管理升级——金牌班组长管理技能提升

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课程背景：

人才是第一资源，人是生产力中最为活跃的因素。作为基层领导的班组长，在运营管理中尤为重要，班组长能力将严重影响企业运营管理的效益。

生产一线现场是最能最直接听到前线炮火声。一线战场班组长能力强大，制造核心PQCD指标效益会向好，制造竞争力强，中高层领导及工程技术部门将有更充沛的时间精力投入到市场业务及新产品开发中，保障企业可持续发展。生产一线班组长弱，生产现场问题不断，制造核心指标PQCD低下，公司制造竞争力低下，会迫使公司中高层领导和工程技术人员深入到一线战场救火，降维干班组长的活，会严重制约企业后续的发展。

本课程致力于提升班组长管理能力，打造金牌班组长，提升制造竞争实力。明确班组长在生产运营管理中的角色定位，规范岗位职责的，提升班组长业务水平及管理能力、沟通协同能力、生产异常处理能力，指导班组长做好每日工作安排，做好现场精益改善等事务，提升生产经营绩效，提升企业制造竞争力。

课程目标：

● 明确班组角色定位，理清岗位管理职责

● 提升班组管理能力，清晰业务水平要求

● 直击现状实质问题，给出系统解决方法

● 树立全新管理思维，积极推进管理变革

● 解析生产现场管理，掌握基本管理工具

● 掌握生产过程控制，提升产品质量管控

● 分析生产工时损失，提升生产效率管制

● 合理调配生产资源，提高管理经济效益

● 打造班组管理机制，提高制造竞争实力

授课风格：

适合性：贴近企业实际，让管理者先改变思维，后改变行为，终改变结果

实用性：有标准，有方法，有工具，有表单，随拿随用

创新性：对基层管理现状进行深入探讨，开创新思维，实现管理工具创新应用

实效性：课程介绍的管理工具、方法论均来自标杆企业的成熟经验提炼，应用高实效性

课程对象：

现场管理者：车间主任、班组长、储备干部；制造工程技术人员，及其他关心班组长成长的主管领导参与

课程大纲

第一讲：工厂运营管理与班组人才梯队建设

一、工厂运营管理

1. 认识工厂运营管理

2. 运营管理中的两大问题

1）系统流程问题

2）组织人才问题

3. 运营管理的核心机制

4. 班组长对工厂运营管理的重要性

案例分析：卓越班组长运营管理的基石

二、班组长团队人才梯队建设

1. 班组人才建设概述

2. 班组长现状调查：优秀班组长比例统计

3. 班组长管理中的常见问题：忙、盲、茫

4. 班组长整体状况——缺乏实战、形色百态

5. 班组长需面对的现实：提升六大问题

案例分析：如何主持会议布置工作任务

第二讲：班组长角色认知

一、班组长角色认知

1. 班组长组织中的位置

1）承上启下的角色

2）沟通协作的角色

3）公司人、机、物重要资源管理者，生产效益目标负责人

2. 班组长组织中的定位：相对中高层是执行层，相对基层是决策层

二、班组长的管理角色

1. 认识管理

2. 管理的五项基本职能：组织、控制、计划、指导、协调

3. 班组长管理的重要性

4. 班组长的职责

1）劳务管理

2）生产管理

3）辅助上级

5. 班组管理的五项内容：人、财、物、信息、时间

6. 班组长工作的8大基本守则

7. 班组长的三大角色

三、班组长的执行角色

1. 班组长核心职能是执行

2. 正确认识执行力

3. 有效执行的管理工具

案例分析：运用Smart、DRIVE、PDCA工具分析呆滞物料处理降库存

第三讲：生产现场管理

一、班组长现场管理

1. 生产现场管理概述

2. 生产现场管范围：4MIE

3. 班组长的生产管理目标：PQCDMS

1）设定效率（P）目标

2）设定质量（Q）目标

3）设定成本（C）目标

4）设定交期（D）目标

5）设定士气（M）目标

5）设定安全（S）目标

二、班组长能力要求

1. 掌握业务流程

2. 具备专业技能

3. 具备管理技能

4. 熟练使用管理工具

案例分析：用PDCA管理循环制订上岗训练表

三、班组长的一天管理：班前准备

1. 班组长的一天工作概况

2. 班前确认

1）人员的准备

2）机器的准备

3）物料的准备

4）技术资料的准备

5）新产品量产的准备

3. 班前会议

1）班前会的原则：一个中心、两个基本点、三个进行方法

2）班前会8个步骤

3）班前会议列队形式

4）班前会议7个内容

四、班组长的一天管理：班中控制

1. 班中控制的原则和方法

2. 过程控制的重要性

3. 成为一名“三现主义者”

