TWI一线督导管理技能

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课程背景：

TWI（Training Within Industry），即为督导人员训练，或一线主管技能培训，其源于二战后，美国生产局重建日本经济，发现日本技术劳动力潜力极为雄厚，但缺乏有效的督导人员，故引进TWI训练，培训了大量的督导人员的能力，日本政府认识到此培训的重要性，为此组织企业成立日本产业训练协会，并由日本劳动省大力推广，对二战后日本经济得以迅速发展起到了极大的促进作用，现已是各个国家训练企业督导人员的必备教材。

TWI主要内容包括: 工作教导（JI）——使基层主管能够用有效的程序，清楚的教部属工作的方法，使部属很快的接受到正确、完整的技术或指令；

工作改善（JM）——使基层主管能用合理的程序，思考现场工作上的问题与缺失，并提出改进方案，提升工作的效率与效能；

工作关系（JR）——使基层主管平时与部属建立良好人际关系，部属发生人际或心理上的问题时，能冷静的分析，合情合理的解决；

工作安全（JS）——使基层主管学习如何使类似灾害事故绝不再犯的对策和方法。 TWI 是一套成熟、简单、实用、有效的课程，可协助企业建立工序、落实管理并稳定成长。

课程收益：

● 明确一线督导的角色与职责；

● 了解现场效率原因构成与班组绩效构成；

● 学会巡查标准设计，能独立展开现场督察标准编制；

● 学会现场教导技能，能展开简单的OPL教育；

● 了解班组标准化管理内容。

课程对象：

生产经理、生产主管、一线主管、班组长

课程大纲

第一讲：一线督导者的角色定位

团队的执行力提升不是要求管理者时刻冲锋在前，也不是要求大家一味靠后指挥；班组长首先应该学会合理站位，学会在领导者、实干家与教练员的角色间学会适时转换，以明确什么事情应该管？什么事情可授权？本讲引入企业常见的三个管理案例，分析在不同场景下应该如何辨识管理者自己的角色，并选择最佳处置方式；

一、一线督导在组织中的地位和作用

1. 传统组织结构与三层职权划分

2. 分工化生产时代领班制模式局限性

3. 工业化生产时代标准化管理局限性

4. 柔性化生产时代对一线督导的职能需求

二、TWI对一线督导的能力定义

1. 工作教导（JI）

2. 工作改善（JM）

3. 工作关系（JR）

4. 工作安全（JS）

三、按时间管理法则对工作事件进行正确分类

1. 不同的指挥风格对工作完成质量的影响

2. 常见的管理者角色错位的案例

1）靠前指挥的角色扮演——从李四的罢工剖析领导者角色的行为特征

2）靠中策应的角色担当——从蓝月瑛的挫折剖析团队成员角色的行为特征

3）靠后支持的角色启迪——从员工抱怨剖析教练角色的行为特征

第二讲：一线督导的JR工作关系能力

明确了一线督导者角色合理分配，但管理者仍然需要突破部属固有的群体惰性，激发部属行为推动工作执行；本讲以老师在辅导企业过程中的项目推动问题为案例，深入浅出讲解项目管理者推动团队工作执行的步骤和技巧，在生动活泼中提升项目管理者执行能力中的指挥与激励部属的能力。

