班组安全建设

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培训概述：

工作安全分析是一套较先进的危险源辨识与风险评估的手法，特别适合班组危险源识别与管理，是欧美企业长期在使用的一套较先进的风险管理工具之一，近年来逐步被国内企业所认识并接受，率先在石油化工企业导入使用，并收到良好的成效。它是有组织地对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过程。组织者可以指导岗位工人对自身的作业进行危害辨识和风险评估，仔细地研究和记录工作的每一个步骤，识别已有或者潜在的危害。然后，对人员、程序、设备、材料和环境等隐患进行分析，找到最好的办法来减小或者消除这些隐患所带来的风险，以避免事故的发生，提升企业安全管理方面的绩效。

本次培训，陈老师将总结其十余年安全管理工作经验，结合班组安全管理实际，通过详细的数据、大量的案例研讨与演练，帮组学员快速掌握危险源辨识与风险管理的基本要领，知道针对识别的出的重大危险源头，采取包括工程技术、教育训练、强制等手法在内各种有效控制措施，并能快速运用到实际工作中去。

培训对象：

安全主管及专员、车间主任、班组长或一线员工骨干等

授课方法：

知识点讲授、案例分析、课题分析研讨、经验分享、游戏互动等

培训期望：

1.掌握危险源识别与风险评估的方法及JSA工具运用，了解重大危险源的控制手段

2.掌握机械运行安全管理要求

3.掌握日常班组安全管理要求与方法

4.掌握应急事态预案设计与实施方法

课程大纲：

一.现代安全管理概述

1.1现代安全管理的定义

1.2目前国内安全管理的状况简述

1.3风险管理：现代安全管理的核心内容

1.4目标管理：现代安全管理的重要手段

1.5过程控制：是现代安全管理的基本要求

二.危险源辨识与风险概述

2.1基本概念：危害，风险、事件、事故、险情、安全

2.2危害辨识和风险评估的由来和发展

2.3危害辨识和风险评估方法介绍

2.4作业场所中的主要危害和分类

2.5危险源辨识与风险原则

2.6工作安全分析（JSA）起源

2.7工作安全分析和其它安全管理工具的区别

2.8工作安全分析与事故预防

二.危险源辨识与风险评估（JSA工具导入）

2.1确定需要进行工作安全分析的工作

2.1.1工作安全分析小组的组成

2.1.2从事件频率、事件的严重性、暴露的频率、四新工作等角度考虑

2.1.3需要考虑的工作

演练：选择一个实际工作中需要安全分析的工作，并阐述理由

2.2把工作分解成具体工作任务或步骤

2.2.1工作分解的具体方法

2.2.2工作步骤分解的基本原则

2.2.3演练：将需要安全分析的工作进行步骤分解

2.3观察工作的流程，识别并评估每一步骤相关的危害及风险状况

2.3.1工作安全分析需考虑的因素

2.3.2危险识别的基本方法

2.3.3危险源的状态和形态

2.3.4风险评估基本方法与原则

2.3.5研讨演练：按步骤识别各个步骤中危害与风险状况

2.4确定预防风险的控制措施

2.4.1风险控制4T原则与3E原则

2.4.2如何使用阶梯式控制方式

2.4.3工程控制：取消或替代方法

2.4.4隔离：防护装置，围栏，机械援助管理控制

2.4.5如何减少暴露时间

2.4.6如何进行个体劳动保护及PPE管理模式

2.5检查更新危险源清单

2.5.1更新JSA的时机

2.5.2更新JSA原则

2.6案例演练：

2.6.1看图分解作业步骤

2.6.2看图识别危险源与风险评估

2.6.3重大危险源控制对策研讨

三．机械设备安全运行要求

3.1一般机械设备危险

3.1.1易发生机械伤害的部位

3.1.2传动装置的危险

3.1.3压力机械的危险

3.1.4易出现机械伤害事故的作业

3.1.5发生机械伤害事故的类型

3.2机械设备危险的防护措施

3.3.1常见的机械安全防护装置与要求

3.3.2设备上常见的安全保护装置

3.3设备操作安全简介

四.应急预案编制与实施要领

4.1预案概念

4.2建立与实施预案的背景与必要性

案例：韩国大邱地铁事故给我们带来的启示

4.3事故应急管理的四个阶段

案例：日本福岛核电事故暴露出的预案问题

4.4应急预案的文件构成与核心要素

4.5应急预案编制流程

4.6应急预案的资源准备、培训

4.7应急预案演练与修正

研讨：流程化应急预案编制

五．班组安全管理知识

5.1 值得借鉴的先进管理经验

案例：“别人生病我吃药”

