赢在现场之八大浪费与IE改善

赢在现场之八大浪费与IE改善

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课程背景

您的现场是否也存在着：

生产线上物料、工具摆放杂乱无章；

工序间忙闲不均，等待、停滞时时发生；

工人作业程序不规范，重复多余的动作多，浪费普遍；

大量的在制品在工序间搬来搬去；

生产切换频繁，成本居高不下；

人机配合作业安排不当，人等机或机等人的现象时常发生；

多品种少批量的客户要求，生产线无法快速响应；

设施布置不合理，搬运路线迂回曲折，搬运距离长

……

据权威数据统计，在许多制造业企业中任何时刻都有85%的工人没有做增值工作：5%的人看不出来是在工作；25%的人正在等待着工作；30%的人正在为增加库存而工作；25%的人正在按照低效的标准或方法进行工作……

工业工程(IE)的兴起真正让管理走向了科学化，经过了百年历史的工业工程（IE）已经被公认为是一项可以有效提升生产效率和经济效益的工程技术。它强调综合地提高生产率，降低生产成本，保证产品质量，而使人、机、料、法、环、质、测整个管理系统处于最佳运行状态而获得巨大整体效益

本课程以企业浪费治理和IE手法应用为核心，通过针对现状分析，打造长效机制，这是一堂有思想、有方法、有动作、有工具、有表单、有方案、有系统、有细节的课程，真正帮助企业解决问题、提升效益。

课程对象

班组长、主管、车间主任、IE、经理、厂长、生产副总、总经理及感兴趣人士等。

课程目标

系统掌握生产现场八大浪费产生的原因；

掌握八大浪费对生产管理的困局在哪？

掌握改善现场八大浪费的主要方法与工具

提升改善意识和改善能力

系统掌握IE七大改善方法

掌握人力和设备的需求数量的计算方法，使人员效率和设备效率最大化

掌握作业改善方法，使之更加高效、轻松和安全

掌握流程、布局及平衡改善方法，消除等待、搬运等浪费，使之效率最大化

课程大纲

一、现场IE改善体系

1．中国制造业的弱点

2．IE工业工程的含义

※ 模拟游戏：影响效率因素分析

3．案例分享：现场IE改善系统

二、识别生产现场八大浪费

1. 案例讲解：精益生产管理中“浪费”的含义

2. 案例练习：区别何为浪费？

3. 案例讲解：什么是“制造不良”浪费？

4. 案例分析：产生制造不良的原因在哪？

5. 案例讲解：什么是“搬运”浪费？

6. 案例分析：产生“搬运浪费”的原因在哪？

7. 案例讲解：什么是“制造过多”浪费？

8. 案例分析：产生“制造过多”的原因在哪？

9. 案例讲解：什么是“过分精确加工”浪费

10.案例分析：产生“过分精确加工”浪费的原因在哪？

11.案例讲解：什么“库存”浪费

12.案例分析：产生“库存”浪费的原因是什么？

13.案例讲解：什么是“动作”浪费？

14.案例分析：产生“动作”浪费的原因是什么？

15.案例讲解：什么是“等待”浪费？

16.案例分析：产生“等待”浪费的原因是什么？

17.案例分享：什么是“管理浪费”

18.企业案例练习：“地毯式”搜查现场各类浪费

三、脱胎换骨---整体改善

1．如何做流程分析---布局现状分析

制造业流程分析的常用方法

流程分析符号

案例讲解：流程设计的五项原则

如何运用直形式进行流程分析与改善

※ 案例讲解与练习

2．构造精益现场布局---布局分析与改善

精益布局理念：布局改善6原则

※ 案例讲解与案例分享

企业常用的4种布局方式

※ 部分一流企业的布局案例分享

从布局看应如何配送物料

※ 企业案例练习

3．生产线平衡分析与改善

整体效率与个别效率

※ 模拟游戏：影响平衡效率因素分析

生产线平衡效率的计算方法

※ 案例讲解与案例练习

平衡改善思路与方法（实际案例讲解）

※ 案例讲解、案例分享与案例练习

四、精益求精---个别改善

1．人机配合分析与改善

分析与改善技巧

※ 案例讲解与案例分享

生产节拍、作业人数的计算方法

※ 案例讲解与案例练习

改善实施的技巧

※ 理论与实际相结合---案例分析与讲解

2.提升人的效率---动作分析与改善

18种动素分析

人体使用的动作经济原则

※ 案例讲解与案例练习

工作场所布置的动作经济原则

※ 案例讲解与案例练习

工具与设备设计的动作经济原则

※ 案例练习---如何改善员工无效作业动作

陈老师

教育及资格认证：

高级培训师

曾任天隆电子（深圳）有限公司IE工程师、改善委员会主任

曾任奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资） IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长

曾任友华科技集团总裁助理

曾任自贡机一装备公司 总经理

讲师经历及专长：

陈老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。

陈老师擅长的课程有：柔性生产计划与物料控制、如何推进5S/6S管理、标准工时与效率改善、生产效率改善实务、成本管理与价值流分析、多品种少批量高效生产模式、精益生产实战演练、TPM管理实战训练……

陈老师在讲课中，采用互动式、游戏式的教学方法，以加深学员对课程的理解，以形象、针对性强的案例与学员一起分享，课堂轻松活跃、感染力强。

培训客户及培训风格：

陈老师服务过的客户有：飞利浦、航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂、营口东盛实业、森远集团、亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四川运机集团、海信集团，美的空调集团，飞雕电器集团，老板电器,汕头胜达电器、润邦科技，无域科技，软银科技，易科计算机、东莞市博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、武汉四通创新、广州鹤山市海龙实业集团、沧州市螺旋钢管集团、惠州博罗荣上五金电镀、富士智能机电、吉林长春皓月清真集团、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、邯郸丰华重工集团、深圳市锐启达能电子、昆明耀龙供用电集团、北京鼎国昌盛、山西漳泽电力工程有限公司长治分公司、安徽江淮汽车股份、广东合力叉车、强信机械科技（莱州）、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、万龙真空冶金、厦门太平集装箱……

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