价值流分析与生产精益化改善活动

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课程背景：

您的企业是否面临如下困惑？

1、您生产的产品是否是少批量多品种、多批次的供给客户，客户的交货周期越来越短，而且对交付的要求越发严格，而您为实现利益最大化正苦苦寻找一种新的有效的生产控制方法？

2、您是否觉得管理流程复杂，从接单到出货周期过长，只能用大量的资金风险（库存）为如下的表现买单：

过程能力指数低下，质量、产量处于非安定化状态？

采购的不及时，过程不良造成的生产节奏（计划）紊乱？

订单变更、紧急插单频繁，工厂无法做出有效反应？

3、想改变目前的局面，做过些改善但效果不好，实施起来千头万绪，不知该无何下手？

本课程将协助您：

绘制未来蓝图，找到改善方向---阐述运用价值流分析来识别价值，哪些是增值的活动，哪些是不增值的活动。

明确技法应用，确定改善方法---并通过改善方法消除或减少不增值的活动（浪费）。

通过精益改善技法12模块的综合运用，注入精益价值观，从而提高效率、降低成本，进而提高综合竞争力。

课程目的：

1、理解和学会使用价值流分析工具，有效识别价值和非增值活动；

2、充分认识在生产过程中会产生哪些浪费，掌握常用的流程改进手法和改善技巧，减少浪费，降低成本；

3、革新观念，育成各级人员的精益生产意识（品质、客户、成本、现场、改善等精益观念）；

4、构建精益管理蓝图，提高管理安定化和活性化；

5、活用系统管理思维，构建组织和精益管理系统，有序推进以达精益生产模式之目的（减少资金积压， 提升周转率，实现及时产品和服务交付，以最大程度的满足客户，并缩小总生产成本。）

适合对象：

制造业生产及运营系统各级管理人员

课程内容：

前言

精益复杂化是背离企业实践精益的不良现象

只有简单才有效，精益其实很简单，关键在于正确的认识和持续的行动

第一章、认识精益---精益是内核

通过介绍精益的由来及功效，让我们如何认识精益

精益是一种现代生产方式，这是其基本涵义；

它是一项提高企业实力的行动，一项企业改造活动；

它是一种提高企业竞争力的首选战略；

它是一种企业文化，其作为企业内涵的折射一种艺术语言来解释，这就是“内核”。

第二章、了解精益---精益是变革

1、丰田方式是一场意识革命

• 市场需要什么？
• 企业持续生存根基到底是什么？

2、TPS生产模式-关键意识

• 浪费、效率、库存

3、浪费

• 成本主义
• 无用功
• 劳动改善胜过劳动强化
• 七种浪费

4、效率

• 真效率和假效率
• 个体效率和整体效率
• 傢动率和可动率

5、库存

• 库存的危害与后果

6 . 新思维造就新系统

• TPS系统图

第三章、运用价值流分析绘制精益蓝图

1、 价值流图析技术与方法

• 价值流
• 价值流图析技术
• 价值流图析技术

2、 价值流图析实际应用

价值流图析实施中的问题和需注意的事项

• 选定产品系列
• 绘制价值流现状图
• 绘制未来价值流图
• 计划的制定、实施与效果评估
• 价值流图析技术实施效果

3、价值流图析技术的现状和未来

第四章、剖解精益---精益是技法

-12大模块及其详细解析

【6S、平准化、一个流、流线化、小批化、定位、T/T生产、实绩管理、标准作业、（品）质、设备、看板】

详细讲解各模块的实战方法，从思路、着眼到着手。从主项目、中项目到支援项目的明确，处处有实招，招招可落地。

结束语：实施精益，意识比工具更重要

李老师

名课堂特聘生产管理培训师，中国管理研究院精益生产研究所所长，香港培训认证中心、国际资格认证中心特约高级教练，日本能率协会咨询顾问受训，实战派日式精益生产管理改善专家，美国培训联盟GA注册培训师，美国培训联盟GA执证TTT培训讲师；

主要经历：

曾在日本接受过3年专业的日式精益生产管理教育训练，系统研修TPS，深得丰田生产方式精髓。

拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行日式精益生产管理咨询经验，对制造业各类企业管理问题有深入的研究。

现主持多个咨询实战项目，其主持之项目注重实际，且注重企业管理观念更新、过程与组织设计、管理工具的适切运用。强调实际技法，简单、实用、可操作。

多年研究和实践日式精益国内化的应用，全面梳理并剖解日式精益生产的12大模块，从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展，层层细剖，从核心要点到着眼点、实施要点的精准明确，强调3个归位即：角色归位、系统归位、工具归位，全面、系统阐述，剔除在日式精益生产理解及实施的误区，受到企业界广泛的认同与好评。

研究领域：

组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价；

价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系 、生产KANBAN拉式体系；

精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导、精益6S、TPM体系、精益班组建设体系。

授课风格：

李老师的日式精益套装课程，系统规范，强调简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。

学员反馈：

经过系列培训，达成了近乎100%课程满意度的记录，学员反馈：李老师的课程从理念、系统的剖解到实施技法的应用，非常实战，是我们集团开始导入外训以来至今，效果最好，课程最系统，最具操作意义的课程。我们近期还要组织1次，邀请集团经营层来听听，为实现集团经营目标，我们还要继续和李老师合作，一起确定些项目进行稳步推进。【上海航天】

公司高管在听过李老师的公开课后，确定在企业内部召开2期150人次的督导者训练课程。第一期圆满结束后，先期参加培训的王副总说：这堂课解决了困惑我们2年的基础管理如何建设的问题，下期我会邀请董事长、总经理、高管们都来听听，督导技法在目前适合我们所有部门和所有管理干部。在第2期，通道被挤满了，人数由75人猛增到120人。在2期课程的结业仪式上，公司上下给课程以充分的肯定，并当即确定为期半年的精益化班组建设项目作为合作的开端。【伊品集团】

服务客户：上海航天集团及下属企业、河北钢铁集团及下属企业、伊品集团及下属生物工程、昊凯股份、广州白云集团、兵器集团、沪东中华造船、陕汽南车集团、长城地产集团、东风汽车、广州东芝、朝日精密、富士康精密、广船国际、长城计算机、美心集团、长江电工集团、嘉仪嘉业教育科技、金仑股份、华坚鞋城（赣州基地）、百幕航空、梦娜控股集团、乾元浩生物集团、惠康特种空调、明兴电缆、依利奥（美资）、维特机电、重庆康辉等上百家企业… …

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