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全面6S推进与目视化管理

【课程编号】:NX02088

【课程名称】:

全面6S推进与目视化管理

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:生产管理培训

【培训课时】:2天

【课程关键字】:全面6S培训,目视化管理培训

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课程背景

6S管理是推行全面质量和安全管理的基础,是全世界制造型企业通用的管理语言,是日本工业企业崛起重要的法宝。也是企业有效降低管理成本、改善现场、提升效率、美化环境、提升士气的最直接、最有效的方法。

6S管理从上个世纪七十年代,中国企业就开始逐步逐步引进5S这一先进管理工具,并创造出了6S、7S等,有不少企业因为领悟的6S的精髓,坚持不懈推进,无论是工厂安全、产品品质或制作效率都得到的全面的提升,最重要的是提升了员工的自我修养。也有不少企业借助推进5S管理而摆脱经营困境,并逐渐树立品牌。

然而,有相当多的企业都知道了6S这个概念,但是推进过程停滞不前,效果不佳或很难得到维持。走进现场,到处都可以看到工具凌乱摆放,机器设备布局混乱,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,定位定置管理差,工人衣着不整,士气低落,不良、浪费现象随处可见。究其原因,可能包括了企业对5S管理的认识不够、员工对6S理解不深而参与度不够、对6S理解存在误区、缺少可以借鉴和效仿的案例……

本课程将结合企业在推进6S工作中遇到的实际问题,讲述一个正确、科学地认识6S工作的方法和步骤,以及在落实6S工作中的技巧。同时将讲解大量的案例,引导学员深刻理解6S和目视化管理的核心精髓,并指导学员如何进行变革,如何突破变革的阻力,如何避免6S工作流于形式或半途而废。让员工认识到,6S工作不是局限于打扫卫生,更是通过改善的方法,让6S工作投入的精力更少,花更少的时间创造更加明快、便捷、安全的工作环境。

课程目的

1. 理解6S的真正意义与作用,了解推行6S的重要性

2. 掌握6S推进中的各个步骤的关键要领及具体实施方法

3. 掌握6S推进的技巧与缓解6S推进过程中存在问题的方法

4. 掌握目视管理的意义、要求与应用技巧

5. 了解促进员工参与的方法与手段

6. 熟悉5S推进常用工具的运用

授课方法:

知识点讲授、实例分享、案例研讨、经验分享、游戏互动等

授课对象:

6S专员或主管、车间主任、班组长、一线员工等

课程大纲

第一天

1.现场管理及6S概述

什么是现场管理以及为什么需要现场管理

现代企业面临的问题和挑战

6S在管理系统中的作用

作为普通员工,6S工作给我工作带来的帮助以及实际工作中我们面临的问题

实施6S的其它作用和必要性

作为一线员工,如何正确理解和看待6S工作

2. 6S的概念与要点(重点案例研讨)

6S的起源

整理的概念及推进执行的具体要求,范例讲授(要与不要的判断标准、明确场所的基准、废弃处理的原则等)

整顿的概念及推进执行的具体要求(特别讲解三定的概念、原则和作用,整顿的三要素),范例讲授

清扫的概念及推进执行的具体要求,范例讲授

清洁的概念及推进执行的具体要求,范例讲授

典型的5S改善案例详解,范例讲授

素养的概念与行为化管理(良好的职业素养应包括的内容)

安全(6S)管理基本构成与正确的安全认知

3. 6S实施的常用工具与实施技巧

红牌作战法

定置管理法

定点拍照法与实施要领

形迹管理法

实际操作案例介绍

4.不败的3S,让我们不做5S或花最少的精力创造便利舒适的环境

整理、整顿、清扫被打败的原因

3S未进行前的状态

5S工作的核心在于改善

初级3S的状态

不做或者少做3S的方法与技巧

不做整理工作的案例分享

不做或少做整顿工作的案例分享

不做或少做清扫工作的案例分享

我们还有改善的空间:从优秀的改善案例中找问题

第二天

5.目视化管理简介

目视化管理的定义与作用

目视化管理的三个进阶

目视化管理的重点与要点

目视化管理实施的方法

目视化管理的常用工具

工厂目视化管理案例分享

6.安全管理与自我保护意识提升

我国安全总体状况与事故原因分析

树立正确的安全意识

工作安全分析与安全检查

风险控制4T原则与阶梯原则

值得借鉴的先进管理经验

安全管理容不得“差不多先生”

安全管理不可以“下不为例”

安全问题源自长期积累

案例分析: “荷花塘现象”

反习惯性违章

7.6S管理实战

生产现场定点拍照

现场问题的研讨

改善对策头脑风暴

改善总结

需要的资源和支持研讨

陈老师

名课堂特聘企业管理培训内训讲师、咨询师、职业经理人、生产管理专家、国家注册企业培训师、国家注册安全工程师

【任职经历】陈老师,国家注册企业培训师、国家注册安全工程师,曾就职于三星、盖茨、APP等世界知名跨国工作,行业分布电子、机械、造纸及整车制造等行业,拥有11年工厂安全环境管理及六年精益生产管理工作经验,并拥有六年精益生产及安全部门负责人管理经验。

【任职经历】

陈老师,国家注册企业培训师、国家注册安全工程师,曾就职于三星、盖茨、APP等世界知名跨国工作,行业分布电子、机械、造纸及整车制造等行业,拥有11年工厂安全环境管理及六年精益生产管理工作经验,并拥有六年精益生产及安全部门负责人管理经验。

【工作能力】陈老师在企业工作中,多次参与包括班组标准化建设、精益生产全面导入、环戊烷切换设施风险评估、集团风险指标管理、涂装建设工程等重大项目的管理,多次参加类似AON等知名跨国保险经纪公司的安全交流及风险指标管理活动,并帮组企业在一年内,从集团内风险指标评选倒数第一名扭转成第一名。通过借鉴跨国公司先进管理经验与理念、与国内外知名专家交流及多次赴国外参观交流等渠道,积累了较丰富的现场管理及安全管理经验和技术。陈老师成功运作的咨询项目包括班组建设及一日班组长路线导入、全面6S管理导入、ISO14001&OHSAS18001体系导入、企业安全文化建设、现场目视化管理导入等。

【培训理念】陈老师以丰富的实践经验为基础,借鉴跨国公司的成功经验,结合现代企业精益生产及EHS环境健康安全)管理的特点,力求课程内容的先进性、系统性、指导性和可操作性,注重理念、方法的讲授。他设计和实施了大量的培训课程,包括《班组长管理技能训练营》、《全面6S管理与现场管理意识提升》、《团队建设》、《目视化管理技巧》、《精益生产概论与精益意识》、《8D 快速解决问题》、《现场改善实战训练》、《全员生产保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享与零事故安全意识》、《企业核心安全文化打造》、《安全培训师培训》、《EHS 经理人培训班》、《高阶主管安全意识与能力提升培训》、《挂牌上锁(Lockout/Tagout)培训》、《承包商安全培训》、《EMS&OHSAS体系知识与审核技巧》、《安全行为观察(BBS)培训》等。

【培训风格】陈老师在培训中,注重培训效果,能深入浅出,理论联系实际,并结合成人教育的特点,注重学员的参与,采用案例分析、角色扮演、情境游戏等交互式、启发式教学,深入浅出,确保课程具备良好的实践性,让学员学为所用,学有所用。

【核心课程】

《精益生产》

《TPM全员生产保全》

《班组长管理技能训练营》

《全面6S推进与目视化管理》

《EHS经理人核心技能训练营》

《卓越班组长安全管理及班组安全建设》

《杜邦安全管理理念与零事故安全意识》

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