工具表单：三现主义判定参考标准表

4. 现场的问题及需要进行的指导

5. 生产过程控制方法

工具分享：4MIE、5W1H

6. 过程控制的6个内容

重点:PMC生产排产达成率、产品产线良品率状况、生产异常状况的快速处理机制

1）进度控制

2）质量控制

工具表单：质量控制的常用工具

3）人员控制

4）设备控制

5）安全控制

6）环境控制

案例分析：生产安全大都来自员工违规作业、无知无畏

7. 标准化作业

工具分享：过程控制内容规划表

五、班组长的一天管理：班后总结

1. 生产结束6个确认

2. 收线会议

3. 班后总结及交接班管理

4. 生产报告与数据整理

工具表单：生产日报表、工程品质日报、材料损耗日报

第四讲：班组长沟通与人际关系

案例分析：如何认识沟通、学会有效沟通，对班组长日常工作开展至关重要

一、关于沟通

1. 认识沟通

2. 沟通的重要性

3. 沟通技巧

1）沟通的三个步骤

2）沟通的五字秘诀

3）学会沟通让工作更畅通

4. 倾听的重要性

1）倾听是管理者成功之道

2）解读倾听

3）管理者常犯的倾听错误

5. 沟通的能力要求

6. 四种典型的个人沟通风格

7. 如何进行工作沟通

1）与上级沟通

2）与下属沟通

3）与同级沟通

8. 沟通关键是态度

案例分析：关于如何消除同下属沟通信息障碍练习

二、班组长人际关系

1. 了解人性

2. 了解员工

3. 改善人际关系的基本要诀

4. 赢得合作的人际关系

1）自我管理

2）换位思考

3）利他主义至上

5. 人际关系的处理能力

第五讲：生产现场改善

一、问题改善

1. 何为问题

2. 问题的分类

3. 问题的类型

4. 端正对待问题的态度

案例分析：我们班组长对待问题的态度来源于哪里？

5. 正确描述问题的习惯

工具运用：用5W2H正确描述问题

二. IE改善

1. IE定义

2. IE起源

3. 基础IE的研究范畴

5. 认识IE改善

6. 改善,首先要改变思维

1）20种不良情绪

2）10种良好行为

案例分析：日本人运输鱼故事

7. 向标杆企业学习IE增值改善

1）工厂IE增值改善阶段性标志

案例分析：工厂运营增值改善分析

8. IE增值改善常用的工具

1）QC七大工具

2）IE七大手法

3）PDCA管理循环工作方法

案例分享：IE精益变更落地应用

9. PDCA改善应用总结

课堂互动：从游戏中思考IE改善变革切入突破点

现场互动交流

崔老师

崔军老师 精益管理与智能制造专家

22年世界500强企业生产管理经验

12年制造业咨询培训经验

富士康集团首批认证讲师

