全员设备维护（TPM）

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课程背景

企业设备是否存在以下几种状况

1、设备动不动就罢工不动

2、设备动不动就出现异常

3、产品动不动就出现不良

4、设备几乎一年没人保养

5、机修忙得不亦乐乎而操作工无能为力

6、一年的维修费用数字惊人

7、要赶货可设备却不争气

8、设备有时给您来个安全事故

设备维护是很多企业令人头痛的事情，唐老师曾经在经营企业中也是有同样的困惑，企业的机修有几十号人，可设备故障却时常发生，严重影响生产，怎么办?唐老师曾经下了决心实施精益生产，通过三年的全员设备维护终于扭转了局面，降低故障率90%以上、节省设备维修费用80%以上、减少机修人员三分之二、操作工的水平达到了机修的水平、消除了质量、生产的后顾之忧。唐老师把这些经验整理成一套全员设备维护的课程，他传授给了很多企业，也给很多企业的设备维护带来很大的帮助!

培训目的

1、让全员认识到设备维护的重要性

2、让企业领导意识到设备对企业的意义

3、通过数字比较设备给企业带来的价值

4、掌握一种设备零故障的维护方法

5、运行一套全员维护的设备管理模式

6、消除设备给质量零缺陷管理所带来的障碍

7、让设备时常保持像新的一样

8、形成一种全员设备维护的企业文化

参加对象

企业董事长、总经理、总监、经理、生产主管、设备维护人员及相关操作工，最好是由企业高层带队一起参加，针对课程要求与企业实际进行结合性的研讨，找出符合自己的一套全员设备维护模式，效果更佳!