一、个体职业成熟度发展解析

从西游记的角色分析员工成熟度

二、因人而异的指挥艺术——情景领导论

三、因事因人而异的指挥方式搭配

案例研讨：各类成熟度水平员工在不同场景的指挥风格搭配

四、个体心里需求的准确识别

五大需求层次与员工行为关联

五、员工业绩辅导对激励的作用

视频体验：从《让子弹飞》中获得的员工激励启示

第三讲：一线督导的JM工作改善和JI工作教导能力

计划——组织——领导——控制的一般性管理原则诠释和过程化管理的一般方法；PDCA的闭环管理模式成为现代管理学对持续改进的核心认识。

本讲从PDCA四部分讲解一线督导者工作改善的能力构成，使学员掌握工作改善的基本方法和实施步骤。

一、P—认识现状，树立现场标准

1. 生产利用率现状——综合利用率OEE构成

2. 生产现场常见七大浪费

3. 十六项班组规范化管理要点与四种管理方法

4. 基于班组规范化管理要点形成的现场督导标准

二、D—现场巡查，发现问题

1. 问题的定义—现实与目标的差异形成问题

2. 问题澄清的冰山理论与5why方法

3. 焦点问题锁定的分层方法

4. 问题风险分析评估方法

三、C—现场指正，即时教育

1. OPL教育法的来源与要求

2. OPL教育表的格式与编制方法

3. 一线督导的JI工作教导技巧

1）工作教导的前期准备与员工技能识别方法

2）工作教导的四大步骤：

“说给你听”→“做给你看” →“请你做做看” →“检查反馈纠正”

四、A—分析原因，持续改善

1. 根本原因分类，过程与系统根本原因的区别

2. 问题来源的快速定位：资源型与管理型问题区分

3. 借用传统QC手法进行原因展开

4. 借用统计技术进行原因论证

案例：某火灾事故分析改善逻辑过程

第四讲：一线督导的JS工作安全管理能力

安全工作从管理抓起，管理工作从基础抓起，基础工作从班组抓起，切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是本讲的出发点；标准化作业和标准化管理是杜绝安全隐患的根本方法。

一、危险源辨识与风险评估

二、人身安全事故的恶化过程与前置控制原理

三、班前作业准备对安全事故的防范

1. 作业准备六大管理要点

2. 作业准备流程步骤

3. 班前会检查员工安全状态的方法

案例：某企业班前会视频

4. 设备点检要点与设备清扫对设备安全的防范作用

四、班中作业控制对安全事故的方法

1. 作业标准化过程巡查

案例：某企业作业观察表运用

2. 作业安全过程巡查

案例：企业现场安全风险点分析

3. 设备异常现场快速处理

五、班后工作交接对安全管理的总结

1. 交接班对安全管理的目的以意义

2. 班后安全工作交接内容

3. 生产日报表对安全问题的规范记录与总结

4. 五分钟6S活动中安全管理推进

李老师

李科老师 生产管理专家

四川大学机械工程硕士

规范化生产管理高级咨询顾问

重庆市质量技术监督局特聘专家

现任：南通一度锂电池有限公司 丨 总经理

曾任：重庆恒通客车丨 运营总监

曾任：摩托罗拉（中国）丨驻厂质量代表、质量经理

擅长领域：现场管理、精益制造、计划物流、质量控制、班组管理、团队建设等

擅长领域：

【工业企业战略转型】李科老师对传统工业制造向工业服务转型有丰富的实践操作经验，擅于供应链价值体系重组，能有效帮助企业实现盈利能力突破；对工业企业经营定位具有独特理论，在工业品解决方案式营销模式建设方面成效卓著。

【生产管理技能训练】李科老师精心开发的《工厂精益化生产业绩突破技巧》、《5S与现场目视化管理》、《领导力与班组团队建设》、《PMC生产计划与物料管理》与《工厂问题分析与改善方法》等生产管理课程自2010年首次推出，即得到国内工业企业的一致推崇，至今已完成全国巡讲数百场，培训企业近千家。

实战经验：

★ 曾就职摩托罗拉(中国)有限公司，从事第二代GSM手机研发；参与并主导摩托罗拉T189、迪比特2009A\B\C等多款手机研发及量产，创造全球最小GSM手机和单品手机全球销量超百万台的多项行业奇迹。

★ 2007年入职重庆恒通客车有限公司，任生产质量总监，被誉为中国汽车业少壮派职业经理人代表；其间推动客车制造标准化现场管理模式，取得巨大成功，受到科技部万钢部长、重庆市黄奇帆市长等领导一致肯定，日本日立集团常务董事铃木学先生评价为中国客车行业最规范的生产管理现场；2008年推进客车底盘精益化制造技术，帮助重庆恒通客车成为西部地区首家获得底盘生产公告的客车企业；至2009年离任，李科老师帮助重庆恒通客车实现产销规模增长60%，创造了08年经济危机下客车行业唯一逆势增长的“恒通现象”。

