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6S现场管理改善实务

【课程编号】:NX15727

【课程名称】:

6S现场管理改善实务

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【培训课时】:2天,6小时/天

【课程关键字】:现场管理培训

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课程背景:

现场是制造型企业的“门面”,也是一个企业管理水平高低的集中体现。有效地推进6S管理可以大幅度提升工厂现场管理水平,使现场基础管理工作更加扎实,更好地提升工作效率、保障产品品质,进而提升企业形象、增强员工的归属感,促进企业的良性发展。6S现场管理,这项与质量、成本、交货期密切相关的基础管理活动,其最大的好处在于通过整理、整顿、清扫、清洁这四项基础工作,使企业员工养成良好的工作习惯,建立持续改善意识,持之以恒,从而培养良好的工作氛围、提高部门的凝聚力。

本课程以企业6S现场管理的实际工作进程作为背景,从企业现场管理需要的角度展开讲授,目的在于指导企业正确高效地推行6S现场管理。在讲解6S活动的同时,将带给您全新的观察角度,和您一起思考企业做大做强的经营之道。

课程收益:

1、6S的基本含义,掌握实施6S活动的基本要领;

2、导入6S活动的基本步骤;

3、6S样板工程的制作方法;

4、推进现场改善的基本要领;

5、活用6S评比推进现场改善和风气培养的方法。

课程对象:

总经理,生产副总,厂长、生产经理,车间主任,班组长,仓库主管,6S推行干事,现场管理干部。

课程特色:

课程基点:基于成年学员习惯设计

课程定位:实战,实效

课程构成:理念+方法+工具

授课方式:50%理论+40%案例演练+10%点评总结

课程大纲:

第一讲、现场管理概论

1、制造型企业增值的基本原理

2、企业运营的两大关键业务流程

3、开源节流的主要途径

4、生产系统的关键业绩指标及其关联

5、KPI与现场管理六要素

6、6S管理——有效管理六要素

7、现场管理的歌剧院模式

第二讲、6S管理概要

1、从“5S”到“6S”的意义

2、整理的含义及实施要点

3、整顿的含义及实现要点

4、清扫的含义及实现要点

5、清洁的含义及实现要点

6、素养的含义及实现要点

7、安全的含义及实现要点

8、习惯良化——“6S”活动的核心目的

第三讲、正确的现场管理意识

1、“五项主义”

2、“6S”

3、问题就是机会

4、把问题当问题对待

5、改善无止境

6、标准化作业

7、全员智慧经营

第四讲、6S活动启动

1、“6S”活动推进的四步骤

2、“6S”活动动员

3、进行有效的“6S”基础培训

4、实施对比检查发现差距

5、使全员认识“6S”的重要性并建立紧迫感

6、组建有推进力的“6S推进组织”

