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“五段品保”——构建卓有成效的品质管理

【课程编号】:NX01328

【课程名称】:

“五段品保”——构建卓有成效的品质管理

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【所属类别】:质量管理培训

【培训课时】:可根据客户需求协商安排

【课程关键字】:品质管理培训

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课程介绍

品质决定一个企业的尊严,更是一个团队的绩效价值体现,我们在现场发生的一系列品质事故表明——“靠经验、靠运气、靠关系、靠人堵、靠猜想、靠….”都是不靠谱的。只有全员站在“生产集约化、研发体系化、作业标准化、检验常态化”的认识高度,并以“工作品质=产品品质”为行动准则,最终实现“品质OK\时间OK\数量OK”而高效相应市场,无论何时这都是企业生存之基石,正所谓品质即品牌。

落实有效的品质管理目标以产品的“设计、排产、来料、制程、入库、出货”等全过程各环节,构建有效系统、形成模式——“不断提高全员品质管理意识、利用先进的管理方法和工具、应用持续循环的改善机制”,并有效控制品质事故,逐步达成品质“零缺陷”的目标。

本课程以先进企业“品质管理策略、品质控制技术、敏捷制造技术“为基础,结合我国中小企业品质失控的典型案例问题(调研诊断、培训与咨询等案例)!内容采取针对性设计,通过现场“原理讲解、经验互动、课程模拟、学员演示、老师点评”等授课方式,达到提高学员品质意识、认清品质观念、理清品质责任, 能应用“科学管理方法、工具“等目的,助力优秀企业达成卓越质量目标!!

课程对象

追求卓有成效的当代企业品质管理、工程及技术管理(PE、ME)、PMC综合计划管理、生产制造管理等及其他管理单元的中高层管理干部及骨干职员。

课程大纲

第一讲 破冰分享:生产企业价值流与质量管理

1.互动:理清PQCDSM——什么是绩效?(效率——Productiveness)

A.品质——Quality

B.成本——Cost

C.交期——Delivery

D.安全——Safety

E.士气——Morale

F.如何达成(学习提升、改善落实)?

2.互动:优秀企业案例

A.【案例1 富士康的“品质、成本、交期及工作质量“】

B.【案例2 海尔的“质量管理观念”】

3.分析企业价值流,定位质量管理的内涵

A.企业的三大流——信息流、物资流、工艺流

B.企业的三大流细化——企业管理网状结构图

C.品质管理属于哪一条流?

D.品质与哪些流相关?

E.品质的权威定义

第二讲 提升质量意识,统一品质观念

1.互动:常见不好的品质意识

A.习惯成自然——旧观念 常识

B.自主检验不落实——弄虚作假

C.现场混乱——标示不清、混料

D.认识不够——忽视影响产品质量隐患

E.标准失效——标准制定不清

F.规格变异——自以为是

G.…………..

2.真正决定产品品质的关键因素是?

A.好品质=客户愿意用两倍的价格来跟你买,而且还很高兴

B.价值与尊严的起点=环环相扣的过程+执行纪律的结果+正确观念的习惯

3.品质管理的各个过程与品质纪律:

A.“QC、QA、QM”

B.“五段品保”——从订单到产品输出的品质管理范围

C. “三不政策”

D.“三检制”

E.“三工序”

F.“四不宣言“

4.正确的品质观念——我们应该有什么样的品质观念?

A.工作质量=产品质量

B.二者之间成正比关系!

5.正确的品质观念——约束出效率!

A.案例1、2、3

B.互动:没有有效约束的企业管理….

C.效率来自秩序,秩序来自素养,素养来自约束

D.有效约束的高效团队:系统约束力——>执行力——>凝聚力

E.构建约束规则就是建立标准化

F.互动:有标准不执行或未按照标准作业(执行偏差)

G.标准化=文件化+动作化+数据化

6.正确的品质观念——零缺陷品质管理!