★ 2014年，受国内宏观经济下行的影响，恒通客车经营业绩出现大面积下滑，上半年亏损近4000万；李科老师临危受命，挂职恒通新能源客车总经理，以图力挽狂澜，再创恒通奇迹；李科老师在半年内推动企业完成混合所有制改革，实现融资12亿，解决了企业发展的资金需求；为推动恒通牌新能源客车运营，李老师经过充分调研，提出恒通“从传统的产品制造厂向客车运营服务商转型”的战略规划，同步开创恒通“营运、充电、维护一体化服务”的体验式营销模式，并创造出“农客公交”、“景区公交”两大细分市场，使恒通牌新能源客车迅速在山东、安徽、四川、贵州、湖北等省市全面推进；至2015年，恒通新能源客车累计实现销售近7亿元，销售额同比增长500%。

主讲课程：

《班组一日管理》

《丰田精益化生产模式》

《现场6S与目视化管理》

《TWI一线督导管理技能》

《TPM全面生产维护管理》

《全员质量管理——TQM》

《PMC生产计划与物料管理》

《现场浪费发掘与工厂降本增效》

《QCC问题分析与创新质量改善》

项目改善咨询服务业绩（典型案例）

代表客户服务项目典型成果

重庆某汽车弹簧厂

生产现场标准化管理改善

重庆某机械曲轴厂

精益化生产

管理改善

产品投入产出周期同比压缩60%；

流水加工线单班产能提升40%

长沙某铝材料集团

经营管理

标杆工厂建设年改善各类问题过千项；

年节省成本过千万；

年业绩成长率超200%；

助推三年跨入中国500强！

郑州某包装材料厂

工厂经营托管压缩新厂建设工期60%，节省建设费用670万；

改善制造工艺，提升人均产值105%；

优化市场结构，两年净增销售额1亿元人民币。

部分服务客户：

『化工、材料、能源行业』

江苏法尔胜集团（一期：生产制造系列化培训与现场改善指导；二期：绩效管理系统建设；三期：薪酬体系建设）、江西铜业集团（三期车间主任高效管理培训、子公司楚江集团加训二期）、中国五矿集团（四期车间主任高效管理培训轮训、子公司江西修水钨矿现场改善）、扬子石化（生产制造系列化培训、子公司伊斯曼化工加训两期班组长培训）、江苏德邦化工（六期班组长培训）、韩国浦项钢铁（重庆）、江苏省盐业集团、云天化集团、翁福化工、冀东水泥、铜陵上峰水泥、湖南晟通集团

『机械、装备、汽车制造行业』

中国重汽集团（一期生产制造系列化培训、子公司发动机事业部加训一期系列化培训）、东风汽车集团（生产现场目视化管理培训、子公司东风客底制造现场改善指导、子公司东风商用现场目视化管理培训）、长安汽车（三年集团班组长培训、子公司汽车工程研究院QFD质量功能展开培训、五工厂加训班组长、子公司长安跨越加训领导力、技术开发质量五大工具、精益制造等培训）、力帆汽车（两年生产系统系列化培训合作）、红岩汽车（车厢、车桥分厂质量管理体系建设系列培训）、宇通客车、五洲龙客车、康明斯发动机（重庆）、李尔（中国）公司、佛吉亚（重庆、长春）公司、台湾元创模具、宝鸡石油机械、恒力油缸、重庆江东机械

『快速消费品、包装、电子等行业』

洋河酒厂（班组长管理系列化培训、子公司双勾酒业加训一期班组长管理）、修正药业（一期现场目视化管理培训、三期精益生产管理系统建设辅导）、安徽迎驾酒业集团、哈尔滨飞鹤乳业、云南欧亚乳业、天津中央药业、兰州生物制药研究所、成都光明光学集团

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