六西格玛绿带（Green Belt）培训计划

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重点介绍

1.如何在企业中应用DMAIC的思维解决问题

2.系统化了解、应用各种高级统计手法

3.Minitab在六西格玛改善项目中的应用

课程目标

1、了解六西格玛的基本概念

2、掌握假设检定、相关回归、DOE等统计工具的基本应用

3、掌握Minitab的基本用法

4、掌握DMAIC解决问题的技巧

课程特色

理论教学、案例分析、小组讨论、学员作业、工厂内部实际案例分析改善

参加对象

中层干部、工程、技术专家及其他改善团队人员。

教学条件

1、课室、音响、电脑投映仪、白板、白板笔

2、每4~5人分为一组，每组配一部电脑，

3、A2纸及白板笔若干（小组练习用）；

4、每台电脑均安装Minitab R15或以上版本中文版

课程说明

1、本项目学习人数，建议每班30人之内为宜；

2、30人分为六组，每组五人，组员包括“待改善过程的所有者、过程管理者、技术专家和品质管理者”；

3、每个小组必须随课程的进度，选择一个六西格玛项目改善课题，进行六西格玛项目改善；

4、本课程是以培训加项目练习为主的培训课程，主要在于如何在Minitab这个平台上，应用解决问题的统计工具。所以，课程对各种统计手法，只注重于应用层面。如果要全面深入地了解各种统计手法，请参加“黑带”或“品管工程师”等类型的课程。

课程大纲

第一天：

一、六西格玛理念

1、理念，策略，历史，隐藏的工厂

2、直通率，不良质量成本，质量成本

3、六西格玛改进策略

二、顾客之声

1、公司的价值

2、CT 矩阵 & 质量功能展开

3、因果矩阵表

三、基本统计知识/Minitab导入

1、数据的类型，中心位置和变差

2、样本 & 总体, 正态分布

3、Minitab 练习

四、项目选择和跟踪

1、项目突破性改进策略计划

2、项目的分析工具

3、选择和监控项目

五、过程流程图

1、过程流程图的类型

2、过程流程图

3、因果图

4、如何制作过程流程图

第二天：

六、失效模式与效应分析

1、失效模式效应分析

2、头脑风暴

3、鱼骨图

4、过程失效模式与效应分析

七、能力分析

1、过程稳定和过程能力

2、变差的原因

3、Z 转化和Z 值

4、长期& 短期过程能力

5、过程能力 & 过程性能

6、连续型数据和离散型数据的Z值

八、测量系统分析

1、MSA的应用

2、量具重复性和再现性

第三-四天：

九、数据收集和分析

1、统计问题解决方法

2、信号与杂音

3、理解杂音变量

4、主效果和交互作用

5、实验设计

6、数据分析工具

7、数据分析路径图

十、图形方法

1、直方图

2、点图

3、箱形图

4、区间图

5、主效果图

6、交互作用图

7、趋势图

8、单值图

9、散点图

十一、多变量分析

1、变差的类型

2、过程和产品流

3、数据收集计划

4、图形分析和解释

十二、方差分析

1、变差的组成

2、ANOVA 术语

3、F-比

4、诊断

第五天：

十三、全因子法/二水平因子法/实验设计

1、筛选试验设计

2、部份因子法

3、预测模型

4、诊断测试

5、检验有效性

6、模拟

第六天：

十四、统计过程控制

1、连续型数据的控制图

2、控制图解释

3、离散性数据的控制图

十五、防错

1、防错的工具

2、防错

3、改进原则

4、防错的指南

十六、最终评审& 项目总结

1、项目状态评审

宋老师

广东省企业管理培训协会理事

宁波大学特聘《信用成本管控与价值分析》首席专家

CASIO（中山）电子品质技术部经理、生产部经理

广州朝日电子科技CEO、曾多次远赴日本研修深造

清华大学MBA、美国管理协会PTT职业培训师

中国生产成本管控第一人、现场管理实效改善专家

中国式精益生产系统推进先导者，咨询式培训奠基人

宋老师具有12年以上大型日企、德企等外资制造型企业工作经验及10年以上专业管理咨询、培训工作经验，是中国著名现场管理实效改善专家，中国式精益生产系统提出第一人，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管控咨询与培训，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。

作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。

宋老师主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；其中，某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂……。

培训风格：

宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、杭州、上海、宁波、温州、青岛、成都、兰州、西安、天津、贵州、福建、湖北、江西等地举办数百场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。

宋老师培训五大特色：

启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；

案例式教学 — 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；

互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；

强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；

情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

品牌课程

《成本管控与价值分析实战训练》《企业流程设计优化与流程再造》《精益生产管理实战与项目推行》《TWI督导人员综合技术提升训练》《精益IE工业工程实战训练》《品质管理能力提升实务高级研修班》《TQM全面品质管理推行实务》《生产现场管理与现场改善》《质量成本分析与控制实务研修班》《研发成本分析与控制实务》《采购成本控制与供应商管理》《VE价值工程应用实务》《PDCA循环在生产管理中的应用》《生产工程PE应用技术》《SPC、MSA、FMEA、APQP、PPAP、QFD品质工具培训》《赢在现场精细化管理》《制造业中高层经理全面管理技能提升实战训练》

客户见证

广州本田、东风汽车、京滨汽车电喷、宁波恒邦隆汽配、潍柴动力股份、金霸王电池、柳州五菱汽车、常州东芝（TOSHIBA）、富邦国际集团、香港忠富服装有限公司、步步高电子有限公司、美的集团、浙江奥康集团、梦天木门、安踏中国有限公司 建滔集团、广东志高空调、伟易达电子集团、三星电子集团、雷士照明有限公司、奇声电器有限公司、广东湛江信威工艺品、三洋微型马达、浙江梦天木业、贵航集团华丰机电、山东潍坊共达电讯、山东日发纺织机械、四川瑞森纸业、山东华盛中天机械集团、山东得益乳业、广州朝日科技集团 新兴新康集团、东林制衣、虎彩集团、美国TTI集团、宁波大学、TCL集团、金威啤酒、山东青岛啤酒、新科磁电、兰州黄河啤酒、娃哈哈潍坊有限公司、徐福记国际集团、东莞致力电脑、深圳富士康集团、台湾正崴集团、立福集团强力电子、广州精工集团……

客户评价

宋老师的课程理论大于实际，实战操作性非常强，很多我们企业遇到的问题他都能给出改善建议和意见，是一位非常务实的老师。 ——惠州万和昌电子有限公司总经理：何总

我是在做培训工作后认识宋老师的，宋老师是我集团指定的《TWI》培训导师，宋老师的课程通俗易懂、逻辑性强、气氛活跃，特别是方法多，他是我见过的理论结合实战讲得最精彩的老师。 ——建滔集团培训开发部：谢生

我公司在做流程再造之前，见过了十多位老师，我之所以最终选择宋老师，是因为他的经验非常丰富，而且给企业做咨询项目不是死搬硬套，而是针对我企业的现实情况特别为我们建立了一套符合我司实际的管理流程和相关管理制度，且流程简单明了，各部门及岗位都很明确，现场管理现在已经做到了同行业先进水平，非常感谢宋老师对我们的帮助！

——四川瑞森纸业总经理：代总

宋老师所拥有的经验和知识，是我们经营企业的最大财富，他不但帮我们做好了现场管理、还为我们组建及培养了一批管理团队，且宋老师的课程幽默、风趣、贴近实际，让我们企业管理更上一个台阶，市场竞争力更强了。 ——成都扬名食品公司：杨总

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