设备零故障、效率改善和预防性维修—TPM管理实务

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课程大纲

第一部分 设备资产管理和TPM管理发展

一、企业经营管理的新课题

•中国企业面临的机遇与挑战

•中国企业的升级转型与创新

•设备资产管理的新使命

二、TPM的发展

1. 设备管理发展历程概述

传统界定：第一代维修、第二代维修、第三代维修、第四代维修

2. TPM基本概念和发展

TPM基本框架、目标、要点与不足等

3. 设备资产/维修管理发展划分的批判

4. 设备资产管理的最新发展

GFMAM（全球维修与资产管理论坛）（2016）推出：新一代的维修框架——战略维修

（1）维修定义、维修管理定义

资产/设备价值创造维修不可或缺，效率、故障、生产、战略、价值创造、文化、领导力

（2）战略维修（持续创新）框架

五大原则、七大主题框架

第二部分 预防性体系建设为保障

三、设备前期管理、使用管理

有效的设备管理始于前期管理。有数据显示：价值创造的75%左右在前期就已决定； 传统的设备资产（使用期）管理价值创造，只占到寿命周期价值创造的25%左右； 设备资产寿命周期费用的95%以上在前期已决定； 75%的故障是由设计之初就已确定。

1．设备资产前期管理

设备资产的投资管理、设备资产规划管理 、创建与获取管理 、设备验收、安装、调试、安装试车过程流程，设备前期管理的经验教训，LCC、LCV——寿命周期价值创造

2． 精益设备配置、选型与布局设计

3．设备资产初期与使用管理

设备资产初期管理

设备资产使用管理/现场管理/标准作业

现场管理基础

（1） 6S管理

现场空间、时间管理标准化、可视化；打下现场管理基础，提升员工素养是核心；

关注价值创造而非仅仅是效率 。

（2）源头治理与持续改善

源头治理与持续改善机制的构建

（3）现场管理组织体系

面向现场、扁平化、快速响应、端到端、流程化、协同化

讨论：结合企业实际、发展目标、制定TPM实时推进的方针、策略、内容和目标。

四、 员工（操作工）为主体的自主维护体系

（1）基本概念

（2）步骤

零阶段：准备

（目的、目标、方针、组织、培训、机制建立、时间安排、管理手册、制定计划等等）

一阶段：基本条件的整备

步骤1.初步清扫

步骤2.源头对策

步骤3.基准制定

二阶段：状态管理与标准化管理

步骤4.过程监测与状态定义

步骤5.优化、标准化、可视化

三阶段：自主管理、员工能力与发展

步骤6.自主管理

步骤7.能力与发展

讨论：自主维护——自主管理——自主经营

为什么员工（操作工）是设备管理第一责任人？如何实现以员工（操作工）为中心的设备自主维护与管理？以员工为中心的设备管理推进过程中，遇到的常见问题有哪些？

五、预防性维护管理体系

1.维护体系框架

三级保养、三闭环、等等，面向现场多元一体的维护管理体系

2. 清洁保养、点检与状态检测

清洁保养流程、基准书、点检基准书

振动监测 、油液分析、红外技术、状态监测的十大手段、状态检测的发展——智能化

3. 润滑管理

标准化、清洁化、过滤化、封闭化、可视化

六、预防性检维修管理体系

1. 目的、方针/指导思想、理念、原则、总体目标

2. 检维修体系架构

3. 维修模式（TPM、VB-TPM、RCM、RBM、VDM、TQMain、┅ ┅ 等等）

4. 流程（业务/工作流程）

5. 制度、标准

6. 方法（论）、工具

7. 体系实施、运营（计划、流程等）

8. 人力资源管理

9. 体系评价

10. 持续改善机制

持续改善（理念、方法论、工具等），文化的培育、塑造、提炼（理念、原则、方法论等）；改变思考方式、行为方式、价值体系、理念、原则），引入、融合现代管理理念原则架构方法（论）工具等；

精益管理、TPM、ISO55000、RCM、RBM、TQM、TOC、6Sigma等，以及战略管理、价值管理、组织管理、流程管理、人力资源管理、等等，PDCA、A3、QC、8D、DMAIC/DMADV、PM、Why-Why，等等

丰田、GE、华为、海尔、宝钢管理等

体系构建指导思想和原则

上承战略、下落现场；系统性思考、结构化体系；体系化保障，制度/标准化运行；

改善创新、创造价值；…… 面向现场、全员参与、预防性（预防维修、预测维修）、全效率、流程化、…… 价值创造、系统性、一致协同、……

基础目标

OEE、可靠性、可用性、可维护性、稳定性，零故障、零事故、零缺陷、零损失、……

设备管理基本概念理论基础

关键设备（设备的关键性）、状态受控点概念和意义， 浴盆曲线、P-F间隔线、倾向管理、劣化管理、健康管理

不同的浴盆曲线告诉我们什么？P-F间隔线的概念和指导意义？

劣化管理？倾向管理管理的意义？健康管理？

预防性维修的依据？为什么需要预测性维修?

