精益生产价值流VSM课程大纲

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【课程背景】

价值流图分析VSM是一种强力的可视化工具, 它帮助我们确认运营流程中存在的潜在的, 对客户不增值的浪费活动。绘制一副现有系统的整体价值流图, 可以让所有人一致看出流程中的浪费情形, 而未来面貌的价值流图则可向我们展示期望实现的未来远景。通过二者的对比，可以帮助大家清醒地认识到运营过程中存在的各种浪费和流程断点，为下一步的精益改善和推广提供方向性的指引。

精益价值流图析是所有企业开展精益生产之旅的必由之路。

【课程目的】

本课程相当于精益生产的宣传和动员。通过为期1天的课程讲解和1天的实操辅导，让大家对精益生产有个初步的了解，学会使用价值流图识别公司运营过程中的各种浪费和断点，并根据精益思想的五大原则，绘制理想的未来价值流图，以大限度地消除浪费，减少断点。

1、了解精益基础知识和常用工具；

2、理解价值流图VSM，并学会其绘制方法；

3、学会识别流程断点和各种浪费；

4、学会根据精益思想五大原则消除流程断点和浪费。

【课程对象】

公司全体管理人员、工程技术人员。

【授课方式】

激情授课+案例分享+沙盘模拟+小组讨论+总结发表

将学员分成若干个小组，每组4~6人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

【课程大纲】

第一部分：精益生产与价值流

1、精益的概念与历史；

2、精益思想五大原则

3、价值流的概念与两个“流“；

4.1物流

4.2信息流

4、价值流管理的关键：增值与不增值

※案例分享：

某马达厂，中间库存：从7天到2小时，3个工场变身1个工场，产能不降反升

第二部分：价值流图VSM

1、价值流图的概念

2、绘制价值流图的意义

3、价值流图的绘制要点

4、价值流图析的概念

5、价值流图析的基本内容

5.1选定产品族

5.2绘制现状价值流图

5.3绘制未来价值流图

5.4制定改善计划

第三部分：价值流图析的操作步骤

1、成立项目小组

2、选定产品族（PQ/PR分析）

2.1绘制产品、过程矩阵

2.2将过程类似的产品进行合并

2.3调查各种产品实际的需求量

2.4根据“80/20”原则选定产品族

3、调查流程、布局

3.1调查现有的车间布局

3.2调查现有的生产流程

4、绘制现状价值流图

4.1从调查顾客的详细需求开始

4.2接着调查实际的发货情况

4.3然后按生产流程的反方向依次往前调查各工序的生产、库存情况，直到供应商为止

4.4使用规定的符号将各工序的生产库存情况画成一个个的作业框，并用规定的箭头将其依次连接

4.5加注生产、库存相关数据信息

4.6用规定的箭头将客户订单、生产指令等信息传递的路径表示出来依规定的方式加入时间线（依次显示各工序的生产周期和库存时间）

5、识别改善机会

5.1满足客户需求方面改善的可能性

5.1.1理想的节拍时间

5.1.2直接发货还是成品超市

5.2物流方面改善的可能性

5.2.1合并“流动”的 可能性

5.2.2“拉动”的可能性及实现方式

5.3信息流方面改善的可能性

5.3.1“触发器”设在哪个工序

5.3.2生产方式、生产批量

5.4整体价值流的改善可能性及实现方式

5.4.1增值环节、非增值环节

5.4.2瓶颈工序、浪费情况

6、绘制理想的价值流图

6.1根据第5步的分析结果，按照第4步的绘制方法，重新绘制价值流图即可

6.2识别使理想的价值流图成为现实所需的改善行动，并在图上标示出来

7、制定详细的改善计划并付诸实施

7.1将6.2标示出的改善需求做成详细的行动计划表（5W1H）

7.2沟通、培训

7.3实施改善计划

7.4跟进过程、检讨方案

7.5项目总结、表彰、关闭

※ 分组发表、教师点评、集体评分

※ 学习心得、感悟、收获分享

※ 答疑、优胜小组表彰

夏老师

【专业资质】

企业绩效改善实战教练

精益六西格玛黑带大师

中山大学管理学院MBA

国家人事部注册质量工程师

中国质量协会首批注册六西格玛黑带

中国质量协会注册六西格玛黑带教师

中国质量协会、中国企业联合会注册质量经理

曾任世界500强-惠而浦家电生产质量部负责人

【从业经历】

实战背景（实战工作经验26年）：

世界500强-惠而浦家电（Whirlpool，美资）----------生产质量部负责人

知名企业-广州世本乐研发公司（Spengler, 德资）-----质量管理部负责人

知名企业-河南新飞电器有限公司-----------------------精益推广办负责人

知名企业-艾德旺斯珠宝(Gabriel&Co.，美资)----------卓越运营部负责人

