现场改善

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课程背景

企业界有两种经营理念：一种是通过不断增加投入、扩张规模增加利润；一种在现有资源条件下，通过企业内部持续改善、降低成本获利，后一种经营理念以日本丰田公司为代表。长期以来，改善作为一种常识性、低成本的改进方式为大多数重在规模扩张的企业所忽视，而日本丰田公司却靠它取得了全球瞩目的骄人业绩，引起了企业界的高度重视和热捧。

改善的特点是起点低，风险小，对技术和资金依赖性小，仅通过对企业现状的调整，就能达到减少浪费、提高效率、降低成本、提升利润率的目的，更重要的是，通过持续改善，可以从本质上改变员工面貌，彻底消除惰性、散漫等不良工作作风，激活组织活性。

课程价值

明确新的经营理念——改善的本质和核心；

掌握进行现场改善必需的基础知识；

掌握现场改善8步骤与9种工具；

获得组建改善团队、提升士气的有效方法；

授课对象

制造业企业总经理、 副总经理、 生产总监、 供应链总监、 精益/生产经理、 物流经理、车间主任、一线主管等

课程大纲

第一讲：企业经营的根本目的

一、工业生产发展的历史

二、企业经营的根本性目的

三、企业经营的三种理念

1、成本中心论

2、利润中心论

3、售价中心论

四、企业生产的核心理念

1、寻找价值

2、认识价值流

3、让价值流起来

4、需求拉动

5、尽善尽美

第二讲：现场改善的思路与方法

一、 什么是问题

二、 发现问题的前题—标准

三、 如何发现“问题”