体系模块

•检维修管理体系方针/政策

• 检维修计划管理

• 维修策略

• 检维修管理体系的组织体系

•故障管理

•维护体系

•点检管理

•状态监测

•润滑管理

•维修/检修、修理管理

• 维修资源配置

•备品备件管理

• 员工发展成长体系（任职资格管理）

•风险管理

•监测、评价与改进管理（绩效、评价、内部审核、管理评审、持续改进等）

•知识管理

• 文件体系

•智能维护

•……

讨论：简述你所在企业的设备检维修体系的架构，它有何特点？

如何进行检维修体系设计与落地的创新？

七、维修策略

•事后维修

•预防维修（PM、PDM、MP）

•机会维修

•状态维修(CBM）、预知维修、预测性维修

•主动维修

•以利用率为中心的维修

•赛车式抢维修(Pit Stop Maintenance)

•质量维修

•以可靠性为核心的维修模式/策略（RCM）

•基于风险的检查和维修（RBI+RBM)

•价值驱动维修（VDM）

•绿色维修

•全面质量维修（TQMain）

•基于TOC（产能最大化）的设备维修策略

•……

八、检维修体系架构案例

1．丰田检维修体系案例

2. 预防性检维修（零故障）体系）案例

3. 基于状态的（预知维修）检维修体系案例

检维修制度、标准与组织体系、设备管理的九大管理制度、七大标准、检维修组织架构

第三部分 故障管理与效率化

九、故障管理

“零故障”管理理念和体系架构

设备故障的可能原因、故障产生的源头

故障解决思路/策略

故障消除管理流程

故障维修时间缩短的对策

十、设备效率提升

1.设备综合效率——OEE

OEE与6大损失

OEE公式的展开：OEE本质

OEE六大LOSS降低的基本对策

Why-Why、PM、柏拉图、鱼骨图、故障树、FEMA、回归分析、……

2.快速抢修

快速抢修的基本原理、快速维护/修组织保障体系

十一、维修人员技能（任职资格）管理

职业发展通道、任职资格（能力等级）、资格（能力）等级认证

十二、TPM设备绩效与体系体评价

1.TPM设备绩效管理

设备管理的KPI、设备管理指标的分类——六大类指标、设备管理KPI统计

2.TPM管理体系评价

平衡记分卡、成熟度评价、卓越绩效评价等

第四部分 基于状态的（预知维修）检维修体系构建案例讲解

指导思想、目的、目标、体系架构、组织结构、维护体系、维修模式、维修策略、制度、标准、现场管理、评价、表单、……

第五部分 体系推进实施

TPM推进前期策划要点

1.企业现状把握

2.推进组织构建

3.目标制定与计划编制

4.TPM（VB-TPM）氛围营造

5.召开启动大会

王老师

•生产运营整体解决方案、VB-TPM（基于价值创造的全面生产维护管理体系）、精益TPM、ISO55000系列(设备)资产管理、精益管理、工业4.0/工业互联网/智能制造时代的设备/资产管理、战略维修、TOC、现场管理、班组长管理、工业4.0/工业互联网/智能制造、资产/设备管理体系规划、构建和实施推进，战略管理、绩效管理、任职资格管理等体系领域的资深专家

•VB-TPM（基于价值创造的全面生产维护）管理体系的开创者

•基于战略以价值为核心的设备资产管理体系构建开拓者

•设备的卓越绩效管理体系构建的创新者

•基于 TOC 的设备维护管理模式的首创者

•曾在国内国企、外企、民企及咨询公司担任副总经理、总经理

•曾长期与德国企业、日本企业合作，与德国和日本专家共同工作多年

•为100多家企业单位提供过管理咨询、发展规划、培训等服务

•工学硕士、经济学硕士

多年从事企业管理实践和研究工作，具有近20年的企业全面经营管理经历和教育培训经验，经历了从企业基层保全工、工程师、设备管理、生产管理、外贸管理到企业全面管理的全过程管理经历和实践。具有全面系统的企业管理、经济学、战略管理、精益生产/管理、资产（设备）管理等领域的知识体系，以及丰富的企业管理实践经验；

是VB-TPM（基于价值创造的全面生产力维护/设备管理）管理体系的开创者。

国内基于企业战略以价值创造为核心的设备/资产管理体系发展战略规划、体系构建和推进实施、精益TPM、精益生产/管理、工业4.0/工业互联网/智能制造时代的设备/资产管理、TOC、企业管理体系设计、管理体系建设、管理体系诊断评价，以及精益生产/管理、精益TPM体系推进、设备检维修体系构建、设备的卓越绩效管理体系构建和评价、企业核心能力、绩效管理、运营管理体系等领域的开创性管理资深专家；

指导或培训过一百多家企业的精益TPM体系推进、设备管理、精益生产/管理、集团化管理、战略管理、资产/设备管理体系发展规划、体系设计和构建、设备/资产管理体系诊断评价、设备检维修体系、维修策略、员工能力成长管理体系、企业现场管理、企业运营管理体系建设、企业竞争力提升和企业信息化管理等；

近年专注于VB-TPM、资产（设备）管理、精益TPM管理、精益生产/管理体系构建、推进与创新、工业4.0/工业互联网/智能制造时代的设备/资产管理、设备/资产管理体系发展规划、设备/资产管理体系设计与建设、企业绩效管理体系设计、设备/资产绩效管理体系设计、设备/资产管理体系诊断评价、设备检维修体系、维修策略、企业核心能力和运营管理体系的研究、实践和咨询等工作。

发表的文章：

《基于ISO55000资产管理问题的探讨》（《企业管理》杂志，2019年 第1期 ）；

《VB-TPM——基于价值的全面生产维护管理体系框架》（《冶金设备管理与维修》杂志，2019年第1期）；

《基于ISO55000的资产价值探讨》（《企业管理》杂志，2018年第2期）；

《ISO55000资产管理体系四大基础探讨》（微信公纵号，201912）；

《基于TOC的设备维修管理模式（策略）初探》(《设备大视野》2011 03 )；

《基于ISO55000和现代管理发展重新定义设备资产管理》（《设备管理与维修》2016年11月）；

《“迟到”的第4代维修模式——战略维修》等文章。

书籍《人机系统精益化管理手册》中的第13篇“组织绩效评价激励篇”的编著（机械工业出版社）等等。

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