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TQM——精准质量管理

【课程编号】:NX10673

【课程名称】:

TQM——精准质量管理

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:质量管理培训

【培训课时】:2天,6小时/天

【课程关键字】:TQM培训,质量管理培训

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课程背景:

中国产品质量正处于一个产品升级的转型期,客户、消费者需求正逐步从品牌走向品质,从价格取舍迈向价值获得,这对企业产品质量提升是挑战,更是机遇。把握好时机,对产品进行精耕细作的管理,稳定产品质量、提升产品质量将是所有企业重中之重的工作,也是永恒的管理课题。

对于质量管理,每一个企业都在深度开展,从领导到员工的认知,从制度方案到工具方法的应用,无不是千方百计的想把质量管理,把质量提升,这不可置否。但依然还存在很多问题:为什么产品的质量一直不能稳定,时好时坏?——需要突破!为什么同一个质量问题,屡次出现?——需要彻底解决!为什么员工质量意识不强,执行总容易出错? —— 需要找到根源解决!为什么隐藏的质量问题,没有人及时反馈?—— 需要找到切入口!为什么一些简单的数据都容易出错?—— 需要有解决之道!………….

这些都是很多企业管理者,很多质量管理人员的疑惑。《TQM—精准质量管理》课程,是从质量管理稳定与提升需求出发,课程基于质量管理目标定位、从质量管理方法应用、质量过程标准建立与实施管理、质量人员的影响因素以及质量改善管理综合考虑设计,以质量管理的科学原理与实际质量管理过程相结合,希望通过课程学习,旨在帮助学员认识质量管理价值,运用相应的质量管理方法解决问题,提高产品质量,助推企业质量管理升级。

课程收益:

● 思维转型:帮助学员树立正确的质量管理认识,能正确思考组织的质量管理价值;

● 价值认知:建立TQM—精准质量管理的价值逻辑,从精准质量管理的实施步骤,思考问题,分析问题,解决质量管理问题;

● 技能训练:通过精准质量管理的实施步骤、方法工具与实战技巧的角度引导学习,融会贯通转化应用。

课程特色:

● 实战:讲解剖析实战案例,情景带入更深刻,学习更容易

● 实践:课堂专项技能模拟,模拟实践更轻松,落实更简单

● 实操:课程结构环环相扣,系统记忆更简单,操作更方便

课程对象:

质量部、生产部中基层管理者

课程工具:

1. 质量管理7 大原则

2. 目标制定SWART原则

3. 指标特性筛选表

4. 标准化表格

5. 人为影响12因素

6. 防错应用三个层次

7. 标准问题三个步骤

8. PDCA

9. SDCA

10. 加权质量指标公式

11. 防错十大原理

课程大纲

第一讲:质量管理的价值

1. 正确的认知质量管理

研讨与解析:产品质量面临的最大问题是什么?

