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6S管理与持续改善

【课程编号】:NX01671

【课程名称】:

6S管理与持续改善

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产管理培训

【培训课时】:可根据客户需求协商安排

【课程关键字】:6S管理培训,现场改善培训

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课程介绍:

以“整理(Seire)、整顿(Seition)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理绝对之基本,它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养,充分整合了企业现场管理中的技术工具,成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式,因此倍受众多企业的关注。 它来源于日本,并为日本企业迅速崛起、 奠定了经济大国地位 ,发挥巨大作用 。随着5S管理的推进,安全(safety)有效的融入该体系中,形成了6S管理体系。6S是基于如何提升效率,减少不增值活动而产生的,被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展,6S已经成为工厂管理的一股新潮流,它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素,看似很容易推行,但如果没有经过系统的培训和指导,却很难抓住其中的关键,经常会出现不得要领的现象,无法发挥6S的巨大作用。

本课程从质量、成本、交货期和人、机、料、法等方面为企业提供管理思路﹑帮助生产主管切换管理视角﹑改善管理工具﹑最终提高工作绩效。达到理论转化为实践,学以致用的培训目的。

课程收益:

1.解读、跟进世界级典范企业 6S 管理的成功范例

2.帮您掌握6S 的跟本内涵及基本原理

3.掌握有效6S 推行方法和实施技巧

4.掌握推进6S 管理要点,从管理中获益

5.掌握实施6S 管理工具

6.提高员工素质,激发工作积极性,造就优秀企业文化

7.了解如何利用6S管理手段有效消除现场浪费

课程内容:

第一部分:6S-卓越现场管理的基础

1.工厂中常见的现场管理问题

1.1.仪容不整的工作人员

1.2.机器设备放置位置不合理

1.3.机器设备保养不当

1.4.原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放

1.5.工夹具、量具放置不规范

1.6.通道不明或被占

1.7.工作场所脏污

1.8.案例:某世界500强工厂的问题

2.解决问题的良方-6S管理

2.1 6S的定义及要求

2.1.实行6S管理能给我们带来什么?

2.2.6S的历史

2.3.6S与其他管理系统(ISO、TPM、TQM)的关系

2.4.6S的关键点及意义

2.5.6S不仅仅是打扫卫生

第二部分:6S实施方法与工具

1.整理的推进重点

1.1.整理的涵义和目的

1.2.推进整理的要领

1.3.红牌作战实战

1.4.定点摄影实战

1.5.推进整理的步骤

2.整顿的推进重点

2.1.整顿的涵义和目的

2.2.整顿的重要作用

2.3.推进整顿的要领

2.4.目视管理实战

2.5.定置管理实战

2.6.推进整顿的步骤

3.清扫的推进重点

3.1.清扫的涵义和目的

3.2.清扫的作用

3.3.推行清扫的要领

3.4.死角与污染源处理

3.5.推进清扫的步骤

4.清洁的推进

4.1.清洁的涵义及其作用

4.2.推进清洁的要领

4.3.点检表的使用

4.4.推进清洁的步骤

5.修养推进的重点

5.1.修养的涵义和目的

5.2.推进修养的要领

5.3.看板管理

5.4.推进修养的步骤

6.现场安全管理

6.1.现场安全之河

6.2.现场关全管理的3E原则

6.3.基于行为的现场安全管理

6.4.案例:ABC模型,如何影响下属的行为改变

6.5.现场安全分析手段

第三部分、目视管理

1、如何做好目视管理、看板管理

2、如何创建和应用不同类型的视觉控制工具

3、目视管理在生产过程、效率、品质、成本等方面的充分展示与作用

第四部分:6S推进组织及推进步骤

1、推进组织结构及制度章程

2、推进小组工作目标及工作职责

3、推进小组人员素质要求

4、推进小组人员的培训

5、6S方针

6、6S目标

7、如何设立6S推广的阶段性目标和实施重点

8、6S实施的几个着眼点

9、6S推进的八大要决

10、如何完善6S推广的具体流程

11、6S推进计划的策划及进度控制

12、如何实施评比活动

13、如何使6S推行工作变被动为主动

第五部分:6S的全面展开与督查

1、抓住典型、树立榜样

2、全面展开的时机和方式

3、6S巡查的标准制定

4、6S巡查小组的建立及要求

5、巡查结果公开及透明化

6、如何将6S考核纳入绩效管理当中

7、问题改善和跟进

9、.如何组织6S竞赛活动

10、胡萝卜加大棒政策的应用

11、如何应对6S推进中的“钉子户”