课程特色

以理论联系实际、以案例进行解剖、以讨论进行辩解

以生动作为氛围、以实用作为特色

课程大纲

第一章、设备故障给企业所带来十大无奈

无奈一、等着交货可设备坏了

无奈二、下游人员在等可就是不正常

无奈三、不良品堆了一大堆

无奈四、开机人员没事干总是待料

无奈五、机修人员总是忙个不停

无奈六、计划总是不能如期完成

无奈七、销售人员在客户面前总是言而无信

无奈八、安全事故时时会发生

无奈九、浪费损耗大成本高

无奈十、整个运营无法顺畅

第二章、奥迪车主对我的启示

启示一、珍惜的重要性

启示二、细节的重要性

启示三、责任的重要性

启示四、保养技术的重要性

启示五、态度的重要性

启示六、人员稳定的重要性

启示七、上下关系的重要性

启示八、检查的重要性

第三章、设备维护不良给企业造成的八大损耗

损耗一、不必要的维修损耗

损耗二、试机带来的损耗

损耗三、使用油、电、气、煤的损耗

损耗四、产出不良品的损耗

损耗五、待机所产生的损耗

损耗六、安装调试的损耗

损耗七、换模具带来的损耗

损耗八、看不见的其它损耗

第四章、全员设备维护的目标与价值

01、全员维护的概念

目标一、保证安全

目标二、保证质量

目标三、减少损耗

目标四、准时生产

价值一、经济价值

价值二、管理价值

价值三、人才价值

价值四、品牌价值

价值五、文化价值

第五章、全员设备维护的四大误区

误区一、操作人员不能乱碰设备

误区二、设备是公司的与我无关

误区三、保养维护是机修的事情

误区四、设备有问题我还可以多休息一下

第六章、全员设备维护的五大支柱

支柱一、教育引导

支柱二、技能培训

支柱三、建立机制

支柱四、自主全保

支柱五、个案改善

第七章、实施全员设备维护存在的困难

困难一、编制教材的困难

困难二、找到能培训的老师难

困难三、实施培训难

困难四、资格鉴定难

困难五、建立维护基准难

困难六、实施监控难

困难七、实施考核难

困难八、统一思想难

第八章、实施全员设备维护的七个阶段

阶段一、初期清扫

阶段二、发生源困难部位对策

阶段三、制定自主全保的临时基准

阶段四、总点检

阶段五、自主点检

阶段六、标准化

阶段七、自主管理

第九章、实施全员设备维护不理想的原因

原因一、一碰到困难就弹回原地

原因二、思想开放不够决心不大

原因三、操作人员的学习力不够

原因四、企业的阻碍太大

原因五、未建立好机制，人员还没学好就离开了

原因六、不能坚持半途而废

第十章、实施全员设备维护的八大步骤

步骤一、宣传动员教育引导与建立机制

步骤二、进行专业技能训练

步骤三、成立全员设备维护分组

步骤四、建立初步设施设备维护程序

步骤五、实施点检与自我点检

步骤六、发现异常个案改善

步骤七、完善标准化的全员维护程序

步骤八、通过不断的检查养成良好习惯

第十一章、全员设备维护的案例分享

01、成立专门的维护小组

02、找出现有的设备维护支出数字

03、发动全体动员

04、编制教材实施培训

05、制定实施方案

06、培训结果鉴定

07、按照方案进行实时

08、实施结果考核激励

09、不断总结与改善

10、数字化体现

第十二章、实施全员设施设备的关键

关键一、统一思想意识

关键二、组建过硬的维护小组

关键三、技能培训一定到位

关键四、资格鉴定一定要严格

关键五、严格实施标准化维护

关键六、严格实施点检

关键七、严格实施检查

关键八、坚持不懈

关键九、数字化的考核激励到位

关键十、养成习惯形成文化

唐老师

中国本土化精益生产管理模式创始人；

中国第一位敢于用“数字化”来承诺企业家的王牌训练咨询师；曾任徳博尔训练机构首席训练师、咨询师、培训师；多家企业常年顾问；中国第一位集管理技能、专业技能、心态技能及实战于一体的培训讲师；中国制造业实战专家、中山大学客座教授；被同行业誉为中国咨询式训练之父；多次赴韩国三星、日本丰田考察学习、精通企业战略、生产、品质、人资、采购、营销、绩效等整个企业管理与经营。

实战经验：

历任6000多人规模的外企制造业CEO12年，1993年第一次上半年通过参加精益生产培训与考察就率领管理层实施精益生产管理模式结果失败，尝尽了失败的滋味，失去了做人的尊严。在不顾面子与尊严的情况下在1993年下半年通过再次的单独考察后再次在企业实施精益生产管理模式，历经三年的拼搏终于在企业成功实施了精益生产管理模式，从此多年创下了年产值从32个亿到45个多亿、制造成本下降8个点以上、效益提升40%以上、人均产值6万元/月的高效率等奇迹。

历经5年时间总结与大量学习才研发的《中国本土化精益生产管理模式》研修课程与专业书籍，是制造业培训课程中的首创，是制造企业领导班子的必修之课与必读教材。唐老师的课程与书籍通俗易懂、专业性强、操作性强、实战性强、案例真实丰富、课程风雅幽默、就像在讲自己的企业一样，没有太多的理论注重流程与方法，相当于手把手在教我们实施精益生产，只要能从一数到十就能听得懂做得好精益生产。

唐老师的咨询项目：精益生产、企业战略、市场营销、人力资源、常年顾问等项目。

唐老师深入近百家企业的内部系统培训与咨询项目，实战性强、经验丰富。

品牌课程：

《本土化精益生产管理模式》、《班组长基层主管特训营》、《现场改善十二招》、《企业杜绝浪费的八大对策》、《制造业赢在管控》、《高效生产八大突破》、《团队领导素质特训营》、《责任价值与执行力》、《精益成本之路》、《如何突破民企发展瓶颈》、《6S推行与实施》、《营销精英实战特训营》、《轻松实施精益生产》、《股权激励与运营模式》、《优势整合》。

