品质管理与改善---"QCC质量改善"培训方案

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【课程背景】

残酷的市场竞争，提高了客户的期望，如何解决来料问题以及生产过程的质量控制，实现产品出货合格是摆在企业管理人员的新的课题。

企业高层管理人员常常感到困惑：企业规模大了，员工多了，利润反而降低了。实践证明，企业内部运作管理中40%的成本源于管理和产品的过失及浪费，员工缺乏改善意识和改善方法，缺少改善的动力。调动每一个员工的自动自发精神，激发员工的改善和创新意识，从企业管理的细节挖掘目标利润，没有不赚钱的企业。

QCC品管圈活动因应经济环境的变化,针对企业中已发生的问题以及寻找尚未发生的问题进行分析解决。本课程的培训着重讲授过程质量控制和解决质量问题手段与方法，从实操层面解决质量问题，最终实现全员参与质量改善，进而全面提高企业的产品质量和企业利润。

【课程收益】

1、使公司管理干部对质量管理产生正确的认识，提高质量改进意识；

2、掌握推行品管圈的方法与技巧；

3、掌握品质管理与考核的衡量方法；

4、掌握分析与选定改善课题的方法、步骤与要点；

5、掌握从根源上改善品质问题的具体方法、工具与注意事项

6、掌握落产与推进QCC改善的十大步骤

【课程对象】

生产主管、生产经理、生产副总、品质管理者、总经理及感兴趣人士

【课程方式】

互动式授课+案例讲解+案例分享+案例练习

【课程大纲】

一、质量意识与QCC概论

1.当今制造企业生存与发展的根基是什么？

2.企业案例：教你如何看待“质量”

