VDA6.3:2016过程审核

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【课程收益】

1.掌握审核的基本概念

2.理解汽车行业过程审核VDA6.3的基本要求

3.掌握过程审核VDA6.3的实施流程

4.掌握过程审核VDA6.3策划方案及计划的制定

5.能够制定应用VDA6.3过程审核提问表

6.掌握过程审核VDA6.3的实施技巧

7.掌握过程审核VDA6.3评分准则

8.掌握过程审核VDA6.3改善原则

9.掌握过程审核VDA6.3总结报告的制作

【课程对象】

内审员、体系专员、品质、制造、各部门工程师等希望深入推行审核的人员（工作2年以上、职位工程师以上）

【课程大纲】

第1天 审核策划及流程

1.审核基础知识

1.1审核的术语：

审核、审核准则、审核发现、审核结论、审核范围等

1.2审核的特点：

系统性、独立性、风险性、保密性、客观性

模拟演练：客观性练习

1.3 VDA6.3过程审核对审核员的要求

-知识技能要求：八大要求

-个人要求

-软性技能要求

-审核经历要求

-审核责任要求

1.4 VDA6.3过程审核的范围

-P1-P7

2.VDA6.3审核策划：P

2.1审核方案

2.2审核委托

2.3准备工作

2.4实施审核

2.5审核评价

2.6结果展示

2.7后续工作完成

3.潜在供方分析

3.1潜在供方分析的定义

3.2潜在供方分析的开展

3.3潜在供方分析的评价

4.针对物质类产品的过程审核的评价

4.1对各提问的评价

4.2细节评价和降级规则

4.3总符评价和降级规则

4.4总体落实程度

4.5产品组的评价

第2-3天 审核标准讲解

5.准备提问表：P

提问表概述

P2项目管理

2.1是否建立项目管理及项目组织机构？

2.2是否为落实项目而规划了所有必要的资源，这些资源是否已经到位，并且体现了变更情况？

2.3是否编制项目计划，并与顾客协调一致？

2.4是否进行项目质量策划，并对其符合性进行监控？

2.5*项目所涉及的采购事项是否得以实施，并对其符合性加以监控？

2.6*项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？

2.7是否建立事态升级程序，该程序是否得到有效执行?

