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基于零故障管理的全员生产维护TPM活动(高级篇)

【课程编号】:MKT033841

【课程名称】:

基于零故障管理的全员生产维护TPM活动(高级篇)

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:设备管理培训

【时间安排】:2024年10月11日 到 2024年10月12日4000元/人

2023年12月15日 到 2023年12月16日4000元/人

2023年10月20日 到 2023年10月21日4000元/人

【授课城市】:苏州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供基于零故障管理的全员生产维护TPM活动(高级篇)相关内训

【其它城市安排】:南京 上海

【课程关键字】:苏州TPM培训,苏州设备管理培训,苏州零故障管理培训

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背景与目的:

当今的市场环境下,企业要在品质、成本及交期的竞争中胜出,如何优化制造现场的人与设备这两个核心要素是个关键课题。全面生产维护(TPM)是解决设备维护管理的最佳方案,尤其是汽车行业,IATF16949汽车管理体系标准里更是明确要求企业制定和实施全面生产维护TPM体系。

通过导入和建立TPM全面生产维护体系,可以强化生产部门对设备维护的责任,使设备部门的维护业务更加系统化;同时,通过提高操作人员的操作能力和维护设备的能力,确保生产设备的高效运转,提高企业竞争力。

参加人员:

生产、设备部门主管 ,TPM推进专员,

生产、设备以及业务间接部门经理

课程收益

1. 系统理解TPM的目的及推进方法

2. 掌握TPM活动的核心工具

3. 能够组织开展TPM活动,激发员工参与热情

课程大纲:

第1章:TPM概论

1、设备管理发展的历史变迁

1)企业面临的内外部环境分析

2)设备管理发展的历史和方向

2、TPM概论

1)什么是TPM?

2)TPM的三大特点与三大目标

3、挑战故障为零的方法

1)故障的物理解析和分类

2)故障为零的思考方式

3)重视潜在缺陷

4)故障为零的五大对策分解

4、TPM的八支柱结构

5、推行TPM的12个步骤

1)推行TPM的步骤和计划

2)典型的TPM推进组织结构图

3)八支柱的推进顺序

4)八大支柱推行部门的职责分配

5)必要的咨询与激励

6、TPM小集团活动

1)成立小集团、制定活动计划

2)小集团活动的三大法宝

①会议②活动板③One Point Lesson

3)其它工具介绍

①不合理活动②Camera Focus③提案

4)各种工具的相互关系、管理方法

5)小集团评价方法

6)TOP诊断

小结:TPM的活动的目的和效果

第2章:系统开展自主维护 AM活动

1、什么是自主维护?

1)自主维护的概念

2)优秀的操作工需要具备什么能力?

2、自主维护的目的和范围

3、自主维护七步骤的理念(Image)

4、自主维护七步骤要点解析

1)6S和 My Machine 活动

2)初期清扫

3)发生源/困难场所对策

4)制订清扫/点检/加油基准

5)总点检

6)自主点检

7)工程品质保证

8)自主管理

5、自主维护的诊断和评价

小结:自主维护成功的要点

第3章:系统开展计划维护 PM活动

1、什么是计划维护?

1)什么是计划维护?

2)关于设备生命周期成本LCC

3)专业的计划维护人员应具备的素质

2、维护方式的分类和责任分工

3、设备计划维护七步骤的理念(Image)

4、计划维护七步骤要点解析

1)自主维护的支援

2)基本维护体系的健全

3)设备弱点改善活动

4)设备信息化管理

5)开展定期维护活动

6)开展预知维护活动

7)设备指标化管理(OEE.MTBF.MTTR)

第4章:全员参与的个别改善活动

1、TPM系统中的个别改善

1) 个别改善的定义

2) 影响企业效率的16大损失

2. 个别改善活动的特点

1)个别改善与一般改善的区别

2)个别改善活动的三大特征

3. 设备综合效率的改善

1)设备综合效率改善方向

2)设备综合效率数据的收集和分析

4. 个别改善活动流程和方法

1)个别改善八步骤

2)A3报告

小结:个别改善优秀发表事例

王老师

TPM高级顾问;

世界前10强轮胎企业TPM事务局长12年;13次赴韩国、3次日本研修TPM推广与交流;

领导、组织企业内部TPM及生产革新活动的推广与实施;

曾担任某国家军工企业质量管理负责人,组织企业内部QCC活动;

哈工大精密机械设备与工艺专业毕业,25年企业工作经历。

专长领域

TPM、5S活动的组织和推进、精益生产(LM)及现场改善、创新及改善提案活动的组织和推进。

所获证书

TPM专门家培训资格证 韩国KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)

TPM推进导师资格证 中国设备管理协会全面生产委会委员会

Q1:2002 Understanding & Implementation Training OMNEX

VDA6.1 Internal Auditor Training QMC

工作经历:

1990年毕业哈尔滨工业大学,设备制造工艺专业;

前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理;

后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动;

现知名公司创新战略顾问;

20年的企业工作经历,曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职;多次赴韩国、日本研修交流TPM,领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施,特别是在担任培训部门经理2年期间,成功地推导建立了定做型教育培训体系,对改善企业产品品质,大幅度提高生产效率,降低生产成本等产生了显著的作用。

其他培训及辅导的部分代表客户:

苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外著名公司。

辅导特长:

王老师能根据企业培训需求,或企业现状识别企业培训需求,并根据企业特点量身定做,专门策划针对性强的培训课程,从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。

部分课程列表:

全面生产管理TPM、5S(6S)活动(打造完美的现场)、精益生产(TPS革新训练营)、TWI(一线班组长训练营)、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。

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