3.案例剖析：产品合格率达100%的质量管理水平高吗？

4.案例讲解：什么是质量问题？

5.案例讲解与练习：质量管理与考核的三大主要指标

6.案例讨论：导致出现质量问题的原因分析

7.分析与改善质量问题的主要工具

8.QCC的含义及核心价格

9.QCC改善的要求与目标

10.QCC改善十步骤

二、如何组建QCC改善团队

1.组建团队的注意事项

2.团队成员构成要求

3.案例分享：制定QCC改善计划的注意要点

三、如何有效选定QCC改善课题

1.案例分享：选题六方向

2.选题四步法

3.案例讲解：如何运用层别法对问题进行归类

4.讨论：做记录的目的是什么？

5.案例讲解与分享：设计原始记录表的三大原则

6.案例讲解与练习：如何运用柏拉图选定层别后的重点问题

7.改善课题评估四原则

四、把握改善课题的现状

1.案例讲解：把握现状的四个方面

2.案例分享：现状分析方法

五、设定课题的改善目标

1.设定目标需要注意的七个要点

2.案例分享：设定目标的方式、要求及显现形式

六、改善课题原因分析

1.原因分析的目标

2.五大原因分析方法

3.案例讲解与练习：脑力激荡法的运用技巧与注意事项

4.5M分析法

5.案例讲解与练习：5Why分析法的运用

6.案例讲解与练习：5W2H法的运用

7.案例讲解与练习：如何运用鱼骨图找出根本原因？

8.案例分享：鱼骨图的运用

9.案例分享：甄别出主要原因的三种方法

10.案例分享：改善课题原因分析的操作步骤

七、验证要因

1.验证要因的目的

2.验证要因三步骤

3.案例讲解与分享：验证要因的三种方式

八、实施改善对策

1.实施改善对策三步骤

2.提出对策的流程与七大方法

3.案例分享：精益管理对“浪费”的理解与认知

4.案例练习：找出企业案例中存在的浪费并分析产生的原因是什么？

5.案例分享：改善12法则

6.案例讲解：常见12种动作浪费对品质、效率、安全的影响

7.案例剖析：设备突发故障的根本原因是什么？

8.设备自主管理的含义与作用

9.有效实施设备自主管理的三个核心

10.案例讲解：设备自主点检保养指导书的制定要点

11.案例讲解：有效实施设备点检的八定原则

12.案例分享：如何运用目视化管理提升设备点检保养的作业效率

13.案例讲解：从源头解决混料、漏工序的解决办法

14.二类流程分析的区别及用途

15.案例讲解：流程分析与改善的要点

16.案例讲解：直列形流程分析工具的运用

17.案例分享：精益作业布局分析与改善的七原则

18.案例分享：精益布局的七种类型及运用范围

19.目视化管理的定义及实施三要点

20.案例分享：如何运用目视化管理减少或消除质量问题

21.案例分享：如何运用目视化管理提升效率、降低成本

22.案例分享：如何运用目视化管理消除安全隐患

23.质量标准如何制定最有效？

24.案例分享：制定质量标准的要点与原则

25.案例讲解：质量标准培训的三种方式

26.案例分享：实施改善对策的注意要项

九、改善改善确认

1.改善课题效果确认注意事项

2.案例分享

十、改善课题的总结与巩固

1.巩固改善成果的方式与要求

2.总结改善课题的方法

3.案例讲解：巩固成果三步骤

十一、成功案例分享

1.某集团公司推行与实施QCC改善活动的方法

2.某企业提升一次合格率的QCC改善报告

3.某企业提升检测工具精度的QCC改善报告

4.某企业降低成本的QCC改善报告

十二、总结与答疑

陈老师

【专业资质】

天隆电子（深圳）有限公司（台资）---IE工程师、改善委员会主任

奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）--- IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长友华科技集团总裁助理

自贡机一装备公司 总经理

现任自由顾问师&培训师

【从业经历】

陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后，先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训，有丰富的企业辅导及培训经验；陈老师能够最大限度地鼓舞士气，采用实用高效的方法与工具、协助团队达成预定目标，提 倡 “实用高效”的管理理念，是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问代表。

【授课风格】

理论与实际案例相结合的课程，在讲课中，采用互动式、游戏式的教学方法，以加深学员对课程的理解，以形象、针对性强的案例与学员一起分享，课堂轻松活跃、感染力强。

专 著：《现场效率改善实战训练》 2006年5月 海天出版社出版；《生产效率改善务实》2012年 11 月厦门大学出版社出版

【主讲课程】

培训方面：《如何推进5S/6S管理》《标准工时与效率改善》《生产效率改善务实》《成本管理与价值流分析》《成本管理与价值流分析》《解决质量问题》《多品种少批量高效生产模式》《精益生产实战演练》《TPM管理实战训练》《降低生产成本》

咨询方面：《5S/6S管理咨询》《新厂房布局设计咨询》《库存与生产周期改善咨询》《标准工时制定技术咨询》《TPM管理咨询》《生产效率改善咨询》《生产成本改善咨询》《精益生产管理咨询》

【培训客户】

航天运载火箭十一研究院、杭州航天电子有限公司、航天运载火箭第一研究院、航天工业预北机械厂营口东盛实业、森远集团、亨通阀门集团、锦州新世纪石英玻璃、江西双胞胎集团、四川通威、广东海大集团、东莞海大饲料、广州大川饲料、广州海维饲料、贵州西洋肥业、辽宁西洋特肥、宏国化工、江苏世纪天虹纺织、东莞隽思印刷、新疆硅业、广州悦新制衣、烟台喜旺食品、台山南华鞋业制品、南玻结构陶瓷、靖远第二发电厂、彰州中集、湘潭电机、株洲南车电机、株洲南车电力机车、株洲时代电气集团、四川运机集团、海信集团，美的空调集团，飞雕电器集团，老板电器,汕头胜达电器、润邦科技，无域科技，软银科技，易科计算机、东莞市博耐特精密模具、米易县万民农牧集团、武汉四通创新、广州鹤山市海龙实业集团、沧州市螺旋钢管集团、惠州博罗荣上五金电镀、富士智能机电、吉林长春皓月清真集团、广州市骏佳金属制品、深圳市鑫华煦橡胶制品、邯郸丰华重工集团、深圳市锐启达能电子、昆明耀龙供用电集团、北京鼎国昌盛、山西漳泽电力工程有限公司长治分公司、安徽江淮汽车股份、广东合力叉车、强信机械科技（莱州）、华西能源、深宝华实业、安拓浦、厦门包材、万龙真空冶金、厦门太平集装箱、飞利浦等…….

【授课照片】

南车株洲电机公司—精益生产全系列工具培训喜旺食品公司—精益生产管理培训

长城科技股份公司—TPM设备保养培训海大集团—精益生产管理培训

航天科技集团—6S督导特训东莞隽思印刷—精益生产管理培训

锦州新世纪石英玻璃—生产运营系统咨询项目营口东盛实业公司—精益生产项目启动会

高铭电子公司—精益生产培训

深宝华城公司—TPM全员设备保养培训

珠江桥酱油公司--车间管理培训

双胞胎集团—TPM培训

三洋公司—杰出班组长培训

株洲时代电气集团—提案改善与IE技术运用培训

四川通威股份公司—6S督导培训

金蓝盟—降低生产成本培训

海大集团—6S督导师培训奋达实业—现场效率改善培训

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