非生产人员的生产全面管理

非生产人员的生产全面管理

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课程背景：

2016年市场将持续恶化，大部分的制造业企业不同程度的受到了影响，企业将面临着有史以来最大的挑战，我们企业怎么才能立足和突破呢？

动车比传统的火车跑的快三倍，主要原因是动车的每节车厢都有一个发动机，而传统的火车只有前面车头的牵引后面的推动，引申到管理理念就是“火车跑的快全凭车头带”这种理念显然是过时的口号；现代正确的理念是“发挥每节车厢的动力，全公司动起来”。正如习主席说的“打铁还得自身硬”，我们是到了解决内部浪费问题的时候了，我们完全可以实现轻资产运营管理，使企业的利润持续增长。让我们专业和实战的导师和大家一起分析和学习吧！

课程收益：

▲以最快、最简单的方法掌握接受全新生产管理理念；

▲纠正生产管理中的看上去习惯但是不合理的管理理念；

▲走进生产管理人员的心里，看看他为什么那样看待问题；

▲准确把握生产管理工作中的问题点；

▲学会用系统的方法去考虑和解决生产管理问题；

课程目的：

帮助企业解决以下问题：

1.在新常态经济形势下，企业从内部管理如何的转变;

2.从信息流和实物流的角度来分析“企业烧钱”的运营模式;

3.如何以最快的时间在生产现场识别现场的浪费;

4.像管理咨询师一样看待生产管理问题；

5.熟练掌握生产现场常用的解决问题的工具；

6.用能理解、记得住、用的上的方式熟练掌握生产管理的复杂理论；

7.如何有效的指导和辅助生产管理干部提升效率和成本控制；

课程对象：

非生产管理高管、生产高管

课程大纲：

第一讲：生产管理意识的转变

一、历史迫使我们转变

1.国内企业生产管理模式分析

2.国外企业生产管理模式借鉴

3.未来生产管理发展方向

案例开篇：2015年克强指数分析国内市场行情

二、现代化生产管理模式

1.精益运营思想

2.工作质量的零缺陷：无缝链接

3.生产管理的潜力：成本与利润

三、从运营结果看生产管理

1.正确解读资产负债表

2.正确解读现金流量表

3.正确解读利润表

4.资金流转速度和投入量对运营的影响

案例：某大型企业财务报表解读

5.如何设定2016年运营目标（实操）

6.如何分解2016年的KPI指标（实操）

第二讲：采购管理与成本管控

一、采购与仓库

1.采购管理与库存，如何建立供应商档案

2.为什么说采购是企业第二利润源泉

3.供应商低成本管理办法

4.供应商定价策略分析，如何进行供应商底价的判别

5.库存原因分析及解决对策

6.降低企业库存，提高物料周转率

案例分析：仓库为什么有那么的库存

第三讲：生产管理系统精益化

一、价值流程分析

1.价值流程分析的原理

2.价值流程分析的结论

3.其他部门对生产部门做了什么？（案例）

二、从生产运营管理过程简化资金投入

1.生产运营的原理

2.如何做个“有钱人”？

三、改善从识别和消除浪费开始（全部案例分析）

1.生产现场存在哪些浪费现象？如何形成的？有什么危害？（MUDA）

2.Correction(再作业、返工)

3.Conveyance(搬运)

4.Motion(动作)

5.Over-production(过量生产)

6.Waiting(等待)

7.Inventory(在库)

8.Mistake（失误）

第四讲：生产管理常用技术手段

一、生产现场管理的基础——6S

1.图例讲解：6S工作方法

2.看板管理—麻烦消除系统

3.推行6S成功失败的经验分享

全图式讲解+视频场景分析

二、效率提升的方法——JIT拉动式计划

1.生产能力均衡化

2.单件流（OJT）

案例讲解+互动

三、应对小批量、多品种的技术——SMED

1.快速切换的原理

2.快速切换实施条件

生活化案例分析

四、流程性企业的质量控制技术——标准化

1.TOC 的原理

2.TOC活动实施条件

生活化案例分析+现场互动

五、向设备要效益——TPM

1.设备自主保全

2.设备计划保全

案例：某企业的设备保全

六、生产现场人员的教育——OJT

1.教育的前提是零缺陷的思想

2.傻瓜式的标准化

3.系统的教育方法（来自美国的工作教导法）

4.中国式员工特点及教育

案例+互动

七、改善意识的形成

1.谁是专家，谁是傻瓜

2.传统分析和解决问题点管理方法妙用

案例分析：8D工作法

案例分析：某大型企业的改善案例

第五讲：未来工业发展

1.德国工业4.0战略

2.中国制造2025战略

3.中国2025战略十大重点突破行业

4.传统工业如何开展互联网+

李老师

清华大学工商管理硕士

日本丰田集团 “最佳社员”

山东省安监局特聘安全专家

清华大学制造业总裁班EMBA

海洋大学青岛工学院 管理学院客座教授

曾任：丰田集团山本电装公司 常务副总经理

曾任：宝源铝品公司 常务副总经理

曾任：北方奔驰集团 生产厂长

曾任：瑞源集团 总经理

李丰杰老师17年大型制造业集团生产管理经验，其中外资企业生产管理实务10多年，曾三年深入世界著名的丰田集团总部学习丰田的精益生产管理思想，后加入到宝源铝品公司（韩企）从事了多年的生产现场实务管理，主抓公司推行“三无运动”和“5S活动”，通过“三无（无缺的、无灾害、无不良）”运动的推广，企业安全事故率几乎为“零”， 产品质量由95%提升到99.8%，当年直接效益提升600万。通过“5s”活动的开展，库存数量降低25%，生产效率提升20%，成本控制25%，给企业员工养成了按标准做事的好习惯，为管理水平的提升奠定了基础，多次被韩国本社嘉奖，被评为“最有价值的员工”。

后加入国有企业北方奔驰集团担任生产厂长，推行精益生产三年，完成了卡车流水线的改造，在生产现场分别推行JIT管理系统，TPM管理系统和快速换模系统，将ERP系统导入管理运营，使流水作业速度提升35%，零件在库减少20%，基本上流水线达到国际先进水平。

李老师先后为日企、韩企、国企及民营企业工作服务，引用世界一流先进的精益生产现场管理经验结核国企和民企的本土化改进，让李老师在管理实务上游刃有余。

李老师擅长建立精益生产/丰田方式生产体系与安全管理；专业研究和推广全面改善企业的生产运营体系，降低成本，消灭浪费，提高生产效率和增加利润。

李老师2008年步入咨询培训界至今，主持辅导企业咨询项目100多个；主讲各类公开课及企业内训超过900余场，企业受训学员超过60000人次。为近百家企业提供咨询服务，囊括：电力、机械、化工、纺织、服装鞋帽、食品、汽车零部件、烟花爆竹（高危行业）等各行各业，所有企业经指导后均获得喜人成绩。

著作：《精益思想与企业低成本运营实战》

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