曾任：美的集团（世界500强）|精益生产及智能制造专家

曾任：海尔集团（世界500强）|智能制造专家、部长

曾任：富士康集团（世界500强）|制造处长、IE部长

→曾主导多家企业智能化工厂构建项目：【美的物联网智能家居电器的智能化生产工厂项目】【青岛滚筒洗衣机智能工厂项目】【Dell电脑成型车间熄灯工厂项目】……

→老师曾为中兴通讯、信利集团、亿田智能等近100家中大型企业提供精益生产变革咨询培训，累计开展培训超过1000场次+，受众超10万。

→擅长领域：智能制造、班组长、八大浪费、TPM、6S现场管理、精益生产、降本增效、VSM

实战经验：

老师自2000年起深耕生产领域，拥有世界500强企业精益生产、智能制造工作经验。曾助力多家企业构建精益生产、信息化、自动化共通、融合的平台，实现智能化制造。

曾任美的集团精益生产及智能制造专家

——设计规划集团首个物联网智能家居电器的智能化生产工厂，包括架构自动化产线、MES系统开发上线等，新工厂如期导入量产，投产后每线产能提升30%，产线效率提升33.3%、一次不良率降低75%。

曾任海尔集团智能制造专家、部长

——主导集团多个工业园区可视化智能互联工厂规划及落地生产，在青岛滚筒洗衣机智能工厂项目中，为企业构建全自动生产线工厂，实现产线人力节约76.9%、品质一次不良率降低95%，生产周期减少3天，人均产能效率提升338%。项目结束后，编撰海尔智能制造标准Check list 100条，后成为国家工信部制定智能工厂评审标准细则的重要参考资料文件之一。

曾任富士康集团制造处长、IE部长

——为集团公司架构手机金属件一个流连线生产模式，实现产品的流连线自动化生产，节约企业投资成本30%+，提升生产效率50%+。后为解决集团工厂现场效率低下、不良率高等现状，主导打造集团第一个熄灯工厂，以精益生产理为核心，落地自动化工具，实现车间无人化，为企业减少现场人力375人、降低电力能耗43.2%，品质一次不良率由3.5&降至1%。

项目经验：

01-永艺家具【精益变革及自动化推进项目】，为企业构建精益运营体系，规范公司运营系统，提升公司运营效率，实现制造人工费用销售占比由18%降至12%，制造费用销售占比由6.5%降至4.5%。

02-信利光电【全员提案及精益立项改善项目】，为企业构建全员提案及精益立项改善管理制度执行办法，规范公司年度省人降本指标，提升公司运营效率，实现公司直接人工减少了8%，相对推行前制造费用减少2.5%。

03-先进科技【人才育成及增值改善项目】，为企业建设精益人才梯队、构建精益运营体系，持续开展管理与工程技术人才培训和实训、推行精益变革增值改善活动，2021年为企业培训授课2000人次，精益立项改善数量33个，降本2218万元。