服务过的部分客户：

电器家电类：美的集团、格力集团、格兰仕集团、科龙集团、华凌集团、朗宝电器、喜红集团、苏州樱花、乐生电器、阪神电器、华盛顿电器、太太乐电器……

鞋业服装类：裕元集团、宝元集团、百乐玛皮具、啄木鸟制服、森达鞋业、珍之尼时装、

恒春鞋业、李宁集团、红成鞋业、诚达集团、恒威服装、曼西尔奴服饰、昌弘皮具、叶氏皮业、鑫帝豪制衣、宏诺制衣、展峰皮具、兴创皮具……

橱柜陶瓷类：欧派橱柜、欧雅典橱柜、吉事多卫浴、蒙娜丽莎陶瓷、东鹏陶瓷、圣晖陶瓷、蒙娜丽莎卫浴、科勒(中国)、家美洁具、新中源陶瓷、金中冠陶瓷……

电子电脑类：通宝股份、帝光电子、华硕电脑、长江电脑、鸿基电脑、江山电子、臣硕电子、风华电子、风华锂电、日华电子、广美电子、英美电子、同安电子……

五金灯饰类：安蒂斯金属、兴发铝业、长虹五金、华艺灯饰、冠迪灯饰、金河田机箱、鸿斌五金、同顺五金、隆兴金属、伟昌五金、金讯建材、亚太不锈钢、奇成展示品……

房产物业类：富力地产、万科集团、碧桂园集团、祈福集团、恒大地产、雅居乐地产……

家居装饰类：皇朝家私、恒大家私、东辉家具、幸福家私、富山家具、中泰家具、华强家具、正点装饰、星艺装饰、铭泰家具、新艺木业、顺意家具、华美家具……

涂料化工类：华润涂料、红旗涂料、明帮涂料、永星化工、美涂士化工、正一化工……

食品饲料类：喜之郎果冻、泰邦食品、乐百氏食品、光明乳业、新希望乳业、正大饲料、

星星饲料、粤星饲料、智特奇科技、汇源食品、希望饲料、南海油脂……

航空酒店类：东方航空、南方航空、广州酒家、潇湘酒家、华南二十一大机场、哥顿酒店……

通讯塑料类：中国移动、中国联通、远光电缆、长江电缆、洪庆电缆、华能塑料……

其他行业类：蓝天油料、新艺业织带、华美学校、泓润龙物流、BP加油系统、华鼎担保……

客户感言：(摘录部分客户的感言)

我拥有4家公司,几千名员工。我非常注重个人和企业整体的成长,参加过国内、外很多老师的课程,让我感受到什么是物超所值,但是参加了唐老师的课程,我的感受是：物超所值100倍以上!我已经10次带领总共600多位中高管理层参加过《团队领导素质特训营与本土化精益生产管理模式高级研修班》的训练，公司的业绩提升2倍以上、经营成本下降30%以上、整个团队士气简直可以与军队相比较，变化太大!

香港环球集团董事——梁先生

本公司总共送了800多人参加了《团队领导素质特训营与本土化精益生产管理模式高级研修班》的学习，学员回公司后，都能认真检讨自己的盲点，立刻彻底改变，找出本部门的“短板”，迅速做出改善，现在公司的绩效提高了50%，而经营成本却下降了20%，此时此刻，千言万语也无法表达我对您的感激之情。唐老师，请让我代表公司1500多位同仁再次向您表示衷心的感谢！

红成鞋业董事长——张先生

我们是台湾的一家大型制鞋集团，总认为企业管理很不错，通过唐老师对我们集团中高管理层共1000多人分批参加《团队领导素质特训营与本土化精益生产管理模式高级研修班》的训练，整个局面发生了翻天覆地的变化，相同的时间产量上升了30%多，成本自然就下降了5%以上，更重要的是管理层的团队精神发生了彻底的变化，花这个费用就是一个字：“值、太值了”，以后我们整个内部训练都交给唐老师来做。

台湾诚达集团董事长——林先生

我们是一家民营企业，规模不大，在管理中总是碰到很多的难题，出现很多的漏洞，拿起报表一看总是不如意，自从我们参加唐老师的《团队领导素质特训营与本土化精益生产管理模式高级研修班》训练及唐老师帮我们打造好这支核心团队后，所有问题都迎刃而解，心态变得积极了、责任心加强了、抱怨逃避没有了、个个都充满了激情、生产效率提升了将近40%、产品质量比以前好多了、成本起码下降了5个点，像唐老师的这种素质加技能训练太好了，可以说是我们民营企业的福星，如果民营企业不参加简直是太遗憾了，我已介绍了好几个做企业的朋友参加，个个都竖起大拇指谢谢我。