四、 问题的解决方法

1、 管理方式与工作方式

2、 管理方式与工作方式展开

3、 计划的重要性

4、 问题解决的重要性

五、 现场与现场改善定义

1、 什么是现场

2、 什么是改善

3、 什么是现场改善

六、 现场改相善的对象

七、 现场改善的核心--QCD

八、 现场改善的本质--改善与维持

九、 现场改善的意识与内容

十、 现场改善的“五心“

第三讲： 改善从认识浪费开始

一、 企业现场浪费之源—企业的四层浪费

二、 什么是浪费

1、 浪费定义

2、 浪费的识别

三、 企业常见的八大浪费

1、 价值与浪费定义

2、 浪费的识别

3、 企业常见的八大浪费

1） 过量生产的浪费

2） 库存的浪费

3） 等待的浪费

4） 搬运的浪费

5） 不良的浪费

6） 动作的浪费

7） 过份加工的浪费

四、 精益价值定义解释

1、 工作与作业

2、 劳动密度与劳动强度

3、 可动率与运转率

4、 假效率与真效率

5、 个别效率与整体效率

第四讲：工序流程与布局改善

一、 工序流程分析案例

二、 工序流程分析

1、 工序分析定义与类别

2、 人机联合分析

三、 工厂布局类型

1、 工厂常见的布局类型

2、 集中式布局

3、 流水化布局

4、 流水化生产与批量生产的区别

四、 流水化生产的种类

1、 传送带生产方式

2、 无传送带生产方式

3、 U型生产方式

4、 单人货摊式生产方式

五、 流水化生产线设计

1、 产品族调查

2、 产距时间设定（TT）

3、 流水化设计—生产布置原则

4、 流水化设计---生产线的八大要素

5、 流水化设计---U型生产线

生产线改善案例

第五讲：生产线平衡

一、 案例分析

二、 生产线平衡定义

三、 生产线平衡案例

四、 生产线平衡率改善

1、 生产过程中的木桶原则—瓶颈

2、 关注整体效率

3、 瓶颈的改善方法

4、 改善的四大原则

第六讲：标准作业与作业标准

一、 视频案例分析

二、 标准作业与作业标准的区别

1、 标准作业定义

2、 作业标准定义

3、 标准作业的前提条件与目的

三、 标准作业的三条件与三要素

1、 节拍时间—生产的指挥棒

2、 作业顺序

3、 标准手持

四、 标准作业的制定

案例分析：座椅发泡工序标准作业

五、 作业标准内容与工具

六、 标准作业运用

1、 标准作业运用流程

2、 非标准作业

3、 标准作业前准备

七、 实施标准作业改善的步骤

1、 改善的步骤

2、 如何从标准作业“三件套”中找问题

3、 运用动作经济原则改善

案例说明：动作经济原则运用

4、改善是标准作业的核心

第七讲：快速切换

一、 视频案例分析

二、 快速换模定义

三、 缩短换模分析

四、 如何实现SMED

1、 缩短准备时间—外部作业时间

2、 缩短拆装模具时间

3、 模具调整时间消减

案例分析：如何实现SMED

五、 标准化作业与训练

1、 换模分析与改善（案例）

2、 调整

案例分析：独臂军人为何能成为标模范标兵

第八讲：现场质量改善

一、 品质意识视频案例

二、 质量改善的基础

1、 质量管理三步曲

2、 品质的“三不”政策

三、 现场质量改善内容

1、 改善作业区域清洁状况

2、 改良机器和夹具的缺陷

3、 消除控制各种变异因素

4、 确保测量工具仪器准确

5、 避免人员作业方法不当

6、 改良产品零件设计缺陷

7、 确保原材料质量的称定

8、 防错防呆的方法与装置

四、 质量改善工具及其运用

1、 QC七大手法

2、 QC管理工具及运用

第九讲：现场5S与目视化

一、5S内涵与5S基础知识

1、 5S推进误区

2、 5S起源与发展

3、5S内涵

4、5S基础知识

1） 整理—消除浪费，5S中的JIT

2） 整顿—提高效率，标准化的起点

3） 清扫—预防问题暴露的手段

4） 清洁—标准化阶段

5） 素养—持久性

案例分析：中日厕所对比

一、 5S推行之步骤与技巧

1、5S成功推进必备的三种心态

2、5S推行之步骤

3、推行技巧之定点摄影

四、目视化管理的概念

1、目视化管理定义

2、目视化管理的三要素

五、目视化管理的三级水平

六、实现目视化管理工具与方法

案例讨论：南钢厂钢水为何泄漏

1、 实现目视化的方法

2、 目视化表现的形式—视觉

1） 颜色标识

2） 形迹

3） 灯光

4） 看板

3、 目视化表现的形式—听觉

4、 目视化表现的形式—触觉，味觉与嗅觉

第十讲：QCC与提案活动

一、 QCC小组活动

1、 QCC定义

2、 QCC活动的目的

3、 QCC小组活动的意义

4、 QCC小组活动推进流程与方法

二、 丰田的“创意功夫”

1、 好主意，好产品

2、 促进现场改善活动

3、 丰田“创意功夫”业绩与员工奖赏

三、 什么是提案改善活动

四、 提案活动的基本思路，意义与特点

1、 改善提案活动的基本思路

2、 提案活动的意义

3、 改善提案活动的特点

五、 提案活动实施步骤与运行要点

1、 提案推行组织与工作内容

2、 提案活动的运作要点

六、 提案活动审查程序，要点，项目与权限

1、 提案活动审查流程

2、 提案活动审查要点

3、 提案活动的评价项目

4、 提案活动审查的决定权限

5、 员工提案奖赏

七、 提案审查人员要求

1、 审查者心态

2、 审查者姿态

3、 提高审查能力

4、 注意点

八、 改善提案内容之范围

1、 可以提案的内容

2、 不可提案的内容

改善提案案例分析

郭老师

15年德资，日企，台资与民企生产管理经验

1000多家生产型企业诊断与评估经历

生产管理咨询师，高级讲师

班组长管理技能系列课程 版权认证讲师

【从业经历】

曾任：精捷技术（上海）有限公司（台资） 资深咨询顾问与内训讲师

曾任：Nitori（中国）有限公司(日本家居业排名第一)改善经理与精益生产培训师，供应链总监

曾任：ASEM洁具（上海）有限公司（德资） 品质工程师与供应商管理经理

曾任：上海天时通实业有限公司（民企汽配） 品质经理/生产经理

【实战经验】

郭老师从工厂一线操作人员做起，历任作业员，QC，QC主管,QC经理，生产经理，供应商管理经理，供应链总监，持续改善经理与培训师等职，亲历民企，德企，日企，台企等管理模式，现场诊断与评估不同行业，不同类型的生产型企业达1000多家，熟悉不同行业不同类型生产型企业的生产管理模式，能快速了解与掌握不同企业生产管理中的痛点并给出针对性方案。

