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全员设备维护TPM

【课程编号】:MKT037286

【课程名称】:

全员设备维护TPM

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:设备管理培训

【时间安排】:2017年12月11日 到 2017年12月12日4200元/人

2017年08月14日 到 2017年08月15日4200元/人

【授课城市】:上海

【课程说明】:如有需求,我们可以提供全员设备维护TPM相关内训

【课程关键字】:上海TPM培训,上海设备维护培训

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【课程背景】

“精益生产”源自丰田生产方式(TPS),它是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理、运营成本为主要目标的管理方式,旨在从精良、效益出发,以客户需求为拉动,以全员参与、持续改善的方式,通过准时化生产、全面质量管理、并行工程、现场管理等手段消除一切浪费,向零缺陷、零库存进军。精益生产被认为是当今世界上最有效、最灵活、最具竞争力的生产方式之一,TPM是精益生产中重要的组成部分。

在现实工厂中,作为设备主管或生产主管,你是否常常遇到这样的问题?

设备故障多,检修时间长,影响了正常生产;

有检修计划,因生产停不下来而不能执行;

设备部门每天在抢修设备故障,成为救火队;

维修不能及时,不能彻底,重复的故障多次发生,而不得解决

操作工缺乏培训,不遵守操作规程,甚至野蛮操作;

设备不清扫,不加油,损坏严重,急剧恶化;

设备故障率高,完好率低,设备综合效率OEE不足50%

对于推行TPM的企业来说,如何保证TPM的成功?推行TPM的关键步骤是什么?每步如何实施?对于未推行TPM的企业来说,如何引导企业树立全员的设备维护意识?如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中?你都将在课程中找到答案……

【培训对象】

企业总经理、副总经理、生产总监,生产经理,设备经理,车间主任,其他管理者

精益推进办成员,TPM事务局成员

希望系统性的导入TPM的企业的管理者

【课程结构】

从TPM管理思维内涵,TPM系统推进的指导,TPM体系的建立 三个方面入手,讲授TPM在企业内部推行的三位一体的策略,帮助企业更好的理解TPM,应用TPM,运营TPM,成为企业管理系统升级的杠杆。

管理思维

1. TPM与传统设备保养的差异

2. TPM三大时机目标与三大内涵指标

3. TPM的12345的内涵

4. TPM推进的SWOT分析

系统推进

5 .TPM的5大核心支柱和3大补充支柱的结构

6. 个别改善,自主保养,计划保养,教育训练的方法论

7. TPM推行的12个步骤

体系建立

8. TPM事务局的构成

9. TPM自主分任组活动的方式

10. TPM成功的五大要素

11. 典型案例:三星公司TPM推进的分享

【课程大纲】

1.TPM的概念

了解TPM的背景,内涵,现况

对本企业的特点进行分析,确立TPM推行的条件

学习TPM推行展开的步骤策略

①TPM在精益中的地位

②TPM诞生的背景

③JIPM对TPM的诠释

④TPM的发展现况

⑤TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱

⑥TPM与TQM TPS之间的关系

⑦TPM的推行的效果

⑧TPM推行的12个步骤

2.个别改善

学习生产系统的16大LOSS损失

学习计算设备系统的OEE计算逻辑

基于OEE的战略部署展开

突发性损失的问题解决法

①制造系统16大LOSS

②设备8大LOSS 与 人员4大LOSS

③设备及人员OEE的计算与改进

④OEE 构成数据统计体系

⑤8大LOSS的改善方向

⑥OEE的战略部署

⑦问题分析和解决

3.自主保全

学习习生产人员如何对持有的使用的设备进行保养,维护,管理的方式

转变是谁使用,谁保养的理念

通过TPM7个步骤活动培养生产人员为设备专家

①自主保全7阶段理解

②2S(整理整顿)的全面提升

③学会组织TPM小组

④设备安全预防

⑤清扫工具的开发

⑥清扫,注油,检查MAP制作

⑦清扫标准书制订

⑧设备5大不合理认知及检出

⑨核心5大不合理 聚焦

⑩KOWN-WHY分析

⑪ 困难点发生源的 MAP分析

⑫ WHY-WHY 分析

⑬ 消除困难点和发生源对策

⑭ 创建清扫/润滑/锁紧的标准书

⑮ 油品管理

⑯标准执行的目视化

4.计划保全

掌握设备专业技术人员如何三位一体确立预防管理体系

掌握故障发生的物理性原因和对策

学习专业性的计划保全5个阶段

如何培养真正的设备保全和改善专家

①设备生命周期的概念

②计划保全的三个主题(设备可靠性,保全性,生命周期的保全费用)