12、如何处理内部抗拒

13、6S推进人员的督导技巧

第六部分:如何持续维持6S活动

1、不断的建立和建全良好的各种机制

2、培养良好的6S企业文化

3、6S自主组织的建立

4、活动目标的趣味化

5、适时开展员工提案活动

6、活动目标的持续提升

7、倡导更高境界的5S活动

8、6S诊断活动的实施

9、适时开展员工提案活动

10、活动目标的持续提升

陈老师

名课堂特聘生产管理培训师,生产管理与企业管理资深实务专家,拥有十八年在世界500强企业高层管理经验。

陈先生早期大学执教,后在企业任职,先后在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦(Whirlpool),著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职,曾担任生产经理、PMC经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务.

陈先生早在92-98年期间,曾多次委派到日本丰田、美国肯塔基州丰田公司进行学习和研究精益生产,回国后,就在企业内部大力推行精益生产和IE工程的运用,公司并由此获得巨大的成功。经过十几年的实践、探索与研究,在精益生产和IE工程运用领域,积累了丰富的经验和具有独到的见解。陈先生在职期间,还曾多次委派到日本松下、三菱、SONY、韩国三星、欧州等企业进行参观学习和深造。

陈先生是近年来在生产管理和企业管理方面极有影响力的实战派专家,陈先生将历时十八年积累起来丰富的生产制造与管理经验,进行浓缩升华,先后出版了:《IE七种工具全面运用》、《现场管理、改善与成本控制》、《生产计划与物料控制》、《中高层干部核心能力提升训练》等专著,受到企业界的高度重视并给予了极高的评价。陈先生实践经验丰富,讲授过程列举大量案例,特别强调实用性和可操作性,深受听课人员的好评和尊敬。

陈先生现担任北京大学、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与运作管理),广东省企业发展研究协会资深专家、生产管理首席顾问。

2000年至今陈先生为满足企业的实际需要,在全国各地成功举办了六百多场讲座,授课人数达到七万多人次,曾接受过培训的企业一万多家,并为叁百多家企业提供过内部培训与项目咨询.其中知名企业有 美的家电集团、深圳南太电子、汕头超声电子、东莞飞利浦、步步高视听电子、富声电子、虹霸电子、深圳中兴康讯电子、江苏中电电气、TCL集团、欧普照明、中山国际玩具、统一企业、中集集团、震德机械、跨日鞋业集团、卓越制衣、姿彩手袋、励泰皮具、互太纺织、、陶氏化学、立白集团、曼秀雷敦、美昌表业、格罗西表业、蒂森电梯、奥迪斯电梯、亚伦集团、奥林巴斯相机、大洋电机、龙记集团、恩梯恩传动系统、万信集团、北电通讯、万宝井汽车零部件、北大方正数码科技、德赛集团、中电电力、珠海光联、江苏红豆集团、厦华集团、重庆电力、西仪股份、中海油、西部矿业、广西东亚糠业、广西柳工、云天化、鲁西化工、富士康、中科院物理研究院等企业。

主讲公开课与内训课程:

1、制造企业生产主管核心管理技能提升训练(二~五天)

2、生产一线主管暨班组长核心管理技能提升训练(二~五天)

3、现代企业主管关键管理技能及思维方式提升(二~五天)

4、MTP中层干部综合管理技能提升训练(二~五天)

5、中高层干部核心管理技能与执行力提升(二~三天)

6、中基层管理人员管理技能提升训练(二~五天)

8、精益现场改善、效率提升与成本降低(二~三天)

9、精益生产JIT(二~三天)

10、精益生产快速换型与防呆法应用(二天)

11、制造企业精细化管理与运营实务(二天)

12、生产计划与物料控制---PMC(二~三天)

13、物料计划与库存控制(一~二天)

14、现代物料、仓储管理与高效物流配送(二~三天)

15、6S现场管理实务培训(二天)

16、IE工业工程应用实战训练(二天)

17、跟单员工作技能与策略控制(一~二天)

18、如何对生产订单与OEM单实施高效跟进(一~二天)

19、全面质量管理TQM(一~二天)

20、QCC推行实务与SPC(一~二天)

咨询项目:分为八大模块

1、现场6S管理

2、精益生产JIT

3、工厂全面改善系统

4、现代品质管理体系MTQM

5、全面设备管理TPM

6、IE流程改选与效率提升

7、供应链与物流运作管理

8、目标管理与绩效考核

9、组织架构、岗位设置与薪酬设计

10、企业文化的建立与员工激励

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