精益现场三剑客与持续改善KAIZEN

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课程背景：

精益生产和运营管理，已经成为制造业的必然趋势。在实施精益运营管理过程中，如何应道车间现场的基层班组长和现场员工积极的参与精益改善，打造精益现场和精益班组，成为企业成功落地实施精益管理的关键。通过课程讲解和案例分享，提高学员在实际生产和工艺中落地实施和运用精益工具的实际操作能力。

课程收益：

1. 学习在现场推进精益的具体工具运用

2. 引导基层员工积极参与精益改善的实施技巧

3. 精益激励系统在现场的运用

4. 学习相关行业精益工厂运用精益三剑客工具的亮点和值得借鉴的思路和方法

培训对象：

精益部，持续改善部，生产部，设备工程部，工艺部，IE部， 质量部，仓库物流部，采购部，计划部等工厂运营制造部门的经理，主管，工程师，以及现场的一线主管和班组长。

课程大纲

第一天

第一部分：在现场组织和实施精益管理的方法

1.客观评估目前状态的精益运营管理水平

2.选择适合的精益工具（行业不同，产品工艺不同，精益工具的运用也有所差异）

3.明确精益运营管理的目标（短期0.5-1年的目标和长期2-3年的目标）

4.制定精益卓越运营实施计划（常态化机制管理，可执行性，连续性，持续性，可落地实施）

5.明确精益委员会的组织管理和职能角色（高层，中层，基层）

6.制定精益管理制度（引导现场员工积极参与精益管理，鼓励创新和工匠精神）

第二部分：三剑客 - 改善点标签工具的运用（TAG）

1.改善点标签 – 引导员工发现问题和解决问题的工具

2.问题思考：为何现场员工发现了问题也不一定会说出来?

3.如何鼓励和引导一线员工发现问题并解决问题？

4.改善点标签的案例和图片分享

5.改善点标签的处理流程

6.员工精益积分制度的建立和运用

第三部分：三剑客 - 一点课工具的运用（OPL）

1.一点课 – 引导和鼓励员工分享经验，技巧，心得，体会，教训的工具

2.问题思考：有经验的员工离职了,经验也带走了,如何把经验技巧传承下去，

3.深度解读：现场每天都在发生重复的错误, 如何避免重复的错误发生？

4.作业经验和技巧真的会---教会了徒弟,饿死了师傅吗?

5.案例分享: 某跨国公司一线员工制作的一点课程案例

6.问题思考: 我们公司该如何运用一点课的工具提高现场效率和质量?

第二天

第四部分：三剑客 - 合理化建议的运用（Suggestion）

1.合理化建议 – 引导和鼓励员工创新思维，提出金点子，好想法

2.问题讨论：为何很多公司的合理化建议系统到后来都形如虚设流于形式效果不好？

3.分组讨论：如何破解---有人提,没人做的尴尬情况?

4.合理化建议一定得成功实施才能得到奖励吗?

5.案例分享: 合理化建议的成功案例

6.合理化建议的管理流程

第五部分：基于问题解决的小组活动

1.日本丰田公司在现场解决问题的利器 – 小组活动（Group Activity）

2.目标: 解决大家都关注的, 正在困扰现场的问题和麻烦

3.每周1-2次小组活动

4.每次解决1-2个现场的问题

5.管理层如何参与小组活动

6.案例分享: 小组活动的开展

7.小组活动的图片分享

第六部分：员工精益激励系统的建立

1.问题讨论: 如何引导年轻一代90后, 95后员工参与到精益生产?

2.创建双赢(WIN-WIN)和正能量的精益企业文化

3.营造资深员工受到尊敬的工匠文化和工程师文化

4.案例分享: 某跨国公司的5星级员工制度(首席技师,首席工人)的案例

5.经验分享：运用网络平台实施三剑客管理

第七部分：现场的持续改善（Kaizen）- Continue Improvement

1.问题思考：如何引导现场员工积极主动的参与到精益生产当中来？

2.精益工厂的核心企业文化--持续改善（Kaizen）

3.谁才是真正的现场改善专家？

4.视频分享：丰田工厂的3个持续改善案例

5.改善结果的量化和数据化

6.问题思考：省钱或者创利的多少是衡量改善项目是否成功的唯一标准吗？

7.改善的理念和改善思维

8.案例分享：避免先入为主故步自封的固化思维

9.改善的容错文化：Kaizen企业文化中允许失败和犯错

黄老师

--- 制造业20年工作经验和精益卓越运营管理实施经验

--- 10年咨询顾问讲师经验

--- 复旦大学EMBA, 六西格玛黑带（BB），日产训TWI讲师

履历背景：

黄老师有20多年制造行业从业经验，先后在日本住友电装、美国惠而浦家用电器 、瑞典奥托利夫汽车安全系统、德国威图等世界500强企业担任生产运营总监，IE和工艺总监，研发总监，设备工程总监，供应链总监，总经理，亚太区VP等高级管理职位。曾在知名咨询公司担任讲师、咨询顾问经验， 10年间服务客户近千家，大多为各行业的头部企业，授课幽默风趣、深入浅出，深受企业好评。

擅长领域：

精益生产管理实施、价值流分析与运用、精益布局与柔性制造、精益制造系统设计和评估、精益供应链，NPI&DFM，数字化智能化等

服务客户：

宝马，通用，大众，上汽集团，波音，ABB，松下，索尼，爱立信，OPPO，西门子，博世，三星，飞利浦，住友，德尔福，阿特拉斯，麦格纳，延锋伟世通，江森自控，延锋安道拓，圣戈班，采埃弗，伟巴斯特，宁德新能源，韩华新能源，国家能源集团，秦山核电，中车集团，徐工，柳工，海尔，道达尔，巴斯夫，朗盛，天合光能，通力电梯，康宁光纤，亨通集团，农夫山泉，惠氏，雅培，达能，伊利，亨氏集团，天士力，上海医药，信谊制药，云南白药，华海制药，泸州老窖，可口可乐，旺旺，北方华创微电子等著名企业。

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