精益管理与低成本自动化（工厂实战版）

精益管理与低成本自动化（工厂实战版）

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课程背景：

在当今多品种小批量的环境下，高度的设备自动化和人力成本增长很难完全满足制造业的变化，如何通过局部的低成本自働化和少人化，是大家研究的方向，这就诞生了低成本自动化的概念。本课程就是提供大家这样的思想。低成本自働化（Low Cost Intelligent Automation、LCIA）就是在精益的人字边自动化的基础上发展起来的自働化技术，然而国内企业在追求精益生产时往往更加偏重于 JIT 及时生产，JIDOKA 人字边的自动化， 本课程从通过灵活简单的工装，传送技术来达到自动化和准时化。与普通意义的自动化的是有区别的。低成本自働化（LCIA）就是用精益的理念、思路、方法、工具等精益技术与现代自动化的科学技术有机结合的一门技术。

本课程希望能彻底改变传统自动化设备，盲目追求高速度、大批量生产及通用化的高成本自动化设备的观点。转而能朝适速化、小型化、专用化的低成本、可以自制的领域发展实现。结合客户的需求和案例分析与学员互动，给出建议和思路。

工厂介绍

宁波迪亚工业设备有限公司成立于 2014 年，是一家立志打造国内的低成本自働化零部件供应商，并成为企业提供低成本自働化的解决方案。

现场看点：

现有低成本自働化的改善道场供学员演练

博格华纳是一家世界公认的动力及传动系统技术领袖，扎根于美国、欧洲及亚洲市场。总部位于美国密歇根州奥本山市，是美国财富 500 强企业，博格华纳在 19 个国家有 60 个制造和技术基地。客户包括大众、福特、通用、丰田、宝马、标志和卡特彼勒等，博格华纳分发动机和动力传动两大业务集团。发动机集团拥有行业领先技术，致力于提高燃油经济型，降低排放和改善发动机性能。动力传动集团继承了公司 100 多年的优良传统，是变速器和四轮驱动技术领域的创新者和领先者。

现场看点：

精益学院 – 模拟演练道场

数字化工厂 – Andon 按灯系统、实时 OEE、员工上岗证目视化等

质量点 – 现场质量问题快速响应与处理中心

产线电子看板 – 早会问题跟踪、绩效管理、质量管理等目视化、信息化

全透明技师办公室 – 现场问题快速响应

开放式员工休息区 – 目视化管理

工装区 – 工装维护保养、目视化&信息化管理、快速配送

精益信息板 – 精益改善项目、精益活动、精益学院等

培训对象

IE 或精益经理、IE 和工艺工程师，工装夹具，质量经理、生产经理和主管。

培训收益

通过 3 天的学习，使学员能够：

深刻理解低成本自働化推进的意义和方法；

掌握低成本自働化的六个条件

掌握低成本自働化的 8 大机械原理、8 种力以及看板和传感器原理的运用；

了解低成本自働化的“少人化”的具体思路和方法

帮助学员打开低成本働化改善的思路；

提升学员的动手能力，从中获得自豪感和成就感；

为企业提供降本增效的改善方向；

课程大纲

第一天 9：00-17：00

主题：课程总体介绍

问候、建立共同语言

1 学员相互认识

2 课程总体结构的介绍

第一部分

主题：低成本自働化推进的重要性？

1 破冰: 美国和中国制造成本的对比说明什么？

2 我们企业为什么要改变？改变中为什么非要学习丰田？

3 TPS 和精益的历史及发展

4 录像: 丰田生产方式的本质

5 丰田制造体系的两大支柱—自働化和准时化及其背后的含义

6 一家企业精益推进好坏的两个抓手：流动和柔性

7 了解什么是流动？

8 流动是如何降低库存的？

9 流动的保证：瓶颈改善和平衡

主题：沙盘演练 1

第二部分

主题：低成本自働化是如何消除浪费？

1 认识浪费

2 增值与非增值

3 不同水平的工厂的非增值等级对比--日本人是如何识别浪费的？

4 录像: 八种浪费和消除案例

5 消除浪费的四步骤

6 消除浪费的五个手法：消除/合并/简化/替代/重组

7 视频，练习识别浪费及寻找改善对策（日本道场案例）

8 互动、点评

第三部分

主题 低成本自働化（LCIA）的基本运用的基本 8 大机械原理、看板、传感器以及 8 种力的简述和运用

1 机械 8 大原理

2 看板和传感器原理

3 8 种力

4 现场实际案例分享

5 互动、小结

第四部分

主题 低成本自働化（LCIA）技术概述

1 何谓低成本自働化（LCIA）

2 低成本自働化战略的变化

3 低成本自働化的目的

4 低成本自働化的六大基本条件

5 低成本自働化技术的运用范围和具体运用

低成本自働化运用范围综述:

工位组装

工位换型

物流搬运

物流运输

工件自动排列

防错

设备点检

物料管控

第二天 9：00-16：00

主题：第一天课程内容回顾

我学到了什么？我还有哪些不理解？

实际工作中还有哪些困惑

第五部分

主题：低成本自働化如何实现“少人化”生产

1 加工作业的低成本自働化思路

加工的自働化：区别人工动作与机器动作

加工作业简便自働化概念及导入方向

加工作业简便自働化改善方法

视频案例分析：加工的着着化（普安阀门的案例）

2 组装作业的低成本自働化思路

组装作业简便自働化概念及导入方向

组装作业简便自働化改善方法

案例录像分享（GCE 阀体组装案例）

3 搬运作业的低成本自働化思路

搬运作业低成本自働化概念及导入方向：

搬运作业低成本自働化改善方法

案例分享（搬运小车案例）

4 点检的低成本自働化思路

点检气动装置

点检油压装置

点检关电开关

案例分享

第六部分

主题：低成本自働化如何实现“少人化”生产 其它部分

1 自働化与少人化：简单的工作不要让人去做；连续的工作人无法去做；

2 “少人化”的定义

3 “少人化”的目的

4 “少人化”的作用

5 实现“少人化”的前提条件

6 从省力化到省人化、再到少人化：

7 多余人员的处理

第七部分

主题：实战演练 （迪亚工厂）

1. 介绍公司道场的产品及机构运用。

1. 生产线应用的道场介绍

2. 实战安装演练：分组比赛搭建一个 LCIA 产品（提供产品安装图纸及材料）

3. 组装好后个人分享，组装过程中的乐趣及优缺点。

主题：总结

第三天

企业介绍 （博格华纳工厂）

公司介绍

现场参观链条车间& 装配车间&答疑

精益改善介绍

午餐&休息

精益及道场参观

5S 与 TPM 主题分享

数字化工厂介绍及分享

答疑环节，参访结束

专家老师

由知名专家老师授课，欲了解老师详情，敬请致电咨询。

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