知名企业-贝尔罗斯（Perlos，芬兰）------------------亚太区全职六西格玛黑带

知名企业-万宝至马达（Mabuchi Motor, 日资）------生产管理、生产技术管理

【主讲课程】

一、质量管理与六西格玛方向

1. 全面质量管理系列课程

《质量基础——质量管理意识、理念与基础知识》

《质量成本——质量经济性与质量成本管理》

《研发质量——产品研发与过程研发质量管理》

《供应质量——合作伙伴与供应商质量管理》

《生产质量——生产现场质量管理与过程控制》

《服务质量——客户端质量管理与客户关系》

《质量改善——突破性质量改善的系统方法》

《卓越绩效——从优质到卓越的蝶变路径》

2. 六西格玛系统培训：

《六西格玛系统培训课程（黄带）》

《六西格玛系统培训课程（绿带）》

《六西格玛系统培训课程（黑带）》

3. 五大工具培训（可任意组合）

APQP、PPAP、FMEA、MSA、SPC

4. 质量改善方法与工具培训

《QCC》《8D》《QC7工具》《DOE实验设计》《假设检验》《方差分析》《回归分析》

二、精益生产与精益管理方向

1. 精益思想、理念培训

《向管理要效益——公司运营成本管理与改善》

《精益管理理念与意识培训》

2.精益生产系统培训

《精益生产+工具》

3.精益管理专项培训

《价值工程》《精益价值流分析》《生产制造流程设计与优化》《精益成本管理与现场改善》

4.精益工具培训

《5S/6S管理》《目视化管理》《作业标准化》《均衡生产》《单件流与拉动生产》《生产线平衡》《LCIA低成本自动化》《精益防错技术》《TPM》《快速换产》《IE改善手法》

三、突破性综合绩效改善方向

1. 第一期 导入培训：《突破性绩效改善的组织、氛围创建》

2. 第二期 质量突破：《突破性质量改善的系统方法》

3. 第三期 效率突破：《突破性效率提升的有效手段》

4. 第四期 成本突破：《突破性成本削减的综合技巧》

5. 第五期 交期突破：《突破性交期压缩的整合思维》

6. 第六期 整合升级：《提质、增效、降本、缩期突破性综合改善》

【课程特色】

理论与实战相结合

技术与管理相结合

东西方管理理论方法相结合

精益生产与六西格玛相结合

【授课风格】

以实战性为主导，擅长课堂互动式教学,以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评。以客户公司案例为导向，项目诊断与咨询式培训相结合模式，融入讲师多年实战案例分享，使专业课程通俗易懂，使管理课程学会应用，其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。

【服务客户】

汽拖行业：洛阳一拖、吉利汽车（宁波），唐骏汽车（淄博），通用汽车（雪佛兰），青岛重汽（青岛），普威技研（奇瑞系），杰锋汽配（奇瑞系），日本万宝至马达（丰田系），合肥阿雷斯提（本田系），佛山国分精密（本田系），成都天心山田汽配（本田系），上海创格融资租赁（东风系）

生产制造：沈飞集团（沈阳），三一重工（长沙），中联重科（渭南），青岛四方（青岛），长城金融设备（长沙），依米康科技（成都），圣象地板（丹阳），思维电器（郑州），水星家纺（上海），无限极（营口），古井集团（亳州），航天环宇（长沙），威尔曼电梯（南通），宁夏小巨人（银川），卓郎智能（苏州），广西南药（桂林），海龙建筑（深圳），山东共达电声（潍坊），湖南国声声学（炎陵），中烟湖北（红安），中烟贵州（贵定），中烟河北（张家口），中烟四川（达州），四川复烤（成电力行业：吴忠电力，铜仁电力，玉林电力，珠海热电，银川电力，齐齐哈尔供电，国网北方客服（天津），国网南方客服（南京），葛洲坝集团，葛洲坝海外投资，金雷风电（莱芜），扬州电力设备

石化能源材料：青山钢铁（印尼），JFE钢板（广州），博威集团（宁波），神华北电胜利能源（锡林郭勒），中煤洗选（鄂尔多斯）、中铝大学（威海），联合矿产（天津），鸿丰水泥（韶关），利升石业（贺州），山东玻纤（沂水），上海天寰（重庆），江西永冠科技（抚州），中石油，齐鲁石化，胜利油田，青海石油，浙江荣盛集团，宁波逸盛集团，营口康辉石化，天合光能，韩华光能，晶澳太阳能，合盛硅业，云南矿业

电子通信：方正科技（珠海），安创特电子（深圳），金源电子（中山），兆能电源（镇江），绿米联创（深圳），日立乐金光科技（惠州），美晨通讯（南昌），江苏移动（南京），奔泰电子，飞毛腿集团，颐和电器，北洋集团，德尔福，申菱空调，斯贝克电子，杭州动力电源，中国电子科技集团第五十四研究所，青岛海信，长沙移动，河北移动，青岛网通，山东联通，三维通信

其他：中国银行（驻马店），平安银行（深圳），衢州中小企业协会，广州地铁，长沙经济技术开发区

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