AI驱动下的生产现场改善与4M1E创新实践

AI驱动下的生产现场改善与4M1E创新实践

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课程背景：

年初DeepSeek横空出世激发社会关于人工智能、AI、大模型应用热情，如何引入到制造业企业助力企业精准决策，甚至在日趋激烈市场中帮助企业用数据快速决策“先人一步”是当下一些优秀企业刚需，本次2天课程重点是应用当下信息化集成技术助力企业实现现场改善AI投喂信息初步达成企业个性化BI实现路径；

课程收益

1、当下Deep Seek等开源型人工智能体准确度、专业度急待精准投喂才能得到快速提高，在生产现场AI（智能体）领域，专属技术已经悄然部署实施，本次课程重点在于从技术路径展示行业前沿技术发展趋势及成熟案例；

2、生产现场改善从传统人工采集、测量阶段发展到当下视觉采集系统分析，改善后结果AI评价路径实现；

3、从现场4M1E即人、机、料、法、环入手找出AI创新实践路径并加以案例解析；

注意点：本次培训重点不是简单教授Deep Seek功能应用及投喂训练；

课程对象：

生产班组长、精益 / IE 工程师、质量 / 设备工程师、车间主管、运营经理、改善专员等

课程大纲

第一部分：AI驱动生产现场改善

1定义AI驱动生产现场改善目的是什么？

-生产现场存在的问题及为什么用AI去驱动

案例1：从表象工厂现场红牌作战人工评价变为AI评价；

-提炼管理要素：职场人际关系；

案例2：严谨的职场发生重大资产流失问题；

-延伸人员行为分析看“人性”问题点；

过度商业BI行为，无知职场行为；

-正确应用AI技术，助力组织发展；

2 提炼AI用于生产现场创新/改善成熟路径；

路径一：工时管理，人员动作、线平衡分析；

路径二：可配置管理留痕即“绽放我们的管理才华”；

路径三：设备/设施仿真及预计算预警；

路径四：工艺解读、过程实施测量，结果AI质量智能体；

路径五：安灯系统、质量问题跟踪管控；

路径六：短周期核算催生划小核算单元，快速控本技术；

第二部分：生产现场“人”要素AI驱动创兴实践；

3动作分析及线平衡AI智能体训练（重点体验）

每组学员8人以内，2台笔记本电脑，使用体验账号；

第一次体验：人工拆解作业，垒积木；

训练AI智能分析人员动作，核算线平衡；

4管理行为痕迹化即可配置系统（重点体验）

每组学员8人以内，2台笔记本电脑，使用体验账号；

管理场景设定，早会、检查；

学员专属管控系统搭建；

设定管理重点数据，AI价值分析或智能体投喂；

第三部分：生产现场“机”要素AI驱动创兴实践；

5数字孪生技术搭建“虚拟”工厂（了解前沿技术）

-虚拟工厂价值呈现；

案例1：韩国DW案例；

案例2：国家重点散装码头模拟案例价值；

失败案例：美国风洞模拟案例；

6生产现场应用“安灯系统”

-细分现场异常安灯系统功能；

案例：设备开机率、综合效率、维修周期；

TPM设备自主保养提升设备综合效率及异常稳定性；

第四部分：生产现场“料”要素AI驱动创兴实践；

7 企业经营重点即生产型物料占压资金；（掌握原理）

-线下作业与线上作业价值提炼；

-ERP运行原理即MRP计算架构；

订单生成到交付流程多样性。。。

8 搭建一个订单管控环节训练；

学员小组演练：应用场景选配，绘制流程图、搭建系统，抓取核心数据；

第五部分：生产现场“法”要素AI驱动创兴实践；

9 小组演练工作分工，每组学员8人以内，2台笔记本电脑，使用体验账号；（重点体验）

训练小组工艺解图，测量标准下达；

现场制作过程达成“边制造，边检查”目标；

供方管控、收货快速核准效果；

10 生产现场标准化推动策略

-以内部曝光问题为机遇；

-快速核算问题损失为动力；

-以执行/标准为基础；

第六部分：生产现场“环”要素AI驱动创兴实践；

11 AI环境驱动实践案例分析（了解前沿技术）

-危险行为识别案例（青岛啤酒、南京智能电梯）

-复杂环境磁场定位、人员状态采集；

-视觉眼睛应用案例；

12 知识点复盘，优胜小组激励；

宋老师

讲师资历

美国质量协会(ASQ)六西格玛黑带

AI智能经营资深顾问

北京大数据研究院专项项目总监

丰田改善专家

模块化研发技术资深高级顾问

丰田质量系统推广“第一人”

广东省机器换人专家组成员

浙江省智能制造专家库顾问

智能制造成熟度评估师

AOTS海外研修证

中国铁路某局常年精益顾问（央企）

乐普医疗（骨科植入物、器械、心脏支架品类）董事长特聘顾问

实践/学术背景

曾任：天津丰田整车工厂主管、副课长、课长职位

曾任：丰田通商株式会社课长、副部长职位

曾任：丰田汽车中国事业体（天津一汽丰田）物流管理部物流课课长、调达管理课长；

曾任：台达电子制造部资深课长，苹果手机专线技术担当，对接台积电精密电子技术协同开发及紧密结构件工艺开发工作

曾任：浙江恒逸石化、质量经理、生产管理部精益成本经理，IT战略顾问，搭建柔性化系统平台，引入低代码平台替代30种以上个性开发平台，负责项目策划，IT人员200余人精简为80人以内，打通业务与信息化高速一体化融合症结

早期服务于中国丰田事业体、天津一汽丰田汽车有限公司，参与过威驰、花冠、锐志等车型的试制、生产、供应商管理工作。参与建立丰田公司中国事业体本地化采购系统、销售系统工作，搭建中国丰田采购/销售平台并参与中国一汽“彩虹工程” 。

2016年至2023年，持续负责北京奔驰制造系统、管理职能系统（班组长能力攀登、部门经理E3/E4能力提升项目、改善教练技术），从制造职能延伸到管理职能部门，带领专业团队承接全球梅赛德斯.奔驰战略执行落地，创造击溃德国诗道芬咨询，历时7年国内时间最长，学员近2700人次，成交额5000万以上，现场辅导型咨询项目之最；

15年商业咨询期间在不同行业实践精益，多次打破行业纪录，在汽车、服装、食品/酒、餐饮、家具、设备等领域具备丰富咨询经验，储备各行业大量精益实践案例；

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