P3产品和过程开发的策划

3.1针对产品和过程的具体要求是否已明确？

3.2*在产品和过程要求已明确的基础上，是否对可行性进行跨职能分析？

3.3是否具有产品和过程开发事项的详细计划？

3.4顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析方面的事项是否具有相应计划？

3.5是否对产品和过程开发所需的资源进行策划？

P4产品和过程开发的实现

4.1*产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实？

4.2人力资源是否到位并且具备资质，以确保量产启动？

4.3物质资源是否到位并且适用，以确保量产启动？

4.4*产品和过程开发是否具有所要求的认可批准？

4.5是否基于产品和过程开发制定生产和检验规范并加以实施？

4.6是否在量产条件下开展了效能测试，以便获得批量生产批准/放行？

4.7是否建立流程以便确保顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析的实施？

4.8*是否对项目从开发移交至批量生产开展了控制管理？

P5供应商管理

5.1是否只和获得批准/放行且具备质量能力的供方开展合作？

5.2在供应链中是否考虑到顾客要求？

5.3是否与供方就供货绩效约定目标，并且加以落实？

5.4*针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？

5.5*针对采购的产品和服务，约定的质量是否得到保障？

5.6是否对进厂的货物进行适当的搬运和储存？

5.7人员资质是否能够满足不同的任务，并定义了其职责？

P6生产过程分析

6.1过程输入是什么？（过程输入）

6.1.1是否从开发向批量生产进行了项目移交，并确保了可靠的量产启动？

6.1.2来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的地点/工位？

6.1.3是否对来料进行适当的仓储，所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性？

6.1.4必要的标识/记录/放行是否具备，并且适当地体现在来料上？

6.1.5*在量产过程中，是否对产品或过程的变更开展跟踪和记录？

6.2所有生产过程是否受控？（工艺流程）

6.2.1控制计划里的要求是否完整，并且得到有效实施？

6.2.2对生产操作是否重新进行批准/放行？

6.2.3*特殊特性在生产中是否进行控制管理？

6.2.4*对未批准放行件和/或缺陷件是否进行管控？

6.2.5是否确保材料/零部件在流转的过程中不发生混合/弄错？

6.3哪些岗位为过程提供支持？（人力资源）

6.3.1*员工是否能胜任被委派的工作？

6.3.2员工是否清楚被委以的产品和过程质量监控的职责和权限？

6.3.3是否具备必要的人力资源？

6.4通过哪些资源落实了过程？（物质资源）

6.4.1*使用的生产设备是否可以满足顾客对产品的特定要求？

6.4.2生产设备/工具的维护保养是否受控？

6.4.3*通过使用的测量和试验设备，是否能够有效地监控质量要求？

6.4.4加工工位以及检验工位是否满足具体的要求？

6.4.5是否根据要求，正确的存放工具、装置和检验工具？

6.5过程实现的效果如何？（有效性、效率、减少浪费）

6.5.1是否为制造过程设定目标要求？

6.5.2对收集的质量和过程数据是否可以开展评价？

6.5.3*一旦与产品和过程要求不符，是否对原因进行分析，并且检验纠正措施的有效性？

6.5.4对过程和产品是否定期开展审核？

6.6过程应取得怎样的成果？过程成果/输出）

6.6.1产量/生产批量是否是根据需要确定的，并且有目的地运往下道工序？

6.6.2是否根据要求对产品/零部件进行适当仓储，所使用的运输设备/包装方式是否与产品/零部件的特殊特性相互适应？

6.6.3是否对必要的记录和放行进行文件记录？

6.6.4*成品的交付方面是否满足顾客要求？

P7顾客关怀/顾客满意/服务

7.1质量管理体系、产品和过程方面的要求是否得到满足？

7.2是否对顾客关怀提供了必要的保障？

7.3*是否保障了供货？

7.4*针对投诉是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施？

7.5针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？

第4-5天 现场实施审核

6.VDA6.3现场审核实施：D

6.1现场审核寻找证据

6.2审核过程控制

-利用提问表

6.3审核期间记录

6.4过程审核的评定方法和审核技巧

-ROLA法

-5W2H法

-典型的应对技巧

7.VDA6.3评估：C

7.1提问和过程要素的单项评分

7.2审核结果的综合评分

7.3不符合项定义

7.4定级

8.审核改善：A

8.1开不符合报告的要求：

-三明治法

8.2不符合原因分析

-根本原因的特点

8.3纠正措施的制定

8.4纠正措施有效性验证

8.5审核总结报告制定

9.审核文件建档

9.1审核总结报告及存档

9.2过程审核提问表

9.3过程审核手册的建立

10.课程总结与问答

王老师

质量经营/精益六西格玛专家 王绪旺

【专业资质】

✦国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)

✦中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)

✦深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)

✦中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）

✦中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）

✦国际研发方法协会RDMI认证TRIZ三级专家

✦国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT）

✦深圳市 QC 质量管理小组诊断师（QCC）

【实战经验】

● 20年企业咨询及培训经验、200多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验

【擅长领域】

质量经营、生产经营、研发设计及质量策划等

【主讲课程】

质量经营：

《TQM全面质量管理》（美好质量经营之道）

《6σ六西格玛改善绿带/黑带》(企业改善之道-管理改善师)

《6σ六西格玛设计绿带/黑带》(企业突破之道-管理改善师)

《6σ六西格玛资深黑带MBB》(企业突破之道-经营管理师)

