精益JIT准时化管理

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培训对象：

有关高层领导、相关业务部门领导及骨干、IE管理领导及成员、企业管理相关部门领导及骨干

课程背景：

“微利时代，企业赚一块钱是看别人的脸色，省一块钱是看自己的角色”；

当今时代，您的企业是否面临如下难题：

1. “企业劳动力成本上升怎么办？”

2. “原材料及成品库存居高不下？”

3. “赶工加班已经成为家常便饭？”

4. “过程质量不稳定，波动很大？”

5. “员工流失率一发而不可收拾？”

在当今制造技术高度透明的情况下，为什么不同工厂的制造成本差异会在30%-60%？（行业调查）在现代IE眼里：我们的工厂至少存在30%以上的效率提升空间，现代IE是世界上最成功的生产效率提升方法，通过 IE 提高内部运作的过程效率持续消除浪费，实现内部增值最终向客户提供完美的服务，应用 IE 方法实现精益 “ 一个流 ” 生产、平衡生产线、改善布局等；，面对企业运营中存在的种种难题，越来越多的企业将目光投向了IE技术，希望借助IE技术帮助企业渡过难关，然而国内大部分IE相关人员或者从院校毕业，却未经过实战演练；或者由工作岗位安排执行IE或相关工作，没有经过专业知识的培训，只有从工作内容与其它书本杂志获得资讯，企业效率必然与标杆企业相去甚远，为培养出更多的中国本土IE精英，本课程内容通过大量实战案例，让学员边学边用，边思考边体验，最终达到知行合一，融会贯通的目的。

课程收益：

如何解决企业成本高，故障多，管理难等问题？是观念的问题？还是体制的问题？

通过本课程学习让学员系统了解精益的管理理念，学习IE管理体系架构和职责规划，使学员能站在企业全局观的角度考虑问题，追求整体效率的提升，提高现场管理的技能。,掌握从根本上消除浪费的方法，提高整体效益；使学员的软性技巧和硬性技术有机结合，获得实际的业绩改善效果,提高学员的系统思维和团队作战能力 .

课程大纲

一、 精益生产的基础、理念和方法

1.精益生产的起源、发展及演化

2.如何正确认知理解精益的含义

3.精益生产的核心思想和理念原则

4.精益生产的系统模型与架构方法

二、 精益价值与浪费的认知

1.企业生产活动与管理活动的价值分析

2.增值与非增值，提高核心价值比

3.精益生产七大浪费的识别和消除

4.精益价值分析与浪费识别改善过程

5.精益系统改善的基本思路：精益管理的五大原则与改善思维

三、 精益生产体系支柱之JIT准时化生产

1.什么是JIT准时化

2.实现JIT准时化生产的三大要素

3.JIT原则：按客户需求的节拍组织生产

4.JIT原则：实现不间断的连续流生产

5.连续流生产的三种形式

6.JIT原则：采用后工序拉动的生产模式

7.Kanban拉动的基本原理和运作模式

四、 精益生产体系支柱之Jidoka自働化

1.Andon安灯系统的原理和应用

2.实现JIDOKA的重要技术：防错法（Poke-Yoke）：

3.什么是Poke-Yoke防错技术

4.防错法追求的三个“不需要”

