TPM精细化设备维护管理（TPM八本柱之计划保全）

TPM精细化设备维护管理（TPM八本柱之计划保全）

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课程背景

制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势，设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业保养力量的矛盾日益突出，而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力，忽视设备保养方面的管理技术。

本课程希望帮助学员更好的理解企业的现状，学习和掌握TPM设备计划保养管理体系，并能够根据企业现状制定和完善设备的维护保养策略，掌握设备三大管理评价指标MTBF/MTTR/OEE的计算和推广应用，掌握为提高设备信赖性和保养性、降低设备生命周期成本的开展方法，能够正确理解和综合利用预防保养、预知保养、改良保养以及事后保养等保养方式，以最小的投入，确保设备效率最大化。

培训对象

设备主管、设备管理员、生产经理（主管）等

课程收益

1.通过学习设备管理的发展历史，了解先进的设备管理理念和方法；

2.了解设备精细化管理的范围和要求，正确运用管理指标MTBF、MTTR、OEE等，具备改善设备效率的正确思路；树立“设备零故障” 的强烈意识；

3.学会应用5Why、PM分析、DeepSeek AI等恰当的分析工具，从源头彻底解决问题的发生；

4.掌握推进计划维护七步骤的内容和具体要求，能够系统组织和开展TPM计划维护活动。

课程大纲:

第1章：设备管理概述

1、设备管理的发展历程

1）制造型企业的三大痛点

2）设备维护方式的种类

3）工业4.0对设备管理带来的挑战

2、全面生产维护TPM介绍

1）TPM的诞生与发展

2）TPM的定义

3）TPM与生产维护PM、精益生产TPS之间的差异

4）推行TPM的必要性和急迫性

5）TPM活动的特点

3、构建高效的TPM生产管理系统

1）TPM八大支柱结构逻辑

2）构建精细化设备管理体系

小结：TPM的活动的目的和效果

第2章：建立高效的设备管理职能体系

1、设备全寿命周期管理

1）设备管理的领域

2）设备全寿命周期概述

① 设备全寿命周期管理的概念和两大目标

② 关于设备寿命周期成本(LCC)

3）建立设备全寿命周期管理的四道防线

2、设备管理部门的职能分析

1）什么市计划维护？

2）计划维护保养的基本逻辑

3）设备维护业务的分工

4）维护组织的运用方式

5）维护部门的业务管理流程分析

3、设备管理的三大关键指标

1）MTBF/MTTR/OEE的定义、目的和计算方法

2）MTBF\MTTR\OEE 的评价和改善要点

练习：MTBF/MTTR/OEE实际案例的分析

分享：减少停机时间MTTR的问题调查及改善案例

第3章：设备故障问题和对策活动

1、对设备故障为零的思考

1）故障的定义和分类

2）设备故障对策通常存在的问题

3）发生故障的五大原因

4）故障为零的思考方式

2、推动预防管理

1）重视潜在缺陷（不合理）的管理，开展源流改善活动

2）重视设备清洁，推动自主维护开展

3）重视设备点检，建立全员点检制度

3、“故障为零”的五大对策

1）“故障为零”的五大对策

2）“故障为零”的四个阶段

第4章：系统推行TPM计划维护

1、计划维护体系的架构

1）计划维护活动的推进理念

2）计划维护活动推进7步骤

2、1STEP：建立自主维护支援体系

1）制定计划维护1STEP活动计划

2）责任区域的三正5S活动

3）自主维护的支援活动

3、2STEP：建立基本的维护体系

1）建立和完善设备管理台帐

2）设备等级评价

3）故障管理

4）完善维护保养指标

5）图纸管理

6）工具与备品备件管理

7）润滑管理

4、3STEP：弱点改善活动

1）设备弱点的统计分析

2）常用三种分析工具介绍

① 5why分析

② PM分析

③ AI分析（DeepSeek 故障分析案例）

3）建立弱点改善流程

5、4STEP：建立信息管理体系

1）信息管理体系的构成要素

2）建立故障数据管理体系

3）MP信息化

6、5STEP：建立定期维护体系

1）定期维护的优劣和应用范围

2）编制维护作业计划书

3）最佳维护周期的确定

4）维护作业标准化

5）实施机会维护

7、6STEP: 建立预知维护体系

1）预知维护的定义和目的

2）预知维护的常用方法

3）倾向管理与预知维护

8、计划维护保养活动推进要点

1）明确课题和目标

2）搭建组织与业务分工

3）制定活动计划（推进路径图）

4）评价与激励

Q&A

王老师

特聘资深培训讲师/咨询顾问

韩国KSA TPM专门家研修结业

大型韩企 TPM事务局局长

日本MIC TPS研修结业

6sigma黑带大师

工作经历：

1990年毕业哈尔滨工业大学，设备制造工艺专业；

前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理；

后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动；

现知名公司创新战略顾问；

20多年的企业工作经历，曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职；多次赴韩国、日本研修交流TPM，领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施，特别是在担任培训部门经理2年期间，成功地推导建立了定做型教育培训体系，对改善企业产品品质，大幅度提高生产效率，降低生产成本等产生了显著的作用。

其他培训及辅导的部分代表客户：

苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外著名公司。

辅导特长：

王老师能根据企业培训需求，或企业现状识别企业培训需求，并根据企业特点量身定做，专门策划针对性强的培训课程，从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。

部分课程列表：

全面生产管理TPM、5S（6S）活动（打造完美的现场）、精益生产（TPS革新训练营）、TWI（一线班组长训练营）、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。

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