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TPM-设备点检保全与设备自主创新管理

【课程编号】:NX00640

【课程名称】:

TPM-设备点检保全与设备自主创新管理

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:设备管理培训

【培训课时】:2天,6小时/天

【课程关键字】:设备点检培训,TPM培训,设备管理培训

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课程背景

国内企业都面临着严峻的挑战:管理落后,设备陈旧,员工素质普遍偏低等,这一系列的病症怎样才能除掉?而TPM自日本诞生起,就显示了它的威力,这在日本后来成为经济超级大国得到了验证,因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。TPM究竟是什么呢?TPM活动究竟能给企业带来什么奇效和成果呢?又如何引进并实施呢?

TPM是Total Productive Maintenance,其定义为:以最有效的设备利用为目标,以设备保养(MP)、预防维修(PM)、改善维修(CM)和事后维修(BM)综合构成生产维修(PM)为总运行体制。从最高经营管理者到第一线作业人员全体参与,以自主的小组活动来推行PM,使因设备问题引起的直接或间接损失为零。

TPM是当今竞争企业的管理潮流,近年来实施TPM的企业急速增加,并展现出丰硕的成果,因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。其实,TPM不是什么高深的技术,只是追求设备和物品的本性和合理性而已的思考方法。TPM主要是把人和机器的机能和性能发挥出正常水准,即恢复它的本性,而寻找并维持最适合系统的一种手法。它以企业现有设备为中心、以生产现场为核心的管理法,追求生产系统效率之极限(总合的效率化)。在TPM实施中,分别针对这些损失,进行个别改善,把设备的效率提升到最大极限,它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动,它彻底地改善,消除损失,不但能提升生产性能,也提升品质和改善企业体质,是生产型企业降低成本,增加效益的最直接最有效的途径。

