TPM—全面生产管理

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课程简介

我国加入“WTO”以后，在激烈竞争的市场环境之中，企业如何在不断降低成本、保证质量、保证形象的情况下，保住并扩大市场份额，是每一个企业所必须面对的问题。

TPM是从设备管理改善入手，以全员参与的方式，最大限度地提高现有设备的利用率，实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生，最终创建能不断自我完善的企业经营管理体系，从而使企业达到降低成本和全面效率的提升。近年来实施TPM的企业快速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以创建“赚钱的现场”。它被高度评价为从保养活动开始的一种全员参与的管理优化活动，它彻底地改善，消除损失，不但能提升生产效率，也提升产品品质和改善企业体质，是企业降低成本，增加效益的最直接，最有效的途径。

课程目标

1.让学员了解TPM对企业的重要性，学习和推行TPM的意义。

2.让学员在学习后对设备的维护和维修有更为系统的认识，理解5S与TPM的关系 。回到企业后，在设备故障没有形成前，学员就知道如何实施TPM，进行有效的预防和控制的方法。

3.让学员了解OEE的计算和如何改善OEE，如何提高设备的运转率和使用率，从而提高企业的生产效率。

4.研修如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的设备水平。

5.研修如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。

6.研修推行TPM对促进人才育成的重要性。

7.研修推进TPM对树立企业形象、增加企业效益的重要性。

培训对象

企业、中高层管理者和生产（制造）部经理、主管、设备管理部经理、主管、生产现场管理人员等。

课程大纲

1、设备的管理与发展

2、TPM的产生及其演进过程

3、推行TPM的目的

4、TPM的八大支柱

5、TPM给了我们怎样的思想冲击

6、TPM给企业带来的竞争力提升

一、TPM活动的启动

1、TPM推进的十四个阶段2、TPM正式启动

3、TPM推进的组织保证

（1）TPM项目负责人：建立推进TPM的管理体系、工作程序、奖惩机制和效果审核

（2）主管职责：制定设备管理标准，对设备进行精密点检，对设备事故进行处理

（3）、专业保全人员：编制保全标准和执行程序，按区域进行保全，对日常保全进行监督指导，对设备故障进行及时修理

（4）、操作员：负责正确操作设备，按要求每日对设备进行点检保养

4、TPM的推进目标

二、自主保全

1、什么是自主保全

2、详解自主保全的七步骤

3、如何消除员工的抵抗情绪

4、自主保全活动七步骤的阶段目标

5、成功开展自主保全所要解决的问题

（1）、思想转变（2）、组织保障

（3）、基础建设——推进5S 活动，实施目视管理

（4）、管理评价（5）、人才育成

6、TPM活动小组的建设

三、专业保全

1、设备运行的三种状态

2、什么是预防保全

3、预防保全的运行程序

4、如何才能成功地推行预防保全

5、如何正确进行设备的润滑管理

6、保全的类别与职责

7、划分预防保全四个阶段七个步骤的展开

8、预防保全管理文件

9、建立设备信息管理系统以降低设备运营成本和备件成本

10、实施预测保全大幅度降低故障频次

11、如何建立设备故障模式分析

四、个别改善

1、个别改善活动的要点

2、设备综合效率（OEE）的计算和分析

3、从OEE看企业的浪费与改善潜力

如何改善OEE：评价目前的OEE水平，提出改进目标

如何建立基于OEE的设备管理监控

4、PM分析法5、SMED设定、换型换线

5、时间改善技巧

6、设备故障分析及管理

7、4M的16种损失分析

五、设备前期管理

1、设备前期管理

2、设备前期管理的主要工作

3、LCC(Life Cycle Cost)分析

4、设备管理成本

六、品质保全

1、品质保全与TPM的关系

2、推进品质保全的六步骤

七、TPM其他活动的展开

1、员工提案活动的开展

2、TPM的教育训练

3、安全与卫生改善活动

4、间接部门效率化改善活动。

王老师

工作经历：具有在特大型制造企业生产工艺、市场营销、工业工程（IE）、现场改善指导等共16年的实践经验；从2002—2005年，曾任一汽丰田某合资公司工业工程课课长，参与一汽集团的管理变革，与丰田专家一起，在生产现场推行精益生产；2005年，参与编写国务院委托的《中国机械工业“十一五”企业管理发展规划》；首创最清晰、有效的部门职能表和流程管理模板，并总结出一套企业“循道而为、以道御术”的组织变革、流程再造模式；曾任：山西新钢联副总经理、东方集团凯特瑞催化剂厂总经理助理；从总经理到班组长，迄今已有上千家企业，几万员工接受过王老师的培训和指导。