2. 质量管理的四个维度

3. 正确认知质量管理的6个阶段

4. 质量管理理念的应用方法

5. 新形式下质量管理的问题与需求

6. 新形式下质量管理的五步思考方法

1)研究客户的质量管理思维

2)设计有效的质量管理方法

3)高效的运用工具方法技巧

4)搭建全员参与的改善机制

第二讲:质量管理目标策划

一、质量目标策划的7个基本原则

二、质量管理目标的三个来源

1. 战略/上级目标任务分解

2. 客户质量诉求

案例解析:海底捞如何应用客户质量诉求,形成客户质量目标

3. 内部质量管理现状

三、质量目标的三大类型

1. 原料质量目标

2. 过程质量目标

3. 成品质量目标

案例解析:某大型企业过程质量目标的策划设计

四、质量目标的统计方法

1. 数学计数法应用

2. 加权计算法应用

3. 累计计算法应用

五、质量目标实施管理

1. 质量目标指标提取的7个原则

2. 质量目标管理的四有原则

3. 质量目标与绩效挂钩

案例解析:某大型企业质量目标在绩效管理运用

第三讲:质量标准运行管理

一、质量稳定性管理的核心要素

案例解析:禇橙的橙子质量为什么比国内外都好

二、质量稳定性管理的SDCA

三、质量控制过程标准的5个内容

四、质量过程标准建立

1. 标准建立的四个控制点

2. 标准建立的具体步骤

案例解析:某大型企业质量检验标准制定

五、执行标准过程管理

1. 执行标准的前提条件

2. 执行标准强化管理三个要素

案例解析:麦当劳的执行标准是如何实施的

六、检查标准实施

1. 检查标准管理思路

2. 检查责任如何界定

3. 过程检查的三个要素

4. 质量检验的三类方法

5. 抽检管理的三种类型

七、改善标准的运用

1. 行为纠正的反馈方式

2. 实际问题的改善方法

案例解析:某大型企业的标准改善运用

第四讲:质量过程人为管理

一、人为因素在质量管理中的重要性

案例解析:中日甲午战争战败的启示

二、造成质量问题的两种情况

三、影响产品质量的12种人为因素

1. 疏忽大意的隐忧

2. 一意孤行的后果

3. 注意力不集中背后原因

4. 逃避责任的严重后果

5. 偷工减料事故隐患

6. 放任不管的连锁反应

7. 粗心不良的后果

8. 理解不到位的原因

9. 技术难度的痛点

10. 应对不充分的技能

11. 确认不到位的管理

12. 操作不精准的困惑

案例解析:各类质量人为因素案例剖析

四、质量问题解决的分析6步思路

五、质量问题解决的三个防错层次

1. 人为防错的应用技巧

2. 检测防错的应用技巧

3. 设计防错的应用技巧

案例解析:三个防错方法在实际运用案例

六、互联网技术在质量管理中的运用

第五讲:质量指标改善管理

一、全员参与改善的两个平台

二、质量改善平台的四有机制

研讨与解析:质量改善平台机制如何搭建及运行管理

1. 机制建设方法

2. 培训下沉的方法技巧

3. 过程辅导应用技巧

4. 评价管理落实方法

三、质量改善的指标如何挖掘

四、质量改善管理9个步骤

注:具体授课内容,根据企业实际需求与培训效果进行微调

何老师

何有志老师 精益管理实战专家

清华大学工商管理硕士

广西工业工程学会理事

燕京学院连续4年金教鞭讲师

5年精益生产培训与辅导经验

15年卓越制造企业精益管理经验

曾任:燕京啤酒集团 | 精益办公室项目主管/项目经理

曾任:某大型生产咨询管理公司 | 执行董事/首席咨询顾问

擅长领域:精益生产、班组长技能、现场管理、质量管理、安全生产等

何有志老师擅长将企业生产管理中的实际问题与课程内容相结合,以“用”以致“学”的方式反推学习应用,落地性强。老师单“生产精英管理训练营”课程,仅2017年,就为红星化工集团、海威科技公司、皮尔金顿公司、晶瑞科技传感公司、复星医药(桂林南药)、白云电器(桂林电容电器)等20多家大型企业的班组长及技术人员进行培训,获得学员一致认可,培训人次达1000人次。

实战经验:

卓越制造企业(燕京啤酒集团)精益管理经验,从班组长、车间项目主管、公司项目经理到集团企业管理模式推广负责人,长期负责企业精益生产、安全现场管理、标准化与持续改善管理,以及分公司/子公司的精益管理模式推广、评价。

连续4年获得企业(燕京学院)金教鞭讲师,长期为生产车间骨干员工、班组长、生产技术人员、广东燕京、衡阳燕京、贵阳燕京等5家分/子公司的生产管理人员,进行《精益生产》《现场管理》《安全生产管理》《标准化管理》《一流班组建设》《生产绩效管理》《TPM》等数十门专项课程培训,累计授课100场,学员3100人次。

★2005年-2008年,车间生产班组长

负责车间现场6S管理、标准化作业、TPM、改善项目,连续两年获得标杆项目小组,其中所负责的粮耗改善项目为公司节约折算现金90万/月,年节约1000多万;2008年个人获得公司先锋班组长。

★2009年-2010年,车间项目主管

负责车间班组综合管理与生产技能提升培训辅导,结合自身生产管理经验,独立开发《精益生产》《现场管理》《持续改善》《安全生产管理》《标准化管理》《一流班组建设》《生产绩效管理》《TPM》等数十门专项课程,对车间基层管理人员专项培训,促使车间整体质量从96%提升到99.58%;消耗成本下降5%,车间排名第一。