A.“质量免费”——零缺陷品质管理的五项原则和三大基础

B.抓好源头与指令,做到预防才是根本——做正确的事

C.零缺陷是按要求做事——正确的做事

D.做正确的事 + 正确的做事 + 一次性的将事做好

第三讲 赋能品质责任,理清从订单到产品“五段品保“管控任务

1.第一段:品质是设计出来的——企业不仅是打样更重要是量产

A.品质从源头抓起

B.精准的生产资料——BOM

C.精准的生产资料——标准工时UPH

D.精准的生产资料——工艺管理文件

2.第二段:品质是计划出来的——在合适的时间用合适的资源做合适的产品

A.粗放式与集约式生产

B.生产计划与调度机制

C.生产现场工具--数据看板

D.生产现场工具--异常快速处理

E.生产效能工具--数据化生产实绩提升

3.第三段:品质是生产出来的——按标准生产、铁打营盘流水的兵

A.标准化=文件化+动作化+数据化

B.按标准生产、一次性的做对

C.标准化导入原则和六大步骤

4.第四段:品质是检验出来的——品质管理持续循环

A.品保系统构建(IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等职责区分)

B.关键控制点

C.标准检验规范(SIP)

D.单点课程(OPL)

E.8D报告

F.品质PK机制

G.品质责任索赔机制

H.品质案例分析与问责机制

5.第五段:品质是以客户要求为依归

A.识别客户标准

B.产品质量责任和产品责任定义

C.内部质量事故追溯

第四讲 规范工作方法,落实品质现场管控要求

1.详解现场品质工具一:标准作业程序SOP

A.产品名称 & 作业名称

B.作业段别

C.关键工序

D.作业人数 & 作业时间

E.本作业安全守则

F.作业内容: 标示此工作站的工作项目及顺序

G.注意事项:标明每项工作项目的内容与要求。

H.使用工具:标明此工作站所需使用到的工具,仪器与工具的设定条件。

I.变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因

2.详解现场品质工具二::标准检验规范SIP

A.检查项目

B.检查方法

C.检查程序

D.批量、样本数、合格判定个数的规定

E.抽样方法

F.判定标准

G.投诉方式

H.不良品处置方法

3.详解现场品质工具三::单点课程OPL

A.On Point Lesson

B.一次一件(点)

C.一件(点)一页

D.一页10分钟

E.每次落地

F.为什么要做?导入时机

G.怎么做最有效?最好的形式

H.哪些方法?导入方法

I.落地了如何处理?固化为标准

4.详解:班组级品质管控——作业标准化

A.质量管理标准化:班前查

班前查1:交班记录

班前查2 :班前会

班前查3:物料 & 工装夹具

班前查4:变更点 & 作业指导书SOP & 日常项目确认表

B.质量管理标准化:班中控

走动式管理、三现主义的管理重点

班中控1.人员管理

班中控2.设备管理

班中控3.物料管理

班中控4.工艺管理

班中控5.环境管理

班中控6.质量管控要素

班中控7.5S管理

班中控8、看板管理

班中控9、异常管理

C.质量管理标准化:班后清

班后清--当班实绩汇报

班后清--提案改善汇报

班后清--隔日生产通报

第六讲 应用科学工作方法、掌握工具、导入机制,构建可持续化管理

1.品质管理系统化内涵:

A.品质系统管理失控点分析——缺乏系统

B.系统=目标 + 思维 + 方法 + 工具 + 机制

2.品质管理系统化导入:六大方法

A.三要素法(标准+制约+责任)

B.限制选择法(管理方法多选一)

C.分段控制法(划小管理单元、落实管理责任)

D.稽核控制法(自律改习性、训练职业化)

E.数据流动法(表单循环流动、业绩自然体现)

F.横向制约法(横向监督与考评)

G.【六大方法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】

3.品质管理系统化导入:五大工具

A.文件标准化体系

B.管理控制卡

C.数据拉动式看板

D.现场异常快速反应

E.数据化绩效考核

4.品质管理与卓越绩效模式应用的“九大机制”

A.标准化机制

B.协调机制

C.分级巡查机制

D.案例分析机制

E.提案改善与培训学习机制

F.PK竞赛机制

G.责任索赔机制

H.问责机制

I.奖捐机制

5.从PDCA、OEC到六日工作法

A.互动:持续改善——PDCA & SDCA

B.互动:OEC日清法——日事日毕、日清日高

C.从PDCA、OEC衍生工作工具:六日工作法

日计划

日准备

日协调

日稽核

日考核

日攻关

A.【六日工作法现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】

第七讲 课程总结

1.团队思维统一利器——六级思维模式

2.革除影响团队执行力的四大陋习

3.课程知识的落地——企业干部咨询教练式领导力构建

4.课程内容总结(培训课纲顺序和内容可根据需要进行微调)