通过十六年深入生产现场的实践，对“精益生产”在中国企业的最佳实践有着极深的感悟和总结。经过多年的企业实践和总结，提出二十个独家的观点：

1.绝大多数企业推行5S都存在误区。

2.采购其实是“出口决定入口”。

3.不能正确、全面、持久使用TWI的企业，只能耍花拳绣腿。

4.中国企业降本增效、快速发展的18个精益管理工具

5.精益生产的七个工作核心——做对的事情。

6.精益生产的六个独家秘诀——把事情做对。

7.企业推行管理改善有三个典型误区

8.企业推行管理改善应遵循六项基本原则

9.知道不等于做到，做到不等于优秀，优秀不等于精益

10.组织管理发展有三个特征

11.组织管理发展的三个总结

12.培训贵、不培训更贵、假培训最贵

13.执行难、成本高、咨询贵，不咨询则执行更难、成本更高

14.5S做好了，就不需要贯标认证公司的辅导了。

15.5S如同人体内的“钙”，如果没做好，组织不管走多远，都要停下来重新补“钙”。

16.5S是组织管理模式、文化思想的载体。

17.5S以后的S，都是强调，而非根本。

18.5S的推进是立体的，是四大流程的同时推进，而呆板的、扁平式的、简单化的推进必然会导致失败。

19.执行力的完美表现要具备三个要素：文化、时间和标准。

20.成功无法照搬，成功无法模仿，成功无法跨越。

课程特点：

1.秉承授人以“鱼”不如授人以“渔”的原则，采用理论联系实际的手法；

2.咨询式培训：含大量现场图片\案例分析\“真互动”交流\管理视频欣赏；

3.采用多元化的教学手段，寓教于乐的培训方式；

4.采用现场答疑、专家诊断等授课方式，消除填鸭式讲授的枯燥和乏味。

5.集思广益地解剖和回答学员们在工作中困惑最多的，关注最多的实际管理问题。

部分曾服务过的客户：

机械制造：一汽、中国重汽、吉利、北京戴克、吉林汽车、东风风神汽车、广本汽车、玉柴集团、湖南长丰汽车集团、中国北车集团、潍柴集团、正泰集团、成飞集团、山推股份、杭州锅炉集团、宁波摩士集团、北京华德液压泵集团、安徽华菱电缆集团、河南一拖集团、河南宇通集团、潍柴集团、合力叉车、北京中丽纺织制机、卓轮(天津)有限公司、布顿（天津）钢丝绳公司、浙江非特轴承、浙江银轮、浙江天台恒兴机械配件、浙江天台双立模架机械、天台三友机械、宁波培禾小耕作机、杭州合立机械、沈阳中顺汽车、江苏金湖输油泵、江苏张家港AAA轴承、山东星源矿山设备、航天集团烽火机械厂、成都桐林铸造、四川川西北风机、河南正星加油机、河南世纪泰美车业、郑州日产东工实业。

电子冶炼：长虹、海尔、北京索爱、北京福润达绝缘材料、上海高杭实业、宁波真森进出口、四川电器、云南冶炼厂、山西平陆铁合金、云南恒昇矿业、港油南方开关、河南安阳岷山有色。

石油石化：中石油、中石化、中海油、中航油、云天化、内蒙天河化工。

电力电网：北京电力、辽宁电力、华北电力、甘肃省电力、福建电网、广西电网、兰州电力、东北电力、北京电网、华北电网、江苏徐州发电公司。

食品医药：五粮液集团、金六福酒业、宁城老窖、中烟制造一部广西卷烟厂、吉林金士百啤酒、福建惠泉啤酒、绵阳丰谷酒业、成都新繁食品、嘉华食品厂、赛诺制药有限公司、坤宇服装总厂、河南漯河三剑客奶业、河南福源药业、河南圣光医用材料、、云南山泉水业、昆明芬美香料、德农正成种业、昆明瑞升烟草技术公司。

日用百货：中移动、中联通、中国银行、北京银行、工商银行、建设银行、农业银行、长春服装厂、长春精工专业服装厂、长春大华服装厂、云南机械进出口公司、昆明第一汽车工贸、新纪元酒店、大贺户外传媒、富新春彩印、易门中瑞集团、昆船培训中心、云南包装厂、翰林图文印刷、晶晶床垫、新龙矿物质饮料、宏光印务、通晟汽配、松骋汽修、河南信昌汽车部品、湖南常德金鹏印务。

建筑建材：北京日上防盗门、长春荣福木业集团、德阳利森水泥、丝宝日化集团、川威集团、四川利森建材、滇虹太阳能、云南建工混凝土有限公司、紫苹果家具厂、顺弘制管、广西高峰容洲人造板。

学员评论：

第一次听到这样实用的课，收益匪浅，意犹未尽！——金六福酒业副总经理胡湘泉

王老师是依据理论，讲实战。第一次在公开课上听到这么浅显易懂地讲解企业管理的奥秘，是手把手的实战型老师。——长虹集团运营总监刘太国

我曾在北京某著名大学听了七天没听懂的精益生产，王老师三个小时就讲明白了。使我们企业的问题得到了实际解决。我要推荐相关部门经理、老总多来听王老师的课。

——杭州轴承有限公司董事长李和平

王老师的课深入浅出，生动耐人寻味，实用性强。学完后可以迅速应用到工作中去，一改传统的培训模式，让人耳目一新。——杭州依维柯总经理冯建荣

王老师帮助我们解决了目前最关键的不能按时交货的问题。——江苏金湖输油泵董事长黄爱源

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