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TPM—全面生产管理

【课程编号】:NX00439

【课程名称】:

TPM—全面生产管理

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产管理培训

【培训课时】:可根据客户需求协商安排

【课程关键字】:TPM培训,全面生产管理培训

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课程简介

我国加入“WTO”以后,在激烈竞争的市场环境之中,企业如何在不断降低成本、保证质量、保证形象的情况下,保住并扩大市场份额,是每一个企业所必须面对的问题。

TPM是从设备管理改善入手,以全员参与的方式,最大限度地提高现有设备的利用率,实现设备利用的高安全性、高质量和防止错误发生,最终创建能不断自我完善的企业经营管理体系,从而使企业达到降低成本和全面效率的提升。近年来实施TPM的企业快速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以创建“赚钱的现场”。它被高度评价为从保养活动开始的一种全员参与的管理优化活动,它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产效率,也提升产品品质和改善企业体质,是企业降低成本,增加效益的最直接,最有效的途径。

课程目标

1.让学员了解TPM对企业的重要性,学习和推行TPM的意义。

2.让学员在学习后对设备的维护和维修有更为系统的认识,理解5S与TPM的关系 。回到企业后,在设备故障没有形成前,学员就知道如何实施TPM,进行有效的预防和控制的方法。

3.让学员了解OEE的计算和如何改善OEE,如何提高设备的运转率和使用率,从而提高企业的生产效率。

4.研修如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的设备水平。

5.研修如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。

6.研修推行TPM对促进人才育成的重要性。

7.研修推进TPM对树立企业形象、增加企业效益的重要性。

培训对象

企业、中高层管理者和生产(制造)部经理、主管、设备管理部经理、主管、生产现场管理人员等。

课程大纲

1、设备的管理与发展

2、TPM的产生及其演进过程

3、推行TPM的目的

4、TPM的八大支柱

5、TPM给了我们怎样的思想冲击

6、TPM给企业带来的竞争力提升

一、TPM活动的启动

1、TPM推进的十四个阶段2、TPM正式启动

3、TPM推进的组织保证

(1)TPM项目负责人:建立推进TPM的管理体系、工作程序、奖惩机制和效果审核

(2)主管职责:制定设备管理标准,对设备进行精密点检,对设备事故进行处理

(3)、专业保全人员:编制保全标准和执行程序,按区域进行保全,对日常保全进行监督指导,对设备故障进行及时修理

(4)、操作员:负责正确操作设备,按要求每日对设备进行点检保养

4、TPM的推进目标

二、自主保全

1、什么是自主保全

2、详解自主保全的七步骤

3、如何消除员工的抵抗情绪

4、自主保全活动七步骤的阶段目标

5、成功开展自主保全所要解决的问题

(1)、思想转变(2)、组织保障

(3)、基础建设——推进5S 活动,实施目视管理

(4)、管理评价(5)、人才育成

6、TPM活动小组的建设

三、专业保全

1、设备运行的三种状态

2、什么是预防保全

3、预防保全的运行程序

4、如何才能成功地推行预防保全

5、如何正确进行设备的润滑管理

6、保全的类别与职责

7、划分预防保全四个阶段七个步骤的展开

8、预防保全管理文件

9、建立设备信息管理系统以降低设备运营成本和备件成本

10、实施预测保全大幅度降低故障频次

11、如何建立设备故障模式分析

四、个别改善

1、个别改善活动的要点

2、设备综合效率(OEE)的计算和分析

3、从OEE看企业的浪费与改善潜力

如何改善OEE:评价目前的OEE水平,提出改进目标

如何建立基于OEE的设备管理监控

4、PM分析法5、SMED设定、换型换线

5、时间改善技巧

6、设备故障分析及管理

7、4M的16种损失分析

五、设备前期管理

1、设备前期管理

2、设备前期管理的主要工作

3、LCC(Life Cycle Cost)分析

4、设备管理成本

六、品质保全

1、品质保全与TPM的关系

2、推进品质保全的六步骤

七、TPM其他活动的展开

1、员工提案活动的开展

2、TPM的教育训练

3、安全与卫生改善活动

4、间接部门效率化改善活动。

王老师

工作经历:具有在特大型制造企业生产工艺、市场营销、工业工程(IE)、现场改善指导等共16年的实践经验;从2002—2005年,曾任一汽丰田某合资公司工业工程课课长,参与一汽集团的管理变革,与丰田专家一起,在生产现场推行精益生产;2005年,参与编写国务院委托的《中国机械工业“十一五”企业管理发展规划》;首创最清晰、有效的部门职能表和流程管理模板,并总结出一套企业“循道而为、以道御术”的组织变革、流程再造模式;曾任:山西新钢联副总经理、东方集团凯特瑞催化剂厂总经理助理;从总经理到班组长,迄今已有上千家企业,几万员工接受过王老师的培训和指导。

通过十六年深入生产现场的实践,对“精益生产”在中国企业的最佳实践有着极深的感悟和总结。经过多年的企业实践和总结,提出二十个独家的观点:

