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防错防呆推行及最佳实践

【课程编号】:MKT040920

【课程名称】:

防错防呆推行及最佳实践

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:质量管理培训

【时间安排】:2026年03月11日 到 2026年03月12日4000元/人

2025年10月16日 到 2025年10月17日4000元/人

2025年02月19日 到 2025年02月20日4000元/人

【授课城市】:苏州

【课程说明】:如有需求,我们可以提供防错防呆推行及最佳实践相关内训

【其它城市安排】:上海

【课程关键字】:苏州防错防呆培训

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课程介绍

缺陷逃逸原理表明:无论你的检验和测试多么认真,只要你创造了缺陷,就一定会流到顾客手中。因此,靠人工检测和控制缺陷是不可能实现的。但是,防错法可帮助人们从产品设计和工艺设计上做到“零缺点”,且不依靠人的技术、经验和失误。

各种失误在企业里随时随地地发生着,其结果是造成产品缺陷不断、损失难以下降,而导致失误发生的人往往会说:“是一时疏忽造成的意外而已”,管理层慢慢习惯了这种状况并习以为常。POKA-YOKE防错技术经过几十年的发展已经形成了完整的系统,从杜绝失误发生的源头入手,在失误发生之前就避免其发生,从而全面降低产品缺陷,有效减少避免损失,在实践中获得充分运用并取得了显著的效果。

本次培训向企业生产管理人员介绍差错预防的基本理论与推行实践,掌握防错技法与运做步骤,最终使学员明白差错是可以避免和预防的,进而通过讲授差错预防技术这一方法全面实现全员参与质量管理,提高企业的产品质量和工作质量,最终实现零缺陷。

课程收益

了解为何要学习防错法?防错法对我们有什么好处?

了解什么是防错法?系统理解防错法的原则、原理?

将防错技法与现场问题、设计问题有机的结合并活用,追求防错的效率化和效益化。

课程对象

生产、质量、研发、采购、制造工程等部门主管、工程师及相关人员。

课程大纲

第一章:防错法和零缺陷的概念

1、防错法和零缺陷概述

2、为什么我们要采用防错措施?

3、防错的理念

4、防错法的作用

5、错误(原因)与缺陷(结果)

6、人为错误(失误)的原因

7、对待人为错误(失误)的两种态度

8、建立“零缺陷”标准

9、日常生活中的防错

第二章:防错和零缺陷原理

1、产生错误的原因

2、对待失误的两种方式

3、防错管理流程

4、防错的基本原则

5、防错的五大基本思路

6、防错的四种模式

7、防错十大原理

第三章:防错技术和工具

1、对制造过程而言的防错工具

2、对交易过程而言的防错工具

3、消除类防错技术

4、控制类防错技术

5、停机类防错技术

6、警告类防错技术

7、防错七步法

第四章:防错法应用实例

案例分析 —— 9大经典案例

第五章:有效解决问题的工具和方法

1、5Why方法

2、鱼骨图方法

3、统计过程分析SPC

1)Xbar-R图

2)P图

3)Cpk和Ppk

4、8D报告

5、潜在失效模式分析FMEA

谭老师

教育背景:

工学博士(材料工程),上海大学;

工程硕士(化学工程),上海交通大学;

工商管理硕士,同济大学/澳大利大南十字星大学;

企业管理硕士(精益管理),首都经济贸易大学;

工学学士(高分子材料),上海科技大学

职业资格:

高级工程师;

中国注册质量工程师;

中国注册安全工程师;

IATF16949主任审核员;

Lean - Six Sigma证书。

曾任职于多家跨国公司,担任研发工程师、质量工程师、生产经理、工厂厂长和运营总监等职务,具有丰富的生产运营管理理论和实战经验。多次前往美国、英国、德国、法国、意大利、丹麦、瑞典、日本等地学习专业技术和企业管理

擅长领域:

质量管理包括:ISO 9001、ISO 14001、ISO 45001、IATF 16949、APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA/CP六大工具、VDA 6.3 & VDA 6.5、全面质量管理TQM、QC新旧七大工具、8D方法培训、MiniTAB实战运用、实验设计DOE、质量意识提升;

精益管理包括:5S现场管理、全面生产保全TPM、生产现场班组长管理技能培训、防错技术及有效解决问题方法、现场精细化管理、看板拉动和均衡生产、价值流分析VSM、快速换模SMED、精益物流与库存管理等相关课程

主要咨询:质量、环境、职业健康和安全等管理体系搭建、改进;业务流程优化及一体化整合;企业精益生产改善等

技术能力:

23年跨国企业的生产、质量、研发、物流、环境、职业健康和安全的工作经验,服务多家世界500强企业,6年企业咨询和培训经验,咨询辅导过的企业超过300家

工作覆盖不同行业的企业管理经验(汽车、化工、半导体、设备、材料、医疗、机加工、钢铁等)

兼备总部集团管理职能经验和工厂、事业部业务运营管理的实战经验

参与多个大型企业质量管理、项目管理、课程开发的任务

较强的业务流程优化和持续改进经验,参与多家大型企业的持续改进工作

主导多家集团公司质量体系建设和供应链精益改善项目

服务过的企业:

现代汽车、宝马汽车、大众汽车、丰田汽车、零跑汽车、巴斯夫化工集团、中化集团、宝武集团、万华化学、联泓化学、西卡中国、中信泰富集团、上海电气集团、双钱轮胎集团、天纳克汽车零部件集团、华域汽车集团、潍柴动力集团、东风汽车零部件集团、东华转向器、南京汽车锻造、韩拿万都汽车零部件、博格华纳公司、华翔汽车零部件公司、美的集团、郑煤机集团、库卡机器人公司、上海新时达电气集团、杭州老板电器有限公司、东方日升新能源集团、晶澳太阳能集团、国晟新能源集团、亿纬锂能集团、蜂巢能源、国轩高科、荣芯半导体、新硅聚合半导体、新美亚集成电路、华友钴业、雅保锂业、新美亚集成电路公司、济南泉意光罩机电公司、东方美谷化妆品公司、上海正广和梅林股份公司、光明乳业集团、诺贝尔瓷砖公司、灏讯电缆连接器、莱尼线束、雷允上制药公司、万孚生物技术、伯杰医疗、卡博森斯科技、宝开生物科技、中国科学院等

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