5.防错法关注的错误与缺陷关系

6.防错法改善的十大原理及实践应用

7.防错十大原理改善的案例

五、 精益物流JIT运作模式

1.如何准确理解精益物流的核心要素

2.库存是如何产生的？

3.精益JIT物流的思想出发点是什么？

4.精益JIT物流的三个关注点

5.精益JIT物流的系统架构

6.精益JIT物流的五大原则

六、 精益JIT物流管理的黄金法则

1.不产生物流的物流

2.建立拉动式系统管理模式（看板模式应用）

3.按客户需求节拍生产和配送

4.工序间建立单件流生产模式

5.上下游实现零距离的物流布局（VMI与JIT模式应用）

6.按照小批量多频次组织生产和物流（多种配送模式的应用）

7.所有零部件同步化生产和配套（物料同步性与齐套的应用）

8.均衡生产与计划模式的建立

9.快速切换与配送（QCO方法应用）

10.自働化保障仓储与畅流系统（扫码与可视应用）

七、 构建从仓库到产线的JIT配送模式：如何建立零件超市

1.物料超市运作的基本原理

2.选择建立“超市”还是“先进先出”的模式？

3.在何处建立超市

4.物料库存量设定

5.三种不同类型物料的库存设置

6.如何设计超市的结构：大物料、中物料与小物料超市结构设计

7.再订货点设定与管理

8.超市建立与运作成功的关键

八、 构建从仓库到产线的JIT配送模式：配送路线设计与优化

1.物料配送的指导原则

2.物料配送的三种模式

3.物料配送员/水蜘蛛

4.配送路线的设计与效率优化

5.包装容器合理化设计

6.运输工具的设计与效率优化

7.配送批量及频率设计

九、 构建从仓库到产线的JIT配送模式：拉动/看板信息系统设计

1.内部拉动系统的建立

2.何为看板Kanban

3.看板的工作原理

4.看板的类型

5.看板的工具形式

6.如何计算和确定看板数量

7.看板拉动的触发点

8.看板的目视化展示

9.看板运行的六大规则

十、 构建从仓库到产线的JIT配送模式：配送效率提升与运作管理

1.确定配送标准作业和时间

2.单个零件的停车站和时间设计

3.一个单元所有零件配送的时间

4.配送路径的扩大和优化

5.配送改善结果分析

6.配作工作标准化作业

7.设计精益配送路线的成功要诀

许老师

许忠宁 老师简介

著名生产管理咨询师、培训师

精益生产管理与班组长管理专家

上海复旦大学MBA ，黑带大师

广东省多家知名咨询公司技术总监

拥有10年以上日资企业高层管理经验

15年实战工作经验+10年咨询与培训经验

资深企业精益管理改善专家、资深TPM设备管理专家

曾任：大通食品公司厂长；圣安娜食品有限公司生产经理

曾任：香港利泰升集团 总经理；深圳爱立信副总经理；河南广瑞汽配 总经理

曾任：世界500强企业（爱普生(Epson)-日资）高层管理者（10年）管理经验

资历优势

许老师辅导培训过上百家大营企业现场管理、精益生产管理、设备管理、蓝领工匠技能提升等管理项目，多家企业均获企业管理好评，针对中国烟草行业所辅导23家的企业均获得国家局现场管理 “现场优秀精益管理”，广州卷烟厂导入烟草行业精益管理项目得到国家烟草局高度认可。

许老师对精益生产的推行有着多年的实践经验和丰富的案例，总结出一套操作性非常强的现场改善VPO管理理论与实施技巧，对各种企业辅导能根据企业实际问题点进行推广的成功推广经验能够娴熟地运用理论解决实际问题，系统性的帮助企业建立并推行精益体系管理、帮助企业快速提升生产效率，减少设备故障，提高企业交货能力，是国内具备很强的实战能力的咨询师之一。

工作经历及成就：

•日资500强企业10年中高层管理经验，港资企业总经理等职务。

•许老师具有20余年的企业生产运营及培训|辅导实战经验(10年的世界500强工业日资企业中高层企业管理) 多年来致力于精益生产现场管理，设备TPM自动化信息化，管理研究，对企业管理有着丰富的理论与实战经验，通过IE的手法和工具让企业快速提升设备OEE产能、缩短生产周期、提高准时交货，是国内具备很强的实战能力的咨询师之一

•对企业管理辅导从企业实际出发进行系统精益管理培训及推广，通过辅导效率提升20％以上，生产周期降低40%，设备故障率下降30%以上，并为企业培育一批精益管理人才。能够有效营造良好的企业创新改善氛围，激发全员进行改善，并针对企业特色形成一套适合企业需求的标准化流程。

•许老师具有化工、烟草、锻造、食品、药品、机械、电子、重工等多个行业咨询服务经验、有着丰富的现场辅导、高效团队规划与运作经验、对企业管理辅导从企业实际出发制定详细有效的精益体系的建设和推广，如价值流分析、防错设计、企业流程优化、卓越班组建设、主题改善、目视化管理、全员参与TPM活动等精益的工具和方法

主讲课程：

《精益生产》、《生产计划与物料控制》、《卓越现场管理》、《金牌班组管理提升》、《目视化管理》、《SOP标准作业流程》、《设备TPM管理与OEE提升列》、《VSM价值流分析与工厂精益改善》、《中国企业供应链管理方法》、《靖远高效管理模式》、《企业如何推行卓越绩效管理》、《吉利供应商一低三高》、《PMC生产计划与目标管理》、《生产战略管理》、《IE工业工程》、《人员激励》、《部属培育OJT训练技巧》、《生产安全管理》、《成本管理：降本增效》、《QCC》、《5S/6S/7S/8S》等。

授课风格

许老师授课以实战性为主导，擅长课堂互动式教学，以提问/案例分享/分组作业讨论/考试/课后跟踪五位一体的教学模式获得众多客户一致好评，课程满意度95%以上。

以客户公司案例为导向，项目诊断与咨询式培训相结合模式，融入讲师多年实战案例分享，使专业课程通俗易懂，使管理课程学会应用，其授课学员不分层次均能有效吸收与转化。

部分客户：

咨询服务过的部分公司有：南方电网、中国电网、老板电器、中集集团、南玻集团、美的集团、浙江舜宇集团、香港利泰生集团、上海紫江集团、淅江海亮集团、浙江吉利汽车及核心二十多家供应商、甘肃靖远发电厂、南方电网、上海医药、中山万家乐集团、中山华帝集团、河南中烟、川渝中烟、陕西中烟、贵州中烟、广州中烟、深圳卷烟厂、中国化工淮河化工、上海金泰、东方汽轮机、珠江灯光、光明乳业、蒙牛集团、华润五丰食品，山东喜旺食品等。

精益体系建立客户：

上海医药常州制药厂、浙江吉利集团汽车精益供应链、舜余光学事业有限公司（香港上市企业）、东方汽轮机厂（中国最大汽轮机生产厂央企）、美的集团热水器事业部、空调事业部、万家乐集团、珠江灯光音响实业有限公司（中国最大的舞台灯光生产商）、信义汽车玻璃（中国最大汽车玻璃）等均取得良好成果。

设备ＴＰＭ体系管理标杆客户：甘肃靖远发电厂(打造电力行业TPM管理标杆企业) 、深圳南玻特种玻璃集团光伏玻璃事业部、南坡太阳能玻璃事业部、中集集团驻马店华骏车辆有限公司、上海紫江集团紫江印刷（中国最大印刷企业）、老板电器集团三个厂区、浙江海亮集团（最大的铜加工企业）铜管道事业部、管件事业部、长沙绝味食品、太原奇智铁路等。

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