★2010年-2013年,精益办公室项目主管、项目经理

负责精益生产项目,将精益生产的各种方法科学与绩效指标相结合,在1年的运行中,使公司业绩从综合能耗270000吨下降到264000吨,折算综合生产成本节约700多万,连续3年节约成本2100万,助推了企业实现产值50亿,利润5亿的战略目标。2013年所负责精益生产项目获得全国精益生产实践标杆荣誉,全国仅5家企业获此殊荣。

★2013年-2015年,公司管理模式总结与推广负责人

负责精益管理模式建设及5家分/子公司(广东燕京、玉林燕京、昆明燕京、衡阳燕京、贵阳燕京)精益与绩效管理模式导入辅导,实现燕京集团华南区公司管理模式化,系统化、标准化。

●广东燕京:从年产 4 万吨的亏损企业发展到年产 39 万吨、盈利超过 1 亿元的明星企业。

●贵阳燕京:从10万吨产量顺利提升到20万吨,及时满足市场需求。

●衡阳燕京:从年产 7 万吨的亏损企业发展到年产 17 万吨、盈利超过 3000 万元的湖南啤酒行业排名第一的优质企业。

咨询及培训项目经验:

★莱茵生物科技公司构建企业精益管理模式,辅导企业建立现场6S与现场改善管理体系、TPM设备管理体系、QC质量改善管理体系、生产绩效管理体系,企业产品质量整体提升2%;吨汽用水量下降59%;电耗下降10.9%;维修费用下降32.7%;投料用水量下降26.6%,使国外客户对企业评价从合格晋升优秀级别。

★桂林红星配料公司构建精益管理模式

科学的结合企业需求设计现场6S管理、标准化作业、TPM、课题项目的全过程方案并进行培训、辅导、落地执行,团队能力得到整体提升,其中生产包装效率提升40%,质量指标水平提升2%,产销量提升12%。

★复星医药(桂林南药公司)进行生产现场管理改善

通过现场6S与改善管理的系统培训,帮助生产车间80多位管理人员认识及掌握现场管理的工具方法。同时,结合企业现场管理标杆打造的需求,设计符合企业实际需求管理提升方案,通过3个月多时间,使公司成为了复星集团医药企业的现场管理标杆之星。

★广陆数测公司进行精益现场改善

辅导企业以行业标杆为目标,建立现场6S管理标准、并进行标准实施评价、持续改善;通过现场管理体系的运行,使企业现场管理得到一个质的提升,过程中各种浪费不断被发现并得到有效改善,原料耗材下降5%,获得企业高度认可。

★广东智威同创公司构建精益管理体系

帮助企业结合发展需求,梳理组织结构,并结合组织结构进行流程分解、精益化管理,使施工生产成本下降10%,年收益由1亿增长至1.2亿,同比增长20%。

★红星化工总厂构建企业精益绩效管理模式

将生产目标科学分解,落实到岗、责任到人;在生产现场管理方面,则通过现场6S管理、持续改善、课题攻关活动培训并辅导落地,有效激发管理人员与员工积极性,各项指标逐步提升,其中人力成本下降5%,原料消耗下降5%,质量合格率提升2%。

主讲课程:

卓越班组管理系列:

《一流班组建设》

《金牌班组长技能训练》

《班组管理沟通技巧》

《班组问题发现与解决》

《班组执行力提升》

精益生产系列:

《精准6S管理》

《TPM实战管理》

《TPM—如何做好自主维护》

TQM—精准质量管理》

《TQM—全面质量管理

《如何开展QC改善活动》

《QC工具运用》

《生产绩效管理》

《生产安全管理》

授课风格:

课程培训转化,追求以学以致用,结合企业问题诊断分析,授课过程中引导出针对性解决措施,有效支持企业结合实际需求解决问题,引导讲授、案例分析、角色扮演、行动计划、情境模拟等多样化的方式综合授课,启发学员思考和掌握实用管理智慧。

服务过的客户:

食品/生物/酒类/饮料/化工:江中药业、农夫山泉、燕京集团(漓泉啤酒)、三金药业集团、燕京集团昆明公司、燕京集团贵阳公司、桂林三花股份公司、红星化工集团、红星配料食品有限责任公司、桂林莱茵生物科技公司、华泽集团(湘山酒业)、南宁六点半食品有限公司、燕京集团衡阳公司、昊旺生物科技公司、燕京集团广东公司、西麦集团、金山化工集团、广西博庆食品有限公司、紫泉饮料……..

