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《现场效率改善与成本控制》

【课程编号】:NX18117

【课程名称】:

《现场效率改善与成本控制》

【课件下载】:点击下载课程纲要Word版

【所属类别】:现场管理培训

【培训课时】:2天,6小时/天

【课程关键字】:效率改善培训,成本控制培训

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【课程背景】

随着中国加入WTO,市场产品越来越丰富,消费者的眼光越来越挑剔;导致产品的寿命越来越短,客户对企业交货周期越来越短、产品定价越来越低,企业获利越来越低。

企业在市场竞争如此激烈的情况下,企业要想谋求生存与快速发展,必须重新审视自身的制造现场----因为,现场就是市场,同时现场也是企业利润的矿产。

在制造现场这个平台上,运用什么改善方法才能使现场成为“效率最高、成本最低”的精益制造现场?《现场效率改善与成本控制》正是为它量体裁衣而定做的一门实战课程。

【课程收益】

1.提升改善意识和改善能力;

2.系统掌握现场效率改善方法与实战技术;

3.掌握人力和设备的需求数量的计算方法,使人员效率和设备效率最大化;

4.掌握作业改善方法,使之更加高效、轻松和安全;

5.掌握现场设备管理与改善方法,使之更加精确、更加快速、产能更大;

6.掌握效率改善16法宝的使用方法;

7.掌握制造业成本的构成与分析方法;

【课程对象】

现场效率改善人员、IE人员、班组长、生产主管、经理、厂长、总经理

【课程方式】

互动式讲授+成功案例分析+小组讨论(针对企业实况)+游戏

【课程大纲】

一、成本的构成与降低成本的方法

1.制造型企业现状分析

2.案例讲解:成本的构成分析

3.案例讲解:单位成本的计算方法

4.案例分享:一个没有销售人员却有做不完订单的企业是如何做到的?

5.案例分析:“全面成本控制”与“提高有效单位产出”哪种方式更快、更容易降低成本?

讨论:贵公司的成本占销售额的比率是多少?同行业是高还是低?

二、提高现场效率与降低成本的核心工具

1.模拟游戏----让您终身难忘单位成本为什么会比设想的高得多?

2.游戏讨论:影响成本的关键因素在哪?

3.提高现场效率与降低成本的核心工具图

三、效率改善与成本控制的基础---标准时间

1.标准时间的定义

2.案例讲解:如何制定宽裕时间

3.案例讲解:如何制定正常时间

4.案例讲解与练习:测时与数据处理技巧

四、如何运用“单件流”来提效率、降成本

1.案例录像告诉你什么是单件流及实施单件流的核心要素

2.案例讲解:单件流如何赢得客户?如何快速占领市场份额?

3.案例讲解:单件流与生产周期的关系

五、如何运用流程优化与精益布局设计来提效率、降成本

1.案例讲解:各类流程对成本的影响

2.案例分析:精益流程分析与改善的原则

3.案例讲解:如何运用”直列形分析表“来分析与改善流程

4.案例分享:精益布局设计的七大原则

5.案例分享:向中国中车核心车间的布局设计学降低成本?

六、如何运用平衡改善法来提效率、降成本

1.平衡分析与改善的意义

2.案例讲解与实操练习:平衡效率的计算方法

3.案例讲解:ECRS改善的六个方向

4.案例讲解:平衡效率改善实施步骤

5.案例分享:某汽车灯制造企业运用平衡改善降低成本的步骤与方法

七、如何运用动作经济原则来提效率、降成本

1.何为附加价值作业

2.案例讲解:12种动作浪费分析

3.案例讲解:识别动作浪费的七宝剑

4.案例讲解:活用动作经济原则

八、如何运用SMED来提效率、降成本

1.精益管理中SMED的定义及对降低的贡献度

2.案例分享:迈向0切换不是没有可能,就看你如何做?

3.案例讲解与实操练习:如何区分并落实内外操作

4.影响内部操作的因素剖析

5.案例讲解与实操练习:如何缩短内部操作切换时间

6.案例讲解:提高外部操作效率的方法与工具

7.案例讲解:提高内部操作效率的方法与工具

九、如何运用“自主管理”来提效率、降成本

1.讨论:企业中的设备会出现哪些问题?