案例分析：崴脚的故事

5.1.1学欧洲的制度之上管理理念

5.1.2美国人的以人为本

5.1.3日本的本质安全管理

5.2 必须知道的安全管理经验

5.2.1安全管理容不得“差不多先生”

5.2.2安全管理不可以“下不为例”

5.2.3安全问题源自长期积累

案例：管理学中的“荷花塘现象”

5.3安全管理的考核与激励（热炉法则）

5.4 安全作业标准化

5.4.1什么是作业标准化

5.4.2标准化管理的意义

5.4.3安全作业规程的编制方法与基本原则

5.4.4找一位可靠的安全指导老师

5.4.5安全作业标准化的编制要领

案例：有那么多制度为什么还是管不好？

陈老师

名课堂特聘企业管理培训内训讲师、咨询师、职业经理人、生产管理专家、国家注册企业培训师、国家注册安全工程师

【任职经历】陈老师，国家注册企业培训师、国家注册安全工程师，曾就职于三星、盖茨、APP等世界知名跨国工作，行业分布电子、机械、造纸及整车制造等行业，拥有11年工厂安全环境管理及六年精益生产管理工作经验，并拥有六年精益生产及安全部门负责人管理经验。

【任职经历】

陈老师，国家注册企业培训师、国家注册安全工程师，曾就职于三星、盖茨、APP等世界知名跨国工作，行业分布电子、机械、造纸及整车制造等行业，拥有11年工厂安全环境管理及六年精益生产管理工作经验，并拥有六年精益生产及安全部门负责人管理经验。

【工作能力】陈老师在企业工作中，多次参与包括班组标准化建设、精益生产全面导入、环戊烷切换设施风险评估、集团风险指标管理、涂装建设工程等重大项目的管理，多次参加类似AON等知名跨国保险经纪公司的安全交流及风险指标管理活动，并帮组企业在一年内，从集团内风险指标评选倒数第一名扭转成第一名。通过借鉴跨国公司先进管理经验与理念、与国内外知名专家交流及多次赴国外参观交流等渠道，积累了较丰富的现场管理及安全管理经验和技术。陈老师成功运作的咨询项目包括班组建设及一日班组长路线导入、全面6S管理导入、ISO14001&OHSAS18001体系导入、企业安全文化建设、现场目视化管理导入等。

【培训理念】陈老师以丰富的实践经验为基础，借鉴跨国公司的成功经验，结合现代企业精益生产及EHS（环境健康安全）管理的特点，力求课程内容的先进性、系统性、指导性和可操作性，注重理念、方法的讲授。他设计和实施了大量的培训课程，包括《班组长管理技能训练营》、《全面6S管理与现场管理意识提升》、《团队建设》、《目视化管理技巧》、《精益生产概论与精益意识》、《8D 快速解决问题》、《现场改善实战训练》、《全员生产保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享与零事故安全意识》、《企业核心安全文化打造》、《安全培训师培训》、《EHS 经理人培训班》、《高阶主管安全意识与能力提升培训》、《挂牌上锁（Lockout/Tagout）培训》、《承包商安全培训》、《EMS&OHSAS体系知识与审核技巧》、《安全行为观察（BBS）培训》等。

【培训风格】陈老师在培训中，注重培训效果，能深入浅出，理论联系实际，并结合成人教育的特点，注重学员的参与，采用案例分析、角色扮演、情境游戏等交互式、启发式教学，深入浅出，确保课程具备良好的实践性，让学员学为所用，学有所用。

【核心课程】

《精益生产》

《TPM全员生产保全》

《班组长管理技能训练营》

《全面6S推进与目视化管理》

《EHS经理人核心技能训练营》

《卓越班组长安全管理及班组安全建设》

《杜邦安全管理理念与零事故安全意识》

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