医药/医疗行业:复星医药集团、桂林南药股份公司、华润天和药业、冰王科技公司、啄木鸟医疗器材公司、优利特医疗器材公司、马应龙集团、漓峰医药有限责任公司、华润紫竹乳胶股份公司、桂林三金………

电子/机械/军工:重庆机械、上海辰竹、珠海通得电气、桂林长海集团、漓佳金属制品公司、皮尔金顿有限公司、白云电器集团、国际电线电榄、南方电网、星辰科技公司、宇泰机械设备公司、海威科技公司、晶瑞传感科技公司、桂林机床电器公司、科创精密模具公司、桂北机器公司、福达股份公司、科丰机械责任公司、中铝股份、广陆数测集团………

其它行业:葛洲坝、中国联通、安能物流、卡乐教育、方大印页、兴盛地产、大新建材、毛家集团、诺亚集团、奈瑞尔、广东智威同创公司、武汉吉安………

部分客户评价:

我们的一些班组长通过何老师的《精英管理者训练营》的培训学习,我感觉他们的工作方式有了很大的进步,在汇报问题时知道带着解决方案来请示,自己在这方面强调了很多年都没有效果,何老师几天的课程就帮我把一些头痛的问题解决了。

——海威科技生产副总汤某

何老师的方案落地性强,使公司管理水平得到质的提升,管理的成果得到了国内外客户的高度评价,也为公司展示出一张亮眼的名片,由衷的感谢何老师。

——莱茵生物公司常务副总经理谢某

感谢何老师对我们现场管理的指导,公司由旧厂搬到新厂顺利完成,各项管理标准快速建立,调试员工与操作员工也能快速交接。

——广陆数测总经理董某

何老师务实的课程,给了我很多启发,回看企业的现场管理,让我们清楚未来改进的方向。何老师的课程案例,贴近企业的现状,每一张图片,每个案例都可以让我结合企业自己的现状去思考。这是我听过无数次关于现场管理的课程所没有的感受。

——三花质量管理崔总

公司这一年来现场改善显著,十多年的老问题在这一年内都逐步解决;包装生产效率提升40%;产品质量稳步提升,内外部都看到公司的进步。这些变化得益于何老师一年来给我们的辅导与培训。下面这句话是我想对何老师说的,也是全体员工委托我对何老师说的,谢谢何老师!

——红星配料董事长兼总经理谢某某

何老师的课程是这期学员中评价最高的一位老师,能在严肃课程中突显幽默,又能在幽默中提炼要点,而且案例能直接结合学员企业的问题马上剖析指导。这是我在课堂的后面偷听了半天的感受。

——中小企业服务中心龙主任

何老师今天的课程深深的启发了我,而且运用我们企业自己的案例进行剖析,把我想的全都设计进入了课程讲授,在之前我并没有与何老师有这方面的沟通,但何老师考虑到了,这反映了何老师专注、专业,让我们听后受益非浅,课程将会带我们走上新的台阶,谢谢何老师!

——复星医药桂林南药股份有限公司副总裁陈某

何老师的班组长系列培训,给我们带来了很大的帮助,几个生产班组长解决问题的方式不再粗放,他们已经有意识在运用何老师教的一些方法去解决问题,在以前,自己总认为这些人是很难转变的;但我发现自己错了,只是我们的方法没有用对。何老师不仅给我的班组长上了重要的一课,也给我上了重要的一课。

——晶瑞传感科技生产经理周某

谢谢何老师的精彩授课,两天的课程,让我学到了很多东西,知道做好一个车间管理者应该具备的能力,何老师丰富的实战管理经验给了我很多启发。

——白云电器车间主任黄某

感谢何老师再次回到公司来授课,何老师的经验与对管理理论的认知,为公司培养了很多精英,也给公司所有精英人才树立了很好的标杆作用。

——燕京集团燕京学院蒋院长

谢谢何老师为我们带来最具实战的精益管理课程,何老师丰富的精益管理经验不仅告诉我们精益之路如何走,精益工具如何用,更重要的是给我们带了信心。

——三金药业集团企业管理王总监

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