沈老师

10年大型制造业(日企、台企及民企)管理经验

5年管理咨询和培训经验

中国产业训练联盟(中产训)系统导师

ISOL国际职业培训师 认证讲师

赢在现场、班组长管理技能提升、TWI等系列课程 资深讲师

曾任:某世界500强生产企业 生管经理

曾任:某皮具企业(东莞工厂) PMC部总监

曾任:某汽车配件企业 流程信息化总监

曾任:多个驻厂管理咨询项目 项目经理\董事长顾问\总指挥

【从业经历】

在10余年的南方工作经验中,沈老师从一线作业人员做起,历任辅导员、储备干部、线长(班组长、工段长)、生产主管、生管经理(PMC计划主管)、供应链主管,至今5年以上培训师、咨询师从业经验(含工作期间)。

深入掌握日企、台企管理思想,专注生产制造型企业管理优化,精通“信息流、物资流、工艺流”,为累计超过400多家工厂提供调研诊断、现场咨询、培训等管理升级服务,结合中国企业实际情况,给出针对性解决方案,轻松实现高效管理。

【授课风格】

科学性:从现场实际出发,强调逻辑、知识的科学性、管理答案的精准性,禁止“大约、好像、似乎...”,绝不误人子弟,使课程知识具备可追溯性;

案例性:引入现场大量亲手操盘案例,经验性的规避管理过程中的焦点、难点,禁止“立即、马上、严格....”,绝不含含糊糊,使企业变革、业绩提升少走弯路;

互动性:讲授由浅入深、通俗易懂、互动性强,课件以“动画+图片+表格+视频”,采用“问题剖析+现状描述+案例分析+现场演练”全员互动,并提供总结点评;

技术性:注重“方法+工具+机制”的系统性应用,注重管理逻辑与闭环持续,并提供“课前调研+课中沟通+现场辅导+课后跟踪”;

实效性:不讲大道理,只针对问题而上课。重视实际问题解决能力培养,确保“信息获取--知识总结--技能转换--实际运用”等过程符合成人教育的成果吸收规律;

满意度:目前培训满意度均在90%以上,被业界称为“实战型、技术型、务实型”讲师;并为“成就中国每一家实体企业的精细化管理!”而精益求精!!!

【课程特色】

培训现场生动有趣:采用讲师讲授、案例研讨、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式,引导学员思考和掌握实用管理智慧。

培训成果现场转化:结合企业调研问题诊断,为需要加强企业系统管控能力给出实用解决措施,有效支持企业快速发展和综合绩效的快速实现,并帮助企业及时转化培训效果。

概念引进、强化意识:全面引进管理概念,强化管理意识和理念;

案例分析、吸取经验:结合经典管理案例,分析并讨论,问答结合;

结合实际、模拟练习:结合培训前的访谈调研,现场讨论分析,提出改进;

游戏结合、生动深刻:模拟练习分析,游戏分析,奖赏结合,脑力激荡。

【部分授课记录】

2018年全年国家电网《金牌班组长卓越技能提升培训》10期轮训

2018年全年圣象《企业精细化管理实务》6期轮训

2018年神华集团各分公司《卓越”五型“班组建设与班组长的一天》10轮训

2018年北京交通局《安全生产》系列培训

2018年中国航油集团《班组长管理技能提升》4期

【培训客户】

国家电网、中国电子、中国移动、中国重汽、神华集团、中国邮政、中国华电、沈飞集团、中国航油、中国航天、中国铝业、中国烟草、北京交通局、北京燃气、新凤鸣集团、大唐电力、富士康集团、东风本田、东风日产、TATA木门、圣象集团、宝理塑料、大和热磁、东洋机电、科莱恩化工、天光科技、环宇集团、新飞电器、科隆集团、河南威猛振动、佛山能拓工业炉、佛山市伟成机器、土禾通风设备、振源机械、豫通集团、广东联塑集团、湖南金联星特种材料、南通永高钢丝、泰合碳纤维(东莞)、广东新能源、佛山市晔彩金属喷涂、新星化工冶金材料、佛山市百丽池涂料、广州美亚、河南中烟集团、广东嘉士利食品、河南双汇集团、湖南旺旺食品、河南大长远集团、中航工业豫北转向器系统、华斯豪智能科技、广瑞汽车部件、大阳纸业、浪迪陶瓷、远东陶瓷、明泰\东宏陶瓷、华菱电源、口口妙食品、华宇集团……

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