2.设备问题会产生哪些成本?

3.案例讲解:设备效率LOSS分析

4.降低或消除设备问题的方法体系

案例讲解:目视化管理---提高设备维修和操作效率

案例讲解:设备点检法---提前发生设备存在问题,达到事先预防保健效果

案例讲解:单点教育法---让新员工快速成为熟练工

案例讲解:人机配合改善法---快速提高设备产能

十、效率改善16法宝

法宝1:秒表测定法

法宝2:系统识别法

法宝3:TOC法

法宝4:作业指导书

法宝5:5W2H分析法

法宝6:ECRS改善法

法宝7:直列形分析法

法宝8:设备点检表

法宝9:五感发现法

法宝10:三现地图法

法宝11:定点摄影法

法宝12:5Why分析法

法宝13:设备点检操作指导书

法宝14:设备点检表

法宝15:OPL教育法

法宝16:切换点检表

陈老师

【专业资质】

天隆电子(深圳)有限公司(台资)---IE工程师、改善委员会主任

奥林巴斯(深圳)工业有限公司(日资)--- IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长友华科技集团总裁助理

自贡机一装备公司 总经理

现任自由顾问师&培训师

【从业经历】

陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导,具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后,先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训,有丰富的企业辅导及培训经验;陈老师能够最大限度地鼓舞士气,采用实用高效的方法与工具、协助团队达成预定目标,提 倡 “实用高效”的管理理念,是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问代表。

【授课风格】

理论与实际案例相结合的课程,在讲课中,采用互动式、游戏式的教学方法,以加深学员对课程的理解,以形象、针对性强的案例与学员一起分享,课堂轻松活跃、感染力强。

专 著:《现场效率改善实战训练》 2006年5月 海天出版社出版;《生产效率改善务实》2012年 11 月厦门大学出版社出版

【主讲课程】

培训方面:《如何推进5S/6S管理》《标准工时与效率改善》《生产效率改善务实》《成本管理与价值流分析》《成本管理与价值流分析》《解决质量问题》《多品种少批量高效生产模式》《精益生产实战演练》《TPM管理实战训练》《降低生产成本》

咨询方面:《5S/6S管理咨询》《新厂房布局设计咨询》《库存与生产周期改善咨询》《标准工时制定技术咨询》《TPM管理咨询》《生产效率改善咨询》《生产成本改善咨询》《精益生产管理咨询》

【培训客户】

航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂营口东盛实业、森远集团、亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四川运机集团、海信集团,美的空调集团,飞雕电器集团,老板电器,汕头胜达电器、润邦科技,无域科技,软银科技,易科计算机、东莞市博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、武汉四通创新、广州鹤山市海龙实业集团、沧州市螺旋钢管集团、惠州博罗荣上五金电镀、富士智能机电、吉林长春皓月清真集团、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、邯郸丰华重工集团、深圳市锐启达能电子、昆明耀龙供用电集团、北京鼎国昌盛、山西漳泽电力工程有限公司长治分公司、安徽江淮汽车股份、广东合力叉车、强信机械科技(莱州)、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、万龙真空冶金、厦门太平集装箱、飞利浦等…….

【授课照片】

南车株洲电机公司—精益生产全系列工具培训喜旺食品公司—精益生产管理培训

长城科技股份公司—TPM设备保养培训海大集团—精益生产管理培训

航天科技集团—6S督导特训东莞隽思印刷—精益生产管理培训

锦州新世纪石英玻璃—生产运营系统咨询项目营口东盛实业公司—精益生产项目启动会

高铭电子公司—精益生产培训

深宝华城公司—TPM全员设备保养培训

珠江桥酱油公司--车间管理培训

双胞胎集团—TPM培训

三洋公司—杰出班组长培训

株洲时代电气集团—提案改善与IE技术运用培训

四川通威股份公司—6S督导培训

金蓝盟—降低生产成本培训

海大集团—6S督导师培训奋达实业—现场效率改善培训

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