③设备三大生命阶段的保全原则

④设备保全的方式分类和保全组织的分类

⑤设备可靠性提升MTBF的措施

⑥设备重点分类管理

⑦故障的定义和物理性解析

⑧故障排除5个对策

⑨故障管理和分析方式

i.故障现象把握分析

ii.故障分析解析(MTBF,故障分析6步骤,PM分析法)

⑩计划保养活动6阶段

⑪设备诊断技术的预知保全

⑫设备保全性提升MTTR的措施

⑬MTTR计算逻辑

⑭保全作业的分析7步骤

⑮维修时间分析5步骤

生命周期的保全费用

5.初期管理

学习好设备从何而来

知道设备生命周期的成本

学习MP保全预防的设计法则

①设备生命周期成本

②直升机与喷气机的效率对比

③设备的理想状态

④MP设计

⑤设备初期流动管理的步骤

品质保养

6. 教育训练

了解教育训练是TPM的基础保障

理解TPM的终极意义是培养人才

学会建立教育训练的体系和步骤

①TPM的教育体系编制

②教育训练的5个步骤

③教育训练的OJT法

④分任组的运营管理

7.案例分享

三星电子TPM的案例

王老师

三星制造技术大学SPS制造专家

三星电子高级认证讲师

苏州大学精益管理特聘讲师

中国精益自主研究会高级顾问

三星电子精益革新运营总监

专业背景:

王老师多年潜心和专注于研究企业的精益管理转型和人才培养,结合多年三星制造管理的经验和中国当地企业的环境,开发出适合中国现地企业的精益转型模式和人才育成培养发展的训练模型。

1.企业精益管理及转型,帮助企业从传统的粗放大量生产管理模式转换到低成本高效管理的精益模式。

2.企业领导者训练,帮助企业有效训练各阶层管理者,提高管理和领导技能。

3.专题性管理技能训练,帮助企业提高品质、效率、设备等特定管理能力。

4. 精益管理学院的晋级课程,培养精益专员,精益教练,精益专家的系列课程,共计28天。

擅长课程:

《解密精益管理模式》 《精益管理系统》

《精益问题解决法》 《精益系统推动策略》

《驱动全员改善》 《现场基层管理者能力提升-TWI》

《现场主管能力提升-TDP》 《中层管理者能力提升-MTP》

《精益领导力》 《精益领导力魔鬼特训营》

《精益黄带,绿带,黑带训练》 《0故障设备管理-TPM》

《TDP-精益现场管理体系》 《0浪费生产制程管理-TFM》

《SMED-快速换产管理》

工作经历:

在世界级科技企业三星电子工作多年,曾作为公司首期的创业人员赴韩国学习先进制造技术,参加新公司的创业和发展阶段,历经生产部门主管,制造部门经理,精益运营总监等多个岗位的建设和管理。

在韩国三星制造技术大学和丰田经过全面系统的精益改善和管理革新方面的训练,参加和主导了三星和日本专家对中国三星法人的精益革新之变,负责推动三星生产方式SPS, TPM,6sigma等管理技术的落地和执行,获得三星制造革新的全球最高竞争力法人公司。

擅长企业各阶层管理技能提升,根据多年经验,集合精益改善的思维,继承和发扬三星高效执行力的训练,开发出适合中国企业的各阶层领导力训练营系列课程,为企业设计各级人才的培养和发展体系。至今为止,已经为超过20000人提供了各类培训咨询服务和现场指导。

服务过企业(部分):

汽车,机械加工:沈阳机床集团(大型机械),日立电梯(大型机械),徐工集团(重型机械),上汽集团森雅(汽车零部件),五菱汽车(汽车整车),中船工业上海711造船所(发动机),上海通用汽车(汽车整车),威高医药集团(医疗器械),许继电力集团(电力设备)

家电,电子:海信电器(家电),惠而浦电子(家电),海尔电器集团(家电),飞利浦(电子),美的集团(家电),大金家电空调(),三星电机(电子技术),协鑫能源(光伏电子),京东方光科技(电子技术),TCL电子(电子技术),二六光学(精密玻璃),欧玛嘉宝(电气)

服务,医药:华润集团(饮料,零售),雪花啤酒(饮料),麒麟饮料(饮料),万家超市(服务),五丰冷食(食品),香港上水屠房(屠宰),河南五丰养殖(养猪),康宝莱保健品(医药),辉瑞制药(医药),深圳地铁(交通),华润三九医药(医药)

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