部分培训经验：

培训企业培训课程培训期数

深圳先进微电子《金牌班组长管理》、《精益生产》、《VSM价值流管理》、《工厂布局规划》等68期

浙江三凯机电《现场管理》、《八大浪费》、《5S及生产现场管理》、《VSM价值流程图》、《工厂生产工时管理》等28期

永艺家具《智能制造》、《VSM价值流程图》、《工厂生产工时管理》、《价值工程》、《工业4.0》、《八大浪费》等36期

深圳长盈精密技术《精益生产》、《金牌班组长管理》等18期

中兴通讯《智能制造》、《精益生产》等12期

深圳大成智能电气《价值工程》、《提效降本》等26期

东莞建邦电子《精益生产》等12期

深圳兴先达科技《精益生产》等6期

主讲课程：

《新时代发展——工业4.0与智能制造规划》

《降本增效——精益生产提升运营效益》

《管理升级——金牌班组长管理技能提升》

《工厂效率改善——TPM全面生产维护》

《增值改善——八大浪费消除》

《现场管理——6S管理全面实施》

授课风格：

■ 落地实效：课程内容源自老师亲身实践经验总结，课程实战、实用、实效，满满干货

■ 前瞻引领：老师教导的工具方法，均源于多家世界500强企业的卓越管理的实践

■ 逻辑性强：系统架构强，课程的逻辑性能够紧紧抓住每个听众的思维

■ 价值度高：课程内容经过市场实战打磨，讲解的工具均能够有效运用

■ 激情风趣：老师活力四射，课程氛围活跃，通过互动、故事、案例点燃培训现场

■ 体验性强：课程概念环节，运用情景体验模式，摆脱枯燥无味的讲授

部分曾服务企业：

电子行业：富士康科技集团、比亚迪股份有限公司、深圳市先进微电子科技有限公司、中兴通讯股份有限公司、东莞伟易达电子厂、东莞胜美达电子厂、东莞建邦电子厂、深圳长盈精密科技股份有限公司、宇龙计算机通信科技（深圳）有限公司、深圳市景旺电子股份有限公司、中山易事达光电科技有限公司、汕尾信利光电股份有限公司、深圳市兴先达科技有限公司

电力行业：中国南方电网有限公司、深圳大成智能电气科技有限公司、新华都特种电气有限公司、中国长江电力股份有限公司、深圳市海能通讯设备有限公司、上海电力股份有限公司、合肥新宇电力设备安装有限公司、大唐华银电力股份有限公司、国网福建省电力有限公司

电器行业：美的集团股份有限公司、海尔智家股份有限公司、海信家电集团股份有限公司、广东格兰仕微波炉电器制造有限公司、杭州老板电器股份有限公司、珠海格力电器股份有限公司、广东新宝电器股份有限公司、TCL科技集团股份有限公司

家具行业：永艺家具股有限公司、顾家家居股份有限公司、志邦家居股份有限公司、恒林家居股份有限公司、广州诗尼曼家居股份有限公司、欧帝家居集团股份有限公司、中源家居股份有限公司、佛山维尚家具制造有限公司、深圳市巨米家具有限公司

机械行业：徐工集团工程机械股份有限公司、东莞南册国际文具厂、台州市东部数控设备有限公司、深圳市创世纪机械有限公司、山东隆基机械股份有限公司、厦门夏工机械股份有限公司、合肥常青机械股份有限公司

化工行业：深圳市深赛尔股份有限公司、深圳华大复合材料有限公司、中科擎昆（东莞）科技有限公司、广州市信能体育设施有限公司、安徽江南化工股份有限公司、山东宏信化工股份有限公司、湖北三宁化工股份有限公司

部分客户评价：

先进科技搬迁至深圳盐田厂区的十多年以来，在新建工业区：深圳龙岗厂区、深圳沙井厂区、惠州惠城厂区，我司人才梯队建设培养均得到老师的对的大力支持，老师为我司培养了中基层管理干部数百人，保障了生产有效运营的人才支持。合作十多年，老师一如既往与我们并肩前行。

——深圳市先进微电子科技有限公司 集团精益工程部 马副总

老师阅历丰富，培训注重实效应用，上课活力四射，演讲深入浅出，在老师精心的人才育成培训和实训结合下，2021年人均产值提升了35%，感谢老师的辛苦付出，2022年我们会加大合作。

——深圳市兴先达科技有限公司 裴董事长

老师是真正的精益生产大师，为公司定制开发了近二十多门课程，培训公司中基层管理干部近三千人次，为公司内部人才挖掘打下了坚实的基础，解决了公司发展中基层人才的需求。

——永艺家具股份有限公司 张董事长

老师的培训课程，充满激情，务实接地气，应用工具的讲解浅显易懂，认我们原本非专业的人听得清楚明白，老师是真正的高人、牛人，最了解我们老板的人，也是最了解企业的人。

——深圳大成智能电气科技有限公司 宁总经理

老师专业知识丰富，培训课程内容干货满满，能结合我们工厂实际因材施教，将管理工具教学与工厂生产落地进行结合，工厂运用老师的管理工具有效地进行了提效降本，谢谢老师辛苦付出。

——东莞市健邦电子有限公司 王总经理

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