1.绝大多数企业推行5S都存在误区。

2.采购其实是“出口决定入口”。

3.不能正确、全面、持久使用TWI的企业,只能耍花拳绣腿。

4.中国企业降本增效、快速发展的18个精益管理工具

5.精益生产的七个工作核心——做对的事情。

6.精益生产的六个独家秘诀——把事情做对。

7.企业推行管理改善有三个典型误区

8.企业推行管理改善应遵循六项基本原则

9.知道不等于做到,做到不等于优秀,优秀不等于精益

10.组织管理发展有三个特征

11.组织管理发展的三个总结

12.培训贵、不培训更贵、假培训最贵

13.执行难、成本高、咨询贵,不咨询则执行更难、成本更高

14.5S做好了,就不需要贯标认证公司的辅导了。

15.5S如同人体内的“钙”,如果没做好,组织不管走多远,都要停下来重新补“钙”。

16.5S是组织管理模式、文化思想的载体。

17.5S以后的S,都是强调,而非根本。

18.5S的推进是立体的,是四大流程的同时推进,而呆板的、扁平式的、简单化的推进必然会导致失败。

19.执行力的完美表现要具备三个要素:文化、时间和标准。

20.成功无法照搬,成功无法模仿,成功无法跨越。

课程特点:

1.秉承授人以“鱼”不如授人以“渔”的原则,采用理论联系实际的手法;

2.咨询式培训:含大量现场图片\案例分析\“真互动”交流\管理视频欣赏;

3.采用多元化的教学手段,寓教于乐的培训方式;

4.采用现场答疑、专家诊断等授课方式,消除填鸭式讲授的枯燥和乏味。

5.集思广益地解剖和回答学员们在工作中困惑最多的,关注最多的实际管理问题。

部分曾服务过的客户:

机械制造:一汽、中国重汽、吉利、北京戴克、吉林汽车、东风风神汽车、广本汽车、玉柴集团、湖南长丰汽车集团、中国北车集团、潍柴集团、正泰集团、成飞集团、山推股份、杭州锅炉集团、宁波摩士集团、北京华德液压泵集团、安徽华菱电缆集团、河南一拖集团、河南宇通集团、潍柴集团、合力叉车、北京中丽纺织制机、卓轮(天津)有限公司、布顿(天津)钢丝绳公司、浙江非特轴承、浙江银轮、浙江天台恒兴机械配件、浙江天台双立模架机械、天台三友机械、宁波培禾小耕作机、杭州合立机械、沈阳中顺汽车、江苏金湖输油泵、江苏张家港AAA轴承、山东星源矿山设备、航天集团烽火机械厂、成都桐林铸造、四川川西北风机、河南正星加油机、河南世纪泰美车业、郑州日产东工实业。

电子冶炼:长虹、海尔、北京索爱、北京福润达绝缘材料、上海高杭实业、宁波真森进出口、四川电器、云南冶炼厂、山西平陆铁合金、云南恒昇矿业、港油南方开关、河南安阳岷山有色。

石油石化:中石油、中石化、中海油、中航油、云天化、内蒙天河化工。

电力电网:北京电力、辽宁电力、华北电力、甘肃省电力、福建电网、广西电网、兰州电力、东北电力、北京电网、华北电网、江苏徐州发电公司。

食品医药:五粮液集团、金六福酒业、宁城老窖、中烟制造一部广西卷烟厂、吉林金士百啤酒、福建惠泉啤酒、绵阳丰谷酒业、成都新繁食品、嘉华食品厂、赛诺制药有限公司、坤宇服装总厂、河南漯河三剑客奶业、河南福源药业、河南圣光医用材料、、云南山泉水业、昆明芬美香料、德农正成种业、昆明瑞升烟草技术公司。

日用百货:中移动、中联通、中国银行、北京银行、工商银行、建设银行、农业银行、长春服装厂、长春精工专业服装厂、长春大华服装厂、云南机械进出口公司、昆明第一汽车工贸、新纪元酒店、大贺户外传媒、富新春彩印、易门中瑞集团、昆船培训中心、云南包装厂、翰林图文印刷、晶晶床垫、新龙矿物质饮料、宏光印务、通晟汽配、松骋汽修、河南信昌汽车部品、湖南常德金鹏印务。

建筑建材:北京日上防盗门、长春荣福木业集团、德阳利森水泥、丝宝日化集团、川威集团、四川利森建材、滇虹太阳能、云南建工混凝土有限公司、紫苹果家具厂、顺弘制管、广西高峰容洲人造板。

学员评论:

第一次听到这样实用的课,收益匪浅,意犹未尽!——金六福酒业副总经理胡湘泉

王老师是依据理论,讲实战。第一次在公开课上听到这么浅显易懂地讲解企业管理的奥秘,是手把手的实战型老师。——长虹集团运营总监刘太国

我曾在北京某著名大学听了七天没听懂的精益生产,王老师三个小时就讲明白了。使我们企业的问题得到了实际解决。我要推荐相关部门经理、老总多来听王老师的课。

——杭州轴承有限公司董事长李和平

王老师的课深入浅出,生动耐人寻味,实用性强。学完后可以迅速应用到工作中去,一改传统的培训模式,让人耳目一新。——杭州依维柯总经理冯建荣

王老师帮助我们解决了目前最关键的不能按时交货的问题。——江苏金湖输油泵董事长黄爱源

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