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现场效率损失分析与改善

【课程编号】:NX05950

【课程名称】:

现场效率损失分析与改善

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【所属类别】:生产管理培训

【培训课时】:2天

【课程关键字】:现场效率培训

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课程大纲

第一讲.机遇与挑战

一、制造型企业现阶段面临的问题\挑战和机遇

二、制造业进入成本竞争时代

三、扭转不可控因素所带来的劣势

四、把获取利润的六大来源作为改善的突破口

第二讲.生产现场效率损失的构成与分析

一、企业生产中常见的混乱现象分析

1.什么是真效率与假效率

2.树立满足客户需求的生产观念

3.了解七大浪费产生的根源

二、减少损失的价值分析

三、认识生产制造过程中浪费

四、构成效率损失的7大要素

五、常见的效率损失

设备的八大损失LOSS

人的五大损失LOSS

材料的三大损失LOSS

简单的LOSS计算

六、管理的真谛

第三讲.决定效率的关键因素——士气所产生的效率损失分析与改善

一、士气是决定效率的关键因素

二、调整薪资架构能有效提高员工士气

三、提高员工士气--讨论

四、有效地组织系统,减少越权带来的不良影响

五、做一个受员工尊重的领导,减少员工的抱怨

第四讲.物流不畅造成的损失分析与改善对策

一、流动才能增加价值

二、找出瓶颈,平衡物流

三、应用流程法改善物流

四、一个流,物料流动最快

五、科学布置设备,减少物料流动的损失

六、看板管理使物流更顺畅

七、合理的计划是减少物流损失的关键

第五讲.作业效率损失分析与改善

一、标准化作业——高效率的支撑

作业分析与改善

动作经济的原则

LINE工程分析

瓶颈工程效率管理

路径分析与改善

SOP实战演练

二、时间研究为标准工时提供依据

以人为中心的损失

动作损失

标准作业的损失

配置不均衡损失

时间观测的运用

参加者:做练习题

三、防错法—降低错误发生机率

四、应用动作经济原则降低动作的损失

五、分析人、机配合作业,降低人机等待的浪费

六、SMED—减少生产切换的浪费

七、无缺位制度,消除人员异常带来的影响

第六讲.设备效率损失与改善

一、设备综合效率的构成、

设备效率损失的分析

设备潜在能力分析

OEE管理

非生产性工时损失分析与改善

稼动率提升的方法

故障的前期征兆与零故障管理

二、设备损失结构分析

三、设备故障的类型

缩短换模换线时间的重要性

SMED的五步骤

快速换模换线的推动

设计改善与ONE-TOUCH

四、故障对策的5的重点

五、降低MTTR

六、企业实践自主保全活动7步骤

第七讲.工作环境对效率的影响与改进

一、营造和谐的工作环境

二、定置管理减少寻找的浪费

三、目视管理提高判断正确率

四、5S保持清洁的现场

第八讲.工时损失分析与对策

一、制造工时的组成分析

二、改善因产品而增加的工作量

三、减少制造方法不当而产生的工作量

四、降低管理缺陷而造成的无效时间

五、控制作业员产生的无效时间

刘老师

名课堂著名实战派生产管理专家

国家注册企业培训师

清华大学、上海交大生产运营班特聘讲师

研究方向:

生产系列课程(如班组长、生产计划,生产现场管理,JIT,IE,TWI等)

质量管理系列课程(QC手法、QCC、MSA,FMEA,SPC,QFD等)

ISO9000、ISO14000、OHSAS18001,HACCP,ISO22000,ROHS,ISO13485, HSE,CCC,TS16949,QC080000等国际体系认证辅导

实践经历:

刘老师先后在国际知名企业中担任过质量主任、企业管理经理、生产总监、总经理等高级管理职务,从事过生产、计划、质量、设备、物资、行政等管理工作,积累丰富的企业实际管理经验。

刘老师具备五年的专业培训讲授经验,强调实战与现场的结合,对于生产管理、质量管理、物流管理具有丰富的实战经验和独到的见解,尤其是在生产管理、班组长能力提升、质量管理方面积累的丰富的经验。

三星电机有限公司—质量主任(1993至1996)

协宇塑胶有限公司—生产总监、副总经理 (1996至2000)

安信达顾问有限公司—高级顾问师(2000至2005)

授课特色:

游戏,故事,引导,分组讨论,课堂气氛活跃,善用故事和实际案例启发学员,采用对比教学法,学员练习法、参与性、互动性、实用性强。

培训课题:

[生产管理类]:《生产计划与进度管制实务》、《物料管理绩效提升及库存控制》、《5S与现场管理》、《IE手法实战应用》、《卓越班组长》、《班组建设》、《精益生产》、《生产效率损失分析与改进》、《生产工程管理》、《TWI督导层管理培训》、《TPM全面生产保养》、《现场问题分析与解决》

[质量管理类]:《FMEA失效模式与效应分析》、《SPC统计制程管制》、《QC手法在现场中的应用》、《8D》、《MSA》、《APQP&PPAP》、《抽样技术》、《QFD》、《生产工程管理》、《质量意识和质量管理》、《TPM全面生产保养》、《ZD和COQ》、《MINITAB-SPC》

客户见证(部分):

黄河上游水电开发有限公司、宁夏银川供电局、临昫供电局、鹤壁供电公司、贵阳供电局、北京电力、山西电力、华北电网、荔波供电局、龙川供电局、广东粤电集团沙角电厂、甘肃电力集团、乌江渡发电厂、安顺供电局、神华集团、中国铁道科学研究院、中石油、中煤集团、中国煤炭科工集团、中国移动、中国网通、工商银行、农业银行、建设银行、中国银行、三星电子、三星重工、富士康电子厂、先锋高科电子厂、东华机械、万裕三信国际集团公司、华嘉食品、鸿图电业有限公司、志成国际有限公司、阿贝苏诺集团、泰硕集团、步步高电子、双星运动器材有限公司、方达集团、徐福记糖果集团、四特酒业、旺旺食品厂、飞利浦电子厂、光宝电子、华强三洋电子、陕西移动、西工大后勤集团、金堆城钼业、西玛电机、五龙建筑、西北民航总局、长安医院、咸阳烟草公司、西安烟草公司等600多家企业。

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