损、模具冲花、滑块烧/卡、斜顶断、筋/骨位粘模、模具生锈/腐蚀、模具变形、模具打不开、堵塞模腔、模具磨损、刮胶粉、成型针偏芯、主流道粘模、模具散热不良、水道生锈、排气槽堵塞、成型芯断、三板模拉不开等……),模具反复上上下下、修模与调机忙个不停,造成大量的时间、原料、电费及人工的浪费,注塑生产效率低、不良率高且上下模人员多、甚至出现延误交期现象,严重影响企业的竞争力!

由于过去人们对各种模具故障产生的原因缺乏科学分析和防范措施,造成模具故障频发,大家又忙又累,人们正在苦苦寻找减少模具故障的方法,越来越多的人也意识到防止模具产生故障的重要性;如何才能从根本上杜绝模具故障的发生?“注塑模具故障分析与防范措施”培训课程是专为希望学习减少模具故障方法的注塑工作者而开设的专业课程,以适应未来“自动化、无人化”注塑的要求。 最大的问题是看不出问题!

课程大纲

1、顶针烧(断)的原因分析与防范措施;

2、斜顶烧(断)的原因分析与防范措施;

3、滑块烧卡(磨损)的原因分析与防范措施;

4、导柱/导套磨损(断)的原因分析与防范措施;

5、成型针断的原因分析与防范措施;

6、顶针板回位弹簧断的原因分析与防范措施;

7、螺丝柱断的原因分析与防范措施;

8、筋/骨位断的原因分析与防范措施;

9、胶件粘模的原因分析与防范措施;

10、主流道(水口料)粘模的原因分析与防范措施;

11、斜面顶针撞伤前模的原因分析与防范措施;

12、自动化注塑压模的原因分析与防范措施;

13、侧抽芯装置压模的原因分析与防范措施;

14、液压抽芯装置压模原因分析与防范措施;

15、模具分型面压伤的原因分析与防范措施;

16、取粘模时模具损伤的原因分析与防范措施;

17、镜面模具“花”的原因分析与防范措施;

18、胶件侧边拉伤(拖花)的原因分析与防范措施;

19、模具生锈的原因分析与防范措施;

20、堵塞模腔的原因分析与防范措施;

21、模具产生飞边(披锋)的原因分析与防范措施;

22、主浇口衬套漏胶的原因分析与防范措施;

23、水口拉丝的原因分析与防范措施;

24、模具水道生锈的原因分析与防范措施;

25、排气槽堵塞(亮印)的原因分析与防范措施;

26、模具打不开的原因分析与防范措施;

27、三板模拉不开的原因分析与防范措施;

28、模具错位(偏芯)的原因分析与防范措施;

29、模具括胶粉的原因分析与防范措施;

30、模具变形的原因分析与防范措施;

31、模具裂纹的原因分析与防范措施;

32、模具磨损的原因分析与防范措施;

33、热流道模具故障的原因分析与防范措施;

34、浇口位余胶长短不一致的原因分析与防范措施;

35、模具安装不良的原因分析与防范措施;

36、模温不良的原因分析与防范措施。

余老师

1988年毕业于天津科技大学塑料工程专业,中国注塑培训创始人,中国首席注塑培训师,国内外知名注塑企业特聘顾问。具有26年注塑行业实际工作经验,历经13年注塑专业课程培训,2000多场注塑公开课和企业内训之锤炼。曾到德国Battenfeld公司、日本制钢研究所和香港塑胶科技中心学习, 汲取了国内外先进的注塑技术和理念,精通塑料性能、注塑机、注塑模具、注塑工艺和注塑管理技术;在13年的注塑培训生涯中,不断学习和创新,收集了大量的注塑案例、图片和视频,潜心钻研注塑专业技术,花了13年时间开发出26个实用、新颖的注塑专业培训课程,把“料、机、模、工艺、管理”串在一起,进行系统性分析与研究,独创出一套科学注塑的理论,被誉为注塑行业的“袁隆平”,惯以图文并茂、绘声绘色、形象生动、案例剖析、深入浅出、视频演示的讲课方式,深受注塑企业的信赖、欢迎和好评。一直致力于帮助注塑企业全面系统地培训注塑技术和管理知识,推动注塑企业走科学注塑的发展道路,加速转型升级,引导企业逐步实现自动化、无人化的注塑生产方式,建立“优质、高效、低耗”的运作体系,减少机位人手,提高注塑效率,提升注塑产品质量,减少各种浪费,降低成本,更新观念,与时俱进,增强企业竞争力!

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