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精益生产运营与组织能力提升

【课程编号】:NX15623

【课程名称】:

精益生产运营与组织能力提升

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【所属类别】:精益生产培训

【培训课时】:可根据客户需求协商安排

【课程关键字】:精益生产培训

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课程背景

1、企业经营思想主要有三种:成本主义、售价主义、利润主义。当前市场状况是价格竞争激烈,原材料行情上涨,人工普遍上涨。内外夹击下,企业的经营面临巨大压力,甚至部分企业因经营不善而陷入困境。如何提高企业的竞争力?是通过外部涨价消化成本上升?还是通过内部管理来降低成本?

2、在工业4.0的今天,精益生产已经不是新鲜的名词,很多企业都在学习TPS丰田模式而竞相效仿,然虽形似而神离。有的企业不是当作管理的工具来用,而是当成了玩具,什么新鲜的管理方法总想拿来试一试,如六西格玛、阿米巴经营模式,不结合自身企业现状而盲目导入,只会形成一阵运动,风过消停了。什么也没有留下。

3、李老师在国内百强企业成功推行精益生产多年,又在咨询公司从事企业精益落地辅导多年,能够把世界精益本土化,把西方智慧中国化,作为亲自辅导上百家企业的资深老师,将以大量成功案例来引导大家,如何知而行,行而易,让精益真正成为一种文化,为企业发展添砖加瓦,决策致胜!

课程收益

1、深刻体会精益生产之本质和内涵;

2、掌握精益最接地气落地的方法,助力企业实现价值最大化;

3、大量国内本土企业成功推行案例,让我们站在巨人肩膀上实现弯道超车

课程对象

企业负责人、中高层管理、精益办人员、IE等

课程时间:2天版(每天6小时) 9:00—12:00 14:00-17:00

课程形式:讲师讲授+视频演绎+案例研讨+小组互动+讲师点评+管理工具

课程大纲:

第一讲:精益的起源与发展

一、精益管理的起源

1、认知丰田

2、丰田在今天的地位

3、丰田生产系统TPS

4、丰田管理方式的核心

5、精益生产方式的诞生

案例:一张图看懂精益生产

二、精益生产在中国的发展

1、从5S发展看中国精益

2、这些企业都在做什么

3、精益是强企必经之路

视频案例1:HM精益总结

视频案例2:TCL集团精益生产总结

三、精益是什么

1、精益生产的官方定义

2、互联网时代对精益的诠释

3、精益的目标

第二讲:精益成本与八大浪费

一、精益成本意识

1、成本$浪费

2、成本管理的目的

3、成本管控范围

4、识别浪费

1)生活中常见的浪费现象

2)理解浪费

3)精益生产中的“浪费”

4)从砌墙动作中分析浪费

5)深度理解“浪费”

二、精益8大浪费识别

1、库存的浪费

2、制造不良品的浪费

3、制造过多/过早的浪费

4、停滞(等待)的浪费

5、过度加工的浪费

6、搬运的浪费

7、动作的浪费

8、管理的浪费

三、精益成本管理与改善

1、八大浪费与成本对应关系

2、八大浪费改善顺序

3、八大浪费改善思路

4、成本改善案例分享

第三讲:精益一个流模式

一、精益一个流模式

案例思考:单向行驶的高速路为什么比双向行驶的县道快?

1、批量流和“一件流”的生产周期对比分析

2、“一件流”生产方式的优点

二、精益一个流实施

1、“一件流”的前提条件

2、科学布局的四大方式

3、科学布局中的定置管理原则

三、一个流模式案例

第四讲:精益星级现场

一、现场规范化

1、这样的工厂你喜欢吗

2、客户更愿意给谁下订单

3、现场规范化管理的重要性

1)5S在中国快速崛起并发展

2)5S管理,是企业成长必经之路

3)5S管理被称为“现场管理的全球通”