课程目标

1.让学员在学习后对设备的保全有更为系统的理解和认识。熟练掌握如何实施TPM,将设备故障消灭于萌芽之中。

2.让学员了解OEE的计算和如何改善OEE,了解如何提高设备的运转率和使用率,从而提高生产效率。

3.让学员掌握如何建立和维护设备的历史记录,评价目前的设备水平。

4.让学员掌握如何减少由于设备故障及维修问题所造成的成本浪费。

5.让学员掌握推行TPM对促进人才育成的重要性。

通过案例分析和现场答疑解决推行TPM中的疑难问题。

课程大纲

第一部分、现代设备管理

一、TPM活动的全员认知

1、TPM在组织中扮演的角色

2、TPM的发展沿革与未来趋势

3、TPM活动与设备维修的关联

4、TPM的各项主题活动

4、TPM在中国的开展

6、预防性维护案例讲解

7、可靠性工程的运用

8、如何提升维护工作的品质和效率

9、设备综合管理的系统内容

10、设备的日常检查与维护设备的故障管理、 事故管理、维修管理

二、现代设备管理

1、现代设备管理的发展趋势与所面临的挑战

2、TPM给了我们怎样的思想冲击

3、新一代TPM及其核心内容实施技巧

(1)、TPM发展历史 (2)、TPM与TQM的关系

(3)、TPM的推进目标 (4)、TPM的八大支柱

第二部分:6S活动推进与TPM实施

一、6S活动在TPM中的作用

1、6S管理的思路与推行目的

2、6S推行过程评价分析

3、6S各环节的活动内容分解

4、6S推行工具与实施方法

5、TPM推行与6S有效结合

6、成功实施企业案例分析

二、双“6S“液压动的全面启动

1、整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

2、污染源、困难源、故障源、危险源、缺陷源、浪费源

三、TPM实施难点分析

1、领导支持系统建立

2、企业全员共同认知

3、推行障碍排除

4、成果共享系统筹建

第三部分:设备改造与个别改善

一、设备个别改善与全员自主保全

1、员工的准备

2、初期设备清理

3、采取防范措施

2、制定员工自制维修暂定标准

5、一般性检查

3、自制检查

7、标准化 8、员工自制管理

9、个别设备的改善选择

10、个别设备节能改造方案

二、设备点检与自主点检实施

1、点检员的配置及点检员的培养

(1)点检员的应知应用 (2)点检员的培训 (3)九级点检技能

2、设备点检管理标准

(1)维修技术标准 (2)给油脂标准 (3)维修作业标准

3、点检实施前的准备与点检计划

(1)点检区域的划分 (2)点检范围的确定

(3)做好点检“五定”,编制四大标准 (4)编制点检路线图

(5)制订点检计划 (6) 编制点检检查表

4、点检组织系统

(1)全员管理体制(2)五制配套的现场管理方式(3)第一线管理者

5、设备点检的实施

(1)日常点检的实施 (2)专业点检的实施 (3)精密点检的实施

第四部分:设备运营管理流程

一、设备管理流程中的要点分析

1、设备管理流程与作业标准

2、流程分析过程中的工具应用

3、设备使用与全面保养

4、设备保养卡撰写与全面点检

二、设备管理流程实施

1、设备请购流程 2、设备评估流程

3、设备使用流程 4、设备安装流程

5、设备封存与启封流程 6、设备报废流程

7、设备改造流程 8、设备运行流程

9、设备保全流程 10、JIT设备运营流程

第五部分:全面设备润滑管理

1、设备润滑的作用 2、设备润滑的周期计划与制定

3、润滑油质的正确选择 4、润滑油及部品的供应采购基准

5、设备定点润滑的实施 6、员工自主润滑的控制与失误防范

7、设备“5R”润滑分析 8、设备润滑规范与润滑系数

第六部分:企业诊断与TPM评价

一、理想工厂评价

1、企业过程能力评估 2、设备综合效率评估

3、设备管理指标体系 4、TPM体系评价指标

(1)、设备供应考核评价 (2)、设备维修考核评价

(3)、设备动力考核评价 (4)、设备能源考核评价

二、设备改造与效率评价

1、个别改善活动的要点 2、设备综合效率(OEE)的计算和分析

3、从OEE看企业的浪费与改善潜力 4、PM分析法

5、SMED设定、换型换线时间改善技巧 6、设备故障分析及管理

7、4M的16种损失分析 8、设备平均失效时间计算分析

9、设备平均修复时间计算分析 10、设备利用率分析

11、设备主要七大损失改善 12、OEE设备改善的利用与评价

第七部分:TPM管理与JIT精益生产实施

一、精益生产实施的前题

1、TPM在JIT实施流程中的流程再造与设备布置

2、如何通过TPM效率分析建立规范化的JIT生产体系

二、精益的五项基本原则

1.价值流与价值流图 2.浪费

3.常见的7种浪费 4.识别客户增值与非增值

5.看不见的浪费 6.利用价值流图来寻找20%的浪费

7.流动制造 8.拉动生产系统

9.持续改善

第八部分:TPM推行策略

一、TPM推行的六大流程:

1、“5S”活动的展开 2、员工身制维修 3、设备的小型改进

4、设备的全面计划维修 5、全面质量维护 6、全员培训的展开

二、员工自制维修的八大方法:

1、员工的准备 2、初期设备清理、 3、采取防范措施

4、制定员工自制维修暂定标准 5、一般性检查

6、自制检查 7、标准化 8、员工自制管理

三、推行TPM的十三大步骤:

1.经营层的决定导入 2.初期幕僚人员的设定

3.TPM的导入教育 4.基本方针与目标的设定

5.设定TPM推展专责机构 6.拟定TPM展开的基本计划

7.举办TPM的推行(Kickoff)大会 8.提升设备效率化的个别改善

9.建立自主保养体制 10.建立保养部门的计划保养体制

11.提升操作、保养技术之训练 12.设备初期管理体制的建立

13.落实TPM活动与水平之提升

张老师

FMP(Fine Management Positioning)培训模式创始人;2009-2013年度全球生产类十强华人讲师;“双七”领导力大中华区启航导师。

出版著作有:《砍掉浪费》《在绝望中寻找希望》《今天,你创业了吗》《疯狂管理》

中国经济管理大学工商管理硕士;国资委特聘生产管理培训专家;清华继续教育学院经理人研修班特聘专家;国家发改委培训中心特邀生产管理培训师;国内制造系统实战管理培训导师;香港生产力促进中心精益生产管理顾问;