《PEM卓越绩效模式GB/T19580》（卓越质量经营之道）

研发设计与质量策划：

《SPC统计过程控制/Cpk过程能力指数》 《QCM质量成本管理》

《DOE试验设计（产品设计突破之道）》 《PPAP生产件批准程序》

《QFD质量机能展开 （产品质量设计）》 《MSA测量系统分析》

《Poka-Yoke防错管理（零缺陷质量预防）》 《TRIZ发明问题解决理论》

《FMEA潜在失效模式和后果分析 （风险管理之道）》

【授课风格】

实战轻松 清晰条理 活跃互动 透彻易懂 系统实用

【咨询项目成果】

公司：群光电子 产品：相机、键盘

咨询项目：六西格玛/DOE/FMEA/MSA/NUDD质量改善

效果：鼠标压力不良由11.5%降至0缺陷，

自动锁螺丝良率由6%降到0.12%，

SMT掉点28.2%降到1.2%，

BGA维修拆装掉点26.6%降到2.3%，

支架松动不良率由8.3%降到1.61%。

公司：中航光电 产品：连接器 咨询项目：六西格玛黑带

效果：降低中航光电光纤高度不良：由20%降至5%，年收益897万元。

提升2mm弯母产品合格率：由80.6%提升至93%，年收益177万元。

公司：允发玩具 产品：麦当劳玩具 咨询项目：精益六西格玛改善

效果：换线时间缩短30%，

五款产品的产量达成率提升到112%，

移印初期品质降低至0.03%以内。

帮助企业建立了中国第一本精益管理手册。

公司：嘉得电能 产品：电源 咨询项目：DOE试验设计

效果：SMT产品过炉焊接气泡比例改善由50%降至3%。

公司：住友电工（世界500强企业） 产品：FPC 咨询项目：六西格玛

效果：8DDKN SR返修率降低：由0.64%降至0.09%，年收益145万元。

10DSMN 树脂涂布良率改善：由9.82%降至3%，年收益77万元。

J171HES 压伤破损良率改善：由7.62%降至0.49%，年收益66万元。

Sensata 锡球改善：由1.1%降至0.01%，年收益52万元。

降低Leo B接着剂溢出不良：由2.66%降至0.0015%，年收益50万元。

【服务客户】

松下电子，LG化学，伟创力，比亚迪汽车，广汽汽车，江铃汽车，东风本田，现代汽车，

上汽华域大陆，赛诺菲-巴斯德，南洋烟草，常德烟草，深圳烟草，住友钢材，住友电工，安徽中鼎，风华高科，中南实业，振华通信，国人通信，蓝思科技，方正电路板，富士康，

航嘉集团，美泰玩具，群光电子，厦门信达，迈瑞医疗，信浓马达，美的制冷，格力凌达，亚伦集团，建业集团，沃尔核材，宏仁电子，中联水泥，中国船舶，中国建材，中国重汽，三诺集团，安佰集团，安费诺集团，裕同印刷，中广核，日立集团，TCL王牌，中兴新材，

伟易达，美维电路，湘钢，人本集团，欣旺达，光宝集团，创维集团，艾默生，中国航天。

【客户评价】

很满意，通过案例带动积极性，知识丰富。

---陈利华 美的家用空调

这次讲的深，我拓展了很多思维，也让我对品质有了新的更高层次的认识。

---创维集团创维精密 品质经理 白洲祥

老师在最短的时间内给我们上了完整的一课，结合他的经验和见解进行授课，非常好。对本职工作的部分（经营策划）帮助最大。

---松下电子部品（江门）有限公司 谭惠清

老师这样讲我们容易理解，学员也反映很不错，不过学员比较统一的意见是下次培训要求还是由您来讲。

---富士康 深超光电 孙中一

我们在武烟专门听过这个课，在学六西格玛时又学过一次，但王老师能讲的这么系统，理清了我以前的很多困惑。尤其是FMEA这部分，能讲到这个深度，确实让我感到不易，这次是讲的最好的。

--- 湖南中烟常德卷烟厂工艺质量部部长 伍政文

讲的很好，很专业。

---广州美维 TTM集团 陈学民

讲师知识面广，讲解条理清晰，要点解释明确。案例得当，容易理解，列出了很多具体开展案例，启发如何导入。

---比亚迪精密 品质经理 刘波

大家反应非常好，很实用，我们之前请过很多老师培训，这次是最好的，讲完后马上就在工作中应用上了，甚至一边讲着一边就在课堂上用上了，这对我们有很大的帮助。

---宏柏化学厂长 朱寿旺

课程内容充足，便于理解。

---伟创力珠海 杜美荣

应用很多案例，对我很有帮助，开阔了眼见！

---风华高科 李爱花

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