4、现场规范化方法

1)5S区域规划

2)5S物品三定

3)物品摆放2平2直

4)工厂常见整顿及目视化实例

5)办公区整顿及目视化实例

5、造物育人 环境育人--高标准引导好行为

视频赏析: HM灯具一日一改善2019

二、优秀企业现场规范化案例

第五讲:动作经济原则与IE改善手法

一、动作分析概念

1. 什么是动作分析

2. 动作分析的目的

3. 怎样使动作分析用于提升效率

二、动作分析方法

1、什么是动素

2、什么是动作级别

3、现场观测法

4、影像记录观测法

5、动作观测分析

6、动作分析结论用于改善效率

三、动作经济原则

1、双手并用原则

2、自由滑动原则

3、最小距离原则

4、动素最少原则

5、连续圆滑原则

6、减少注意力原则

7、身高匹配原则

8、动作级别降低原则

四、IE改善手法

第六讲:生产线平衡LOB

1、什么是线平衡

2、怎样计算线平衡

3、怎样使用线平衡提升效率

4、小组线平衡练习

小组练习互动

第七讲:快速换线SMED

一、SMED快速换模

1、 SMED概念

1)什么是SMED

2)SMED的价值

2、SMED实施方法

1)SMED四大原则

2)开展SMED六步法

3)实施SMED八步骤

视频欣赏,小组活动,SMED

二、快速切换线

1、快速切换线体的准备

1)人员准备

2)物料准备

3)设备准备

4)工装夹具准备

5)作业SOP准备

2、清线方法

1)线体干净的原则

2)只允许一种产品需要的物料存在

3)清线检查

3、清线后的检查确认

4、每次清线的时间记录与对比

小组模拟生产活动练习

三、快速工装设计原则

1、杜绝螺丝原则

2、快速夹头原则

3、免于调试原则

4、通用基座原则

5、人体工学原则

6、免于维护原则

7、寿命自记原则

第八讲:工艺流程梳理与标准化

一、什么是工艺流程

二、工艺流程梳理的好处

案例: 浙江XX企业项目流程梳理全套

第九讲:精益推行说明

一、计划阶段

1、内部管理基础评价

2、定义节点

3、精益组织建立

4、精益计划

1)制度

2)标准

3)机制

二、推行阶段

1、精益意识宣贯

2、切入点选择

3、精益工具应用

三、总结与改善阶段

1、总结与改善方法

2、精益文化建设

课程收尾

1. 企业安全自评

2. 回顾课程

3. 答疑解惑

4. 合影道别

李老师

安全管理实战讲师

班组长管理实战讲师

生产现场管理指导专家

精益生产管理实战专家

中国质量认证中心广东名牌产品培育组长

工信部赛迪华南智能制造测评专家组成员

曾任:广东省惠州市亿纬锂能股份有限公司 高管

TCL集团 家庭网络事业部 制造中心厂长。

讲师经历:

李老师专注于企业精益生产管理领域15年(10年甲方企业现场管理经验+5年乙方机构生产精益管理咨询经验),因本人亲自辅导近百家企业,总结和提炼出一套适合国内中小企业的精益管理体系(一套科学的管理方法,大量应用实战案例),擅长精益管理文化传播及咨询落地。以及对中基层管理有非常全面的认知与管理实战经验,对各种安全隐患识别治理,班组长团队建设日常管理、班组长用人育人,班组长全能训练、现场目视化及6S改善等具有丰富的实战经历。

课程特色:

李开东老师的培训课程,重实效、重情境、重体验、重变化,追求“学来就能用,一用就有效”。培训风格细致严谨而不失幽默,强调效果,关注结果,以乐观的心态,缜密的分析,强烈的感染力吸引着学员;擅长采用理论与实际案例相结合的方式,通过大量的案例分析、情景模拟、实战演练,互动解答等方式,把专业、复杂的问题简单化,把简单的问题标准化,确保学员听得懂、记得住,学得会、用得上。使学员掌握系统的思考方式和具体操作方法,从而对学员的实际工作改善起到真正的促进作用。

主讲课程

《6S现场管理》 《TPM设备管理》

《TQM全面质量管理》 《YWI一线主管管理技能》

《丰田生产系统》 《卓越班组长建设》

《师徒传承》 《精益生产》

《精细化管理》 《安全管理》

荣誉业绩(部分咨询项目):

1、2016年-2019年,江苏华骋科技《精益生产项目》第4年辅导。

第一年,现场6S及标准化辅导,员工素养提升;

第二年,PMC计划系统辅导,产品及时交付率提升至98%;

第三年,品质及客诉辅导,节省了客诉索赔成本100万以上/年;

第四年,成本改善辅导,开展节能降耗课题改善,年参与课题大于50个,节约成本达500万元以上;客户非常满意,已经为此客户提供4年咨询辅导服务。

2、2016年11月~2017年10月,浙江(钢海集团)《精益生产咨询》

从品质管理、技术管理、人力资源、PMC模块、大物流规划、精益生产标准化等模块,提供全面的驻厂咨询落地辅导,一年时间公司各项绩管理指标(PQCDSM)大幅提升,公司非常满意,又续签约二期。

3、2016年2月-2017年10月,山东淄博唐庄集团《精细化管理项目》

辅导模块:绩效管理、系统建设、看板管理、现场6S管理、绩效积分制、企业文化建设等,通过一年辅导建立了一套完整的绩效积分制管理体系,员工服务意识非常强烈,该酒店荣获当地客户五星级好评。

4、2015年6月-12月,亿纬锂能《效率提升咨询模块》

1、锂电池工艺改善,每条线节约4人,全年节省30人以上,年节约人力成本100万元;

2、IE效率提升改善,整体效率提升30%以上

5、2009年2010年,TCL《精益生产项目》主导TPM精益项目推行。

1、供应商来料包装改善推行及标准化(底壳、机芯、P板等改善,年节约260万以上);该项目荣获专项改善一等奖;

2、快速换线改善项目推行;为公司节约成本490万元/年。该项目荣获集团“特别贡献奖”

3、品质课题改善推进(QCC活动) ;建立公司QCC常态化模式,组织

4、课题改善,每年参与课题30个以上。每年参与集团发表;

5、供应链改善项目辅导;WIP缩短5天;