曾任职于全球五百强企业联想集团生产经理;台资龙头企业鸿海集团富士康科技PCEBG事业群生产运营总监;法国知名企业松源股份供应链运营经理、常务副总等职务。10年企业任职生涯中,张老师从一线工人到高阶管理岗位的亲身体验,总结并独创出了一套制造型企业生产系统细节定位运营模式,尤其在制造型企业生产制造,质量管理,物料统筹及采购优化等专业方面有其独到的见解,至力于帮助中国企业培养实战型的管理人才,并已成功为上百家大中型企业做过培训咨询服务,帮助诸多企业在制造成本、生产运营、物流统筹等领域取得极大的收益,张老师“不求深奥,但求有效,生产统筹,细节定位”的培训与管理思想受到客户的一致认可与赞许。服务客户包括五粮液、格力电器、广州钢铁股份、广东南粤药业、四川铁骑力士实业集团、煤炭科学研究总院重庆研究院、四川天味实业、南车集团、许昌烟草机械有限责任公司、河南省宋河酒业、金星啤酒集团、中原特钢股份、中国电子系统工程第四建设有限公司、中航光电科技股份、中国空空导弹研究院、青岛啤酒、广西柳工集团、兰州石化、兰州金川集团、青海水泥股份有限公司、大连三岛食品、北京首钢建设集团有限公司国际工程分公司、广东众生药业股份、东莞玖龙纸业、一汽丰田汽车有限公司、中粮生化能源、中国造币总公司、修正药业、福田汽车、美的集团等数百家知名及优秀企业。

品牌课程:

《1》生产运营《方案班》---JIT与TCM

《2》生产运营《工具班》---PMC与SCM

《3》赢在基层---TWI五型班组构建与金牌班组长十项管理修炼

《4》突破瓶颈---4M1E赢利现场十项管理技能

《5》砍掉浪费---C6消减成本6大利器与缩减总动员

《6》赚钱机器---TPM全面生产保全与设备点检体系构建

《7》利润中心---降低采购成本的5个驱动力与2个盈利增值点

《8》弹性PMC---柔性生产计划与物料需求控制

《9》企业生命线---TQM全员品质管理与23832品质模型构建

《10》高效低本---“5R”物资管理与SCM供应链模式创建

客户见证:

与张老师接触虽然只有一年多时间,从初次邀请张老师培训到现在的公司常年顾问,最后让我决定聘请的理由就是张老师的敬业精神与专业资励,晚上11点钟我在巡视车间的时候还很意外地看到他在车间搜集问题,帮助干部指导现场改善。虽然仅一年时间,但目前为止我们的车间管理已经提升到了行业中同类水平,这一切也源于张老师一年来的辛勤付出与帮助,公司正在进行五年长远目标规划,也愿张老师能陪同我们五年的目标征程。

上海锦龙股份总经理 杜继林

得知小强老弟《砍掉浪费》一书马上要出版,要了全部书稿用了两天时间一个人先看完,由此受到内容的启发,于周一开始就让人力资源部门组织基层以上干部在公司每周一、五开展读书会活动,先期内容就是小强老弟《砍掉浪费》一书章节内容,让我下达指示的驱动就是书中“地下工厂”一词及其内容剖析,它让我想到了集团目前的过程浪费,由此公司内部将进行一次全方位的系统学习与改进!

广东东莞华嘉集团董事长 尤智嘉

记得05年在南京举办的中国企业家论坛会议上,张老师就坐在我的临座上,当时彼此并无多少话语交流,而在后来的几次见面中,我慢慢的发现张老师其实是一个比较谦虚的人,通过他的经验分享与专业资历背景,给了我企业管理上莫大的帮助与支持,尤其是在08年底当同行们都嚷嚷利润不高的时候,我却暗自感到欣慰的是,公司自07年上半年与张老师的接触与辅导过程中,我们的浪费已经得到了明显的控制,08年我们的内部物流成本目标也接近预定目标点,这都是我们公司全员配合以及张老师全力辅助的结果。

浙江广隆五金制品有限责任公司总经理 李忠

张老师的课程特色就是实战实用性较强,从头至尾都是工具管理,一切都用工具说话,这正是生产课程的一大亮点,张老师课程另一特色就是语言幽默,技巧发挥得当,能将生产类课程讲的很活,深受学员的喜爱与推崇。今日闻讯张老师新书《砍掉浪费》即将问世,借此机会也向广大读者朋友与学员朋友全力推荐。

香港生产力拓展中心研究院执行院长 曹秉群

6月份去了济南听了张老师有关〈精细化生产成本〉管理的课程后,回到公司继而于8月份邀请了张老师来公司进行集团内部组织轮训,为期一周的轮训结束后,张老师主动还为集团各事业部提出了建议性的整改方案,时至今日两个月时间已经过去了,事业部的干部们从改善中尝到了甜头,继而主动申请再邀张老师来集团培训,这也是我从事人资工作8年以来在公司少见的一种现象,以此也足以证明张老师课程的实用性,而这也正是企业目前所关注的。

西安霸王集团人力资源总监 唐叶萍

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