【授课风格】

务实性：没有华丽语言，只有专业务实的讲解与问题分析解决。

丰富性：信息量大，专业性及针对性强，案例多。

针对性：课前调研+针对学员问题授课+角色扮演+案例演练+点评总结+现场辅导+后期跟踪。

指导性：以实战培训为引导，以落地思维为主线（培训+辅导）。

思考性: 重视学员实际问题解决能力培养，引领学员思考工具运用背后的逻辑构成。

实用性：结合企业实际，从理念讲解，工具运用，方法演练。

实效性: 学员从信息获取--知识总结--技能转换--绩效呈现（工作中运用）。

参与性：讲授深入浅出，通俗易懂，互动性强，视频案例分析+现场演练，分析与总结点评。

满意度：目前为止培训满意度均在90%以上，被多家机构称为"实战型，专业务实型"讲师。

【主讲课程】

班组长管理系列

《班组长管理技能提升训练营》版权课程、《卓越班组长管理》2-8天版、《卓越五型班组建设》、

《TWI-一线督导技能训练》、《精益班组长现场七大任务管理》、

《班组长自我管理工具运用实战》、《PDCA（戴明环）-科学管理方法》、

《班组长安全意识与安全技能提升》。

精益生产管理系列

《精益思想运用实战》、《精益价值流图析实战》、《精益成本管理与削减》、《精益持续改善》、

《JIT-打造准时化生产体系》、《卓越现场5S/6S与目视化管理实战》、

《生产现场四大效率提升》、《精益质量管理》、《精益设备管理之TPM全员生产性保全》、

《事务性(精益办公)流程改善》。

采购与供应链管理系列

《生产型企业库存分析与控制技术》、《采购七大核心管理技能提升》、《供应商管理之五步法》、

《采购成本削减与谈判技术》、《采购成本控制与供应商管理》、《采购谈判技术六五四三法》、

《采购与供应链管理》、《供应链管理-高成本，高库存与重资产解决方案》

【部份咨询客户】

江苏华辰重工有限公司，江苏捷安特（中国）有限公司，无锡友邦家居公司，江苏信隆机械有限公司，苏州达韦精密工业有限公司，江苏居梦莱家纺有限公司，天津富士达自行车集团有限公司，上海奔达机电(汽配)有限公司，上海钢达车料有限公司，江苏润源经编机械集团,江苏某军工有限公司、、、、

【部份培训客户】

汽车行业：上海霍富汽车锁具（3期）,一汽大众汽成都公司，成都汽车产业研究院，一汽大众汽车长春公司，江苏万都底盘，东风悦达.起亚汽车，大连东风李尔汽车座椅，上海大众祥源动力公司，上海奔达机电,大连百炼铸造，长春派格汽配，中国重汽集团，安徽帝伯格茨汽配公司,江苏华达汽配，江苏新豪轴承公司，中车湖南湘电公司，中车南方汇通公司，浙江信质电机股份有限公司，江苏毅合捷汽车配件，东风德纳、、、

机械制造：江苏江动集团（5期），上海电气集团（4期），美国迪皮埃叶片（3期），大连THK轴承（2期），岳阳高澜集团（2期），河南天能电池集团，江苏华辰重工公司，江苏润源集团、无锡江顺科技，浙江金洲制管集团，河南龙丰纸业，广东信源彩色印务，盐城纽威阀门，常州天合光能，江苏赛福天钢索，广东志高空调，开山集团上海维尔泰克螺杆机械，烟台强信机械有限公司，浙江安胜科技股份、、、

电力能源：神东煤炭集团（15期），河北新华新热电（2期），中石油巴陵石化，中石化长城润滑油，无锡国联集团（2期），国家电网辽宁分公司，云南景洪供电局，华能集团伊敏河煤电，华电集团云南镇雄电厂，国家电网河南电网公司，北京丰台供暖站，浙江水务集团、、、

电子电器：安徽美芝电机（2期），江苏昂扩电子公司，上海旭统电子公司，中电集团扬州宝军电子、嘉兴东特电子，无锡电子检测公司,、、、

家居家具：江西南康家具（5期），江苏圣象集团（2期），浙江升华集团，天津欧派家居，成都双虎家俬，江苏居梦莱家纺，无锡友邦家居、、、

移动通信：中移动阿坝分公司，中移动遂宁分公司，中移动辽宁公司、中移动设计院、、、

烟草行业：上海烟草集团（3期），安徽蚌埠烟厂(2期)，陕西旬阳卷阳厂（2期），重庆黔江烟厂、、、

钢铁行业：天津轧三钢铁集团（5期），广西华银铝业集团（9期）、、、

物流行业：长沙一力物流集团，广东风神物流，武汉东风本田物流、、、

医疗行业：江中集团，华润三九医药，长春迪瑞医疗集团，德国拜耳（云南）、、、

化工行业：新疆国投集团（化肥），江苏百尔罗赫公司（德资）、、、

食品行业：伊利集团，苏州合兴食品，双汇集团、、、

包装行业：厦门顺峰包装材料，上海宜诺股份有限公司、、、

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