安蒂斯金属总经理——霍先生

我们是做皮具的企业，以前听过很多课程，但发现没有多少效果，对参加学习也不怎么感兴趣，企业越做问题越多：货赶不出来、返工又多、成本也高、员工的收入不高离职率却很多、一下子人员流动率超过30%，这个时候有个朋友给我介绍了唐老师，我抱着试一试的态度带了50人参加《团队领导素质特训营与本土化精益生产管理模式高级研修班》的训练，在一个月之内效果明显出来了，效率提升了30%多、质量稳定了、员工的工资高了很多，人员也稳定了、客户的抱怨与退货没有了，为了使这个团队持续有这么好，我们又请唐老师帮我们打造这只50人的核心团队，现在跟以往比简直是天壤之别，我认为唐老师的训练太有效了!

昌弘皮具厂长——赵先生

我是一家电子厂的生产部经理，管辖500多人，参加过很多的学习：聚成、华制、锡恩、汇泉、陈安之等机构的培训，刚开始对唐老师的课程可以讲不放在眼里，因为唐老师没有名气，当时还怀疑我们的老板是否糊涂了，但通过参加唐老师的培训之后，我觉醒了，发现就是不一样，因为他实战，真的实战，我们总共100多人参加唐老师的训练课程，回去三个月之后我们的生产效率提高了50%，我真的要感谢唐老师，还要说一声：唐老师，我有眼不识泰山，还请多原谅!另外要告诉制造企业的经理老板们，学习要参加有真正实战的学习，像唐老师的训练课程尽管放心参加，包各位物超所值，在2008年，我们厂请唐老师上门做内训5次，还帮我们打造好一支核心团队。

某电子厂生产部经理——黄先生

广东兴发集团几百人分十几批参加唐发德大师的《团队领导素质特训营》，整个面貌得到改变，工作效率得到大幅度提高，成本得到相应的下降，在兴发集团的2009年11月、12月、2010年元月份的报纸上整版刊登了训练的感受与变化，其中有一句话：两天两夜≧39年，让很多人感动。

——兴发集团多位领导的集体感受

客户见证一：

我们是山东青岛的一家600人规模的家电企业，自从09年3月通过由唐老师带队帮我们企业实施精益生产管理模式两年以来，我们在以下几方面发生了变化：

序号项目实施前状况实施后状况改善状况备注

01年产值(单位:亿元)1.5-1，85.8-6.0增加了4.21、在2009年冬季扩大了生产增加了400人加上产品从中低档调整到了中高档，所以产值与利润空间上浮很快；

2、实施后状况是在2010年年底的数据，也就是实施精益生产两年的效果；

3、我们的合作还有一年到2011年年底。

02人均产值(万元/月)2.54.8增加了2.1

03利润点(单位:%)6-713-15提升了7-8

04制造成本(单位:%)7968下降了11

05一次检验合格率(%)7599提升了24

06材料准时率(单位:%)5097.8提升了47.8

07材料合格率(单位:%)7098提升了28

08客户退货率(单位:%)50.3降低了4.7

09浪费损耗率(月%)6.30.25降低了6.05

10资金周转(平均天数)98-10减少108天

11生产周期(平均天数)608减少52

12设备故障率(单位:%)100.5下降了9.5

13工作现场状况脏、乱、差洁、齐、美翻天覆地

14人均收入(元/月)18003280提升了1480

15人员流动(单位:%月)80.5下降了7.5

16材料库存天数(平均)497减少42

在此感谢唐老师带领的这支咨询队伍，使我们的企业发生了意想不到的变化!

生产部刘副总于2011年02月23日

客户见证二：

我们是广东东莞的一家800多人规模的鞋材厂，总共派出60多人分两批(第2届与第3届)参加唐老师的《本土化精益生产管理模式高级研修班》，及有200多人参加唐老师的《团队领导素质特训营》至今已有半年，总体来讲在以下四个方面发生了很大的变化:

01)流程顺了，完全实施拉动式准时生产，减少了库存；

02)现场清洁宽敞了，工作氛围完全变了；

03)减少了浪费，成本降了5%左右，质量反而更好了；

04)效率提升30%以上，收入提升30%以上。

——负责生产的孔厂长于2010年元月8日

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