7、有效划分责任区域以责任到人

8、宣传造势营造“6S”气氛

第五讲、“6S”现场规划

1、“6S”规划与实施原则

2、以效率为原则进行大区域规划

3、“6S”整体规划的六大内容

4、不可忽视的区域规划

5、局部区域的功能规划要点

6、微观区域的“6S”规划

第六讲、6S现场实施

1、“6S”现场实施九大要点

2、方针管理与部门看板

3、作业文书配置

4、12大现场要素的定置定位

5、管路线路整理与标识

6、配备计测仪器的使用与管理条件

7、配备特殊材料的管理与管理条件

8、配备日常用具的使用和保管条件

9、“6S”与设备一级维护的结合

第七讲、6S活动推进

1、“6S”活动的三项基本原则

2、制作样板工程创造改善经验

3、6S活动的五个基础工具

第八讲、6S管理维持

1、“6S”日常活动原则

2、“6S”日常维持

3、繁忙生产与“6S”推进

4、处理“6S”近期效益与长远效益的关系

5、利用团队自检提高问题意识培养问题眼光

6、推进“6S”改善

7、“6S”说教

8、“6S”的持久战

第九讲、现场改善手法

1、定置管理

2、定位管理

3、定量管理

4、形迹管理

5、看板管理

6、现场改善防呆法

第十讲、现场目视管理

1、目视管理的原理和作用

2、颜色管理

3、透明管理

4、标识管理

5、目视管理之识别板

6、目视管理之限度样本

第十一讲、6S活动激励

1、“6S”检查评比的目的

2、日检、周检、月评比和年度评比的设计

3、“6S”检查评比的有效组织

4、“6S”检查打分法

5、“6S”月度评比方法

6、“6S”问题的改善推进

7、“6S”活动的激励机制设计

8、“6S”年度评比奖励

第十二讲、6S活动深化

1、“6S”活动的专题改善

2、现场改善案例评比

3、“6S”活动与安全改善结合

4、“6S”活动与效率改善结合

5、“6S”活动与质量改善结合

6、“6S”活动与成本改善结合

7、改善提案活动

8、“6S”活动与改善文化培养

许老师

【精益生产管理实战性讲师】

注册高级培训师

中国企业联合会 注册职业经理人

ASQ质量管理工程师认证

六西格玛黑带大师

【职业经历】

曾任:东风汽车 质量部经理

曾任:沪士电子股份有限公司 品保处体系课长

【专业能力】

1、专业能力介绍

拥有丰富的理论知识与十几年的管理实践经验,服务过的行业涉及制造业、服务业等多类行业,熟悉各种行业(包括汽车、电子、化工、机械等)的生产过程。熟知各种类型企业运作模式,能够指导企业有效地改善和提高管理绩效,尤其对企业质量管理、精益生产、六西格玛管理等有深刻地研究和成功实践。能够最大限度地鼓舞士气,协助团队达成预定目标,提倡“实用高效”的管理理念。

2、取得的主要和相关成果/成绩介绍

2.1技术服务:独立主导技术服务达100多个以上,包括:六西格玛、精益生产、流程优化、品质管理工具应用、品质管理提升等。

2.2培训人数:累积培训学员达一万人以上,已对200个以上企业进行六西格玛、精益生产的培训或相关辅导项目。

授课风格

1、教学方式

以实战培训为导引,以实地指导改善为主线(现场授课+实战指导),采取“课前现场调研---授课---优秀企业掠影展示---情景模拟---示范---练习---作业---点评---现场指导---后期跟踪”的独特育成模式。

2、风格、满意度

基于丰富的理论知识以及工厂实践经验,课堂讲解通俗易懂、生动有趣、互动性强、注重实效并极具感染力。迄今为止培训满意率达90%以上,被企业称为“最通俗易懂、最生动、最贴近实际工作”的讲师。

善于以故事形式并结合生活中的案例,把复杂的、抽象的理论形象、深入浅出地向学员讲授,能熟练运用企业管理案例,编写和制作生动有趣的培训教材,善于采用主题演讲、问题探讨、案例分析、游戏体验以及符合成人学习特点的课堂练习、小组讨论、学员发表、讲师点评等多种互动方式组合教学。

3、达到效果

特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力,以会使用和会应用为目的,以现场辅导为启迪,以实地改善为主线,不只是传授管理方法与工具,更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。创造“(知道)是什么-(理解)为什么-(应用起来)怎么做”的培训三步曲模型理论。

近年来,主讲的公开课和到场培训,经反馈,培训效果明显,很受企业欢迎。

擅长课程

班组长管理系列培训课程

班组长生产现场管理实务

班组建设与班组长管理实战技能

从技术走向管理

TWI班组系列课程

品质管理系列培训课程

QC新旧七大手法

五大工具应用实战(APQP/PPAP/FMEA/SPC/MSA)

质量问题分析-8D

质量检验实战与抽样理论

全面质量管理(TQM)

价值分析与价值工程

生产管理系列课程

5S推行实务

价值流分析

IE七大手法

防错法Poka-Yoke

全面生产维护(TPM

采购供应链

六西格玛系列课程

六西格玛绿带培训

六西格玛黑带培训

技术服务:六西格玛、精益生产、流程优化、品质改进、绩效管理、项目管理等各系列项目。

项目辅导经验

东风李尔泰极爱思: 担任IATF16949咨询项目顾问,全过程辅导客户建立体系并做好体系运行维护,为客户培养了一大批骨干人员,公司管理流程不断得到改善和优化,并顺利通过第三方机构审核。