6、精益生产导入,工厂TPM改善全面推进,综合效率提升30%以上;

项目经验:

1、TCL集团返聘:《6S管理-班组长现场管理真经》《金玉良言-班组长有效沟通》《金牌班组长》等课程:共10期

2、佛山诺佳府邸家居返聘:《赢在中层-班组长全能修炼》等课程:共6期

3、江苏华骋科技返聘:《高效团队执行力-强势班组长》《现场质量管理-班组长必备》《高效时间管理》等课程:共8期

4、浙江钢海集团索普实业返聘:《精益6S与目视化管理》《目标管理-命中班组长工作靶心》《高效团队执行力-强势班组长》等课程:共15期

5、杭州智博装饰公司返聘:《打造高效团队-强势班组长》等课程:共6期

6、惠州天宝国际返聘:《金牌班组长》等课程:共6期

7、惠州亿纬锂能返聘:《向TCL学管理-王牌班组长》等课程

8、深圳福来宝电子返聘:《现场质量管理-班组长必备》等课程:共5期

9、大连博鳌建材返聘:《班组长提升葵花宝典》等课程:共5期

10、沈阳漂亮宝贝母婴连锁返聘:《打造高效团队强势班组长》课程:共4期

11、大连屹海包装返聘:《6S与目视化》《赢在精细化》等课程:共9期

12、山东金色之韵精品酒店返聘:《绩效积分制管理》等课程:共8期

七、客户评价

1、李老师的课程是我听过最“干”的一堂课,以前学管理课程都是听一些高大上的理论,回来不知道怎么落地,但今天李老师的课程深入浅出,给了很多科学的方法和工具,很实用,也让我见识到了版权课程的魅力 ——特耐尔家居崔总

2、今天学习的《改善提案体系的构筑》课程非常实用,我做管理者很多年了,员工的智慧无法激活,当一天和尚撞一天钟,李老师带来的课程激发了员工的活力,员工发自内心做改善提案,为公司创造了价值,同时体现了自己的价值。以后有需求还会采购李老师其他课程。

——明泰电器白总

3、课程很接地气,这是我少有的一次在学习2天课程没有打瞌睡的,课堂互动性很好,有案例分析、有专业视频、有情境扮演,让我在里面学到很多方法和工具,对我今后的管理有很大的帮助。 ——辉耀门业罗总

4、今天的《安全生产培训》我触动很大,我之前安全意识不强,安全工作总是抱着应付检查的心态,今天的课程解决了我多年的管理困扰,谢谢给我们带来了真正的平安“

——江苏飞船股份黄总

5、感觉上李老师的课程,与其他老师不一样。互动很多,而且都是引导式的。举的案例都是自己实践过的,古今中外的案例虽然好,但距离我们很远。李老师的案例,感觉就在我们企业,就在我们身边,很接地气。 ——百诚家具范总

6、我感觉李老师的高度很不错,善于引导和追问,深入λ剖析学员內在的问题根源。课程设计很全面,干货很多,案例很多,讲授式的培训很少,概念讲授不空洞。

——森寰木业王总

7、今天的《安全生产》课程来得及时到位,让我们明白了我们现在存在很多安全隐患,这些隐患存在了几十年了,从来未被重视,现在想想都后怕,本次课程后我们将按照老师的方法进行全面排查隐患和治理,并严格落实安全生产责任制、落实三级培训教育、投入必要的安全保障资金、完善应急管理预案制度,相信我们的安全工作会越来越好。感谢李老师!

——侨利家具潘总

8、今天的《工地施工安全》培训非常好!分别将水电工、瓦工、木工、油工的工作进行了有针对性的安全预防方法讲解,通过一个个鲜活的安全事故案例,让员工提高了安全意识,通过案例剖析,让我们明白了安全工作的艰巨性、长期性,丝毫不能放松。为了全体员工的安全,这堂课超值!李老师,辛苦了!

——晋级装饰钱总

部分合作客户

【家具】:杭州智博装饰、成都好风景家居、佛山诺佳府邸家居、成都双虎家私、长江家具、亚振家具、冠美家具、一片天家具、百世家具、九天家具、九天软体、沃克家具、新美饰家具、科凡家具、诗尼曼家具、天悦家具……

【电子/电器】:惠州亿纬锂能、天宝电子、TCL AV事业部、澳德电子、TCL王牌、TCL移动通讯、山东长城电梯、深圳磨霸智能科技、富士康集团、大连中西金属NKC、天祥电子、福来宝音响、LG伊诺特、索尼电子、德赛电子、东莞悠派智能、杭州智博展柜、华骋科技……

【其他】:大连屹海包装、沈阳昊明禽业集团、淄博金色之韵酒店、银领国际养生会所、大自然足疗、頌誉玻璃、大连博鳌建材、银宝山新、铁岭漂亮宝贝母婴连锁、西凤酒集团、神华煤矿、辽宁供电局、上海卷烟厂、内蒙安检局、山西交通运输厅、西宁工信委、中国移动九江公司、广西电网电力调度控制中心、

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