基于工业4.0的精益系统与生产线和物流构建

基于工业4.0的精益系统与生产线和物流构建

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课程背景

◆中国企业自2004年已经进入了微利时代

◆传统制造无法适应：多品种、小批量、短交期

◆我们生产制造如何面对工业4.0，中国制造2025？

目前德国的工业4.0为全球制造业描绘出了第四次工业革命的宏伟蓝图，而实施工业4.0的核心问题之一是构建智慧工厂的生产线，即将大量先进技术组织为有机整体，并固化为生产线及管理模式，从而通过大幅提升生产效率，将生产线的精益化水平推向新高峰。中国借其之势，必是从“制造”向“智造”全力迈进，新一轮科技革命和产业变革也会加快转变企业发展方式和经营模式···

当工业4.0遇到精益生产，究竟能擦出怎样的火花呢？

课程对象

致力于公司成长的董事长、总经理、副总、总监、厂长、生产经理、供应链经理等高级管理人员

课程收益

使学员对工业4.0有清晰的认识

精益生产如何更好的服务工业4.0

工业4.0下的精益体系和智慧制造系统构建

课程大纲

第一章、工业4.0智慧制造系统简介

1.1 生态圈的全价值链案例启发

1.2工业4.0智慧制造系统简介

1.3工业4.0智慧制造的基石

硬件升级（基础构建）、软件支撑（信息采集）、人才保障（关键资源）、

互联互通（消除障碍）、流程优化（组织提效）

1.4工业4.0智慧制造的精益基石

自动化与TPM（基础构建）、零切换（定制化基础）、5S与自働化（品质保证）、

JIT生产与物流模式（低成本高效运营）、改善活动（组织提效）

1.5工业4.0智慧制造的发展趋势

第二章、工业4.0智慧制造系统架构

2.1三轴向合作制造模式

2.2智慧制造系统组成

2.3工业4.0智慧制造生产线案例

第三章、基于工业4.0的精益系统生产线构建

3.1智慧制造生产线的特点

3.2精益生产是工业4.0智慧制造的基础

3.3基于4.0的精益生产线构建思路

3.4不同行业的智慧精益生产线构建思路讨论

3.5工业4.0的精益生产线案例启发与研讨

第四章、基于工业4.0的精益物流系统构建

4.1智慧制造生产物流的特点

4.2基于4.0的物流系统构建思路

宋老师

华南理工大学工业工程硕士，中科院在读博士

精益生产促进中心 秘书长/资深研究员

华南理工大学工商管理学院 特聘讲师

HLEAN SYSTEM幸福·高效精益系统创始人之一

国家注册高级培训师/国家注册高级供应链管理师

精益生产资深培训讲师、丰田供应商TPS主要组织和推进责任人

曾任丰田电装TPS主任，日企华南地区TPS 学习会推进者

广汽集团工厂规划、精益物流规划与布局、精益物流方式和SPS系统导入负责人

项目业绩：

1、工厂规划，研究生产方式及物流模式规划，新工厂规划，layout设计，精益产线设计规划；

2、精益物流规划、仓库布局设计，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面积比其他相同产能厂低减50%。

3、SPS物流方式建立导入，建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效率15%，线边面积低减30%，目视化及管理水平提升，AGV无人搬运系统导入负责人。

4、建立物流流程体系及标准作业体系，建立高效率、低成本的物流体系，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。

5、JIT物流系统设计，设计先进信息化拉动式物流配送系统，实现高效JIT，实现在库最低。

6、曾负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；L/T短缩活动推进，仓库物流布局及改善活动推进，EF（效率工厂）活动五年规划与推行。

多家企业精益咨询项目辅导：

1、广州某电子厂扭亏为盈，由560人低减→200人，产值增加10%，人均产值行业第一，帮助企业成功实现转型升级。

2、广东某精密五金企业，人均产值提升2.5倍，现成功整合供应链关键企业。

3、某世界著名纸业公司，TPM系统构建，效率提升20%。

4、某世界知名品牌家电公司，构建基于工业4.0的精益JIT物流与精益生产模式。等

辅导与培训企业：上海飞利浦、宝马汽车、福建奔驰、维达纸业、奥园集团、华峰集团、鞍钢矿业、广西中烟、上海福耀玻璃、台湾帝宇工业、澳洲巨特电子、中山立辉金属制品、广东威的工业等。项目业绩：

1、工厂规划，研究生产方式及物流模式规划，新工厂规划，layout设计，精益产线设计规划；

2、精益物流规划、仓库布局设计，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面积比其他相同产能厂低减50%。

3、SPS物流方式建立导入，建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效率15%，线边面积低减30%，目视化及管理水平提升，AGV无人搬运系统导入负责人。

4、建立物流流程体系及标准作业体系，建立高效率、低成本的物流体系，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低30%。

5、JIT物流系统设计，设计先进信息化拉动式物流配送系统，实现高效JIT，实现在库最低。

6、曾负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；L/T短缩活动推进，仓库物流布局及改善活动推进，EF（效率工厂）活动五年规划与推行。

多家企业精益咨询项目辅导：

1、广州某电子厂扭亏为盈，由560人低减→200人，产值增加10%，人均产值行业第一，帮助企业成功实现转型升级。

2、广东某精密五金企业，人均产值提升2.5倍，现成功整合供应链关键企业。

3、某世界著名纸业公司，TPM系统构建，效率提升20%。

4、某世界知名品牌家电公司，构建基于工业4.0的精益JIT物流与精益生产模式。等

辅导与培训企业：上海飞利浦、宝马汽车、福建奔驰、维达纸业、奥园集团、华峰集团、鞍钢矿业、广西中烟、上海福耀玻璃、台湾帝宇工业、澳洲巨特电子、中山立辉金属制品、广东威的工业等。

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