小糸车灯: 担任抽样组咨询顾问,为其策划并辅导整个零缺陷抽样项目。

泛洲机械:担任Minitab的工具指导,协助完成4个DOE改善项目。

东风模冲:担任ERP项目顾问,协助其导入ERP系统,整合公司资源,成功为整个集团完成流程再造。

苏州三星电子:担任分任组及TPM项目顾问,培训和辅导分光片厂区员工完成四期的实务改善活动,使用PDCA管理循环,对TOP5的不良项目(折痕、刺伤、异物等)平均改善程度达73%,总体收益达180万元美金。

武汉冠捷电子:担任精益六西格玛项目顾问,辅导17项黑带项目(喷漆硬度、ECR签核效率 等项目),项目运用DMAIC分析思路,在技术上调优后达成最终改善目标,达到客户满意。

南通威尔曼集团:担任SMT分厂精益项目顾问,从5S、五大工具到生产系统的优化,深入整个生产现场的布局和新厂房的规划全方位的指导,并主导完成2个改善项目,使其顺利通过迅达、通力等国际客户的工厂审核。

九州通医药集团股份有限公司: 担任QCC改善项目的项目顾问,亲自策划并辅导了两期的质量改善项目和技术改善项目,参与成立集团内部23个QCC小组和成果发表,整个项目效益达400万RMB/年。

湖北午时药业股份有限公司:担任GMP认证项目顾问,培训和辅导骨干人员完成GMP文件建立、实施、自检、改进等过程,为企业培养了大批骨干人员,提高了生产效率和产品质量,使企业顺利通过GMP认证。

客户评价

老师经验丰富,讲解条款多数运用案例,讲解内容不死板,能让学员更好地理解。

——学员评价

整体课堂气氛较好,老师针对一些难理解的运行了案例,较为清晰。

——学员评价

培训过的企业名录(部分)

生产制造业:

一汽大众、东风本田、比亚迪汽车、航特装备、东风模冲、康明斯东亚研发中心、泛洲机械、东贝铸造、泰极江森、河北亚大、襄阳汽车轴承、骆驼集团、六和天轮机械、东风李尔泰极爱思、东风李尔云鹤、东风电气东风泵业、东风亚普、上海汇众、开封德机械航嘉麦格、纳威斯、卡特工业、广州本田、香格里拉大酒店、武汉锅炉、振华重工、健鼎电子、宝悦嘉电子、英泰斯特电子定颖电子、南京瀚宇彩欣科技龙腾光电

电力能源:

三峡水电、神东煤炭集团,湛江电力公司,内蒙准能集团,河北新华新热电,中核集团汇能公司,鄂尔多斯电冶事业部,无锡国联集团,南都电源集团,上汽集团捷新能源动力,国家电网湖北公司,国家电网湖南分公司,国家电网天津公司,南方电网云南公司,华能集团伊敏河煤电,华电集团云南镇雄电厂,国家电网河南电网公司,北京丰台供暖站,广西来宾电厂,华电集团(山西)公司等

石油化工:

湖北六国化工集团,中石化呼和浩特炼油厂,新疆国投集团,立邦化工(上海)公司,三棵树涂料成都工厂,浙江传化集团华洋化工,南京合瑞化工,长庆油田,中石化长城润滑油,天津中海油等

烟草行业:

中烟武汉黄鹤楼科技集团,湖南长沙烟草,云南中烟集团,安徽蚌埠烟厂,陕西旬阳卷阳厂,重庆黔江烟厂,成都烟草复考厂,贵州卷烟厂等

医药行业:

云南白药、贵州神奇集团、江中集团、哈药集团、华润三九医药,长春迪瑞医疗集团,上海康德莱医疗集团等

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