全球工业发展300年的总结报告

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【课程背景】

中国工业快速发展了40年。到如今，各行各业基本都转入了“红海”。企业如何生存、如何稳固的发展？已然成了不得不沉下心来深度思考的问题。日本作为二战后工业快速发展的第一梯队，他们的成功经验（精益生产方式=丰田生产方式）值得我们中国工厂的经营者、管理者去用心研究。

与其说精益是个大的工具包，不如说成是全球工业发展300年的总结报告。里面涵盖了文化、涵盖了系统、涵盖了流程、涵盖了工具、涵盖了为人处世的哲学、涵盖了战争以及其他行业的宝贵经验。

在全球范围内研究丰田、学习丰田的过程中，由于文化不同、视角不同、认知的高度不同、实战经验不同，各个国家的大学教授、咨询顾问、经营者、管理者们都分别给出了自己的理解和认知。在这么纷繁复杂的信息轰炸下，想要学习精益，但又没有那么多时间去研究精益的管理者，就不得不去面对一道难题：哪个精益才是正确的？应该学习哪个精益？

适合自己的才是有用的，才是正确的！

老师基于10年工厂实际管理经验，10年的精益咨询项目经验，同时学习了很多知名人物给出的关于丰田生产方式、关于精益的解读，经历了从“看山是山”，到“看山不是山”，再到“看山还是山”的心路历程。为了帮助那些真心想要学习精益，但又没那么多时间去全面、深入研究精益的经营者、管理者，特设计了此课程。

【课程收益】

学员对精益生产有全面、系统的了解；

如果想要全面导入精益生产管理，有了路径图和重点工作；

如果只想解决部分重点、难点的问题，知道哪个工具可以有所帮助；

【课程对象】

工厂总经理、生产总监、生产副总、各部门经理

【课程大纲】

一、lean精益生产总体介绍

1.不同视角看lean精益生产

案例：丰田创始人丰田佐吉的成长故事、经营理念、对丰田后辈们的训诫

案例：丰田汽车的创始人丰田喜一郎的贡献

案例：二战后，丰田汽车遇到的困境及解决方案

案例：精益生产方式的实施人大野耐一（时任厂长一职）的工作风格、对管理人员的训诫

案例：丰田中基层管理人员及一线员工对精益的理解和态度

案例：精益生产方式的产生、总结、传播

案例：丰田汽车第八任总裁张富士夫对精益生产方式的理解

案例：美国密歇根大学工业与运营管理工程的博士杰弗里. 莱克对精益的深度剖析

2.精益生产方式的文化土壤

供大于求的市场环境下，企业生存、稳固发展的困境

“美式管理”理念与“日式管理”理念的不同

全心全意为客户服务

精益生产方式追求的极致目的

“造物先造人”的经营理念

儒家为人处世的哲学

浪费与全员参与的持续改善

“打破砂锅问到底”的态度和决心

3.精益生产方式如何引入中国工厂

中国工业40年的快速发展不只带来了丰衣足食还带来了泥沙俱下

中国工厂究竟是该学习“美式管理”还是应该学习“日式管理”？

中国工厂引入精益生产方式的先天优势与后天不足

中国工厂引入精益生产方式前的心理准备

中国工厂引入精益生产方式的路径图

引入精益生产方式的成功因素与失败教训

答疑：针对这一章节内容讨论并答疑

二、中国工厂引入精益生产方式第一年的重要工作

1．建立一个现状共有、目标共有、利益共享的分配机制，用以充分调动每个员工主动参与到持续改善中来

企业经营能发动多少力量，决定了企业在市场上的竞争力

案例：毛泽东与中国共产党

案例：一次天津一汽丰田的游学经历

精益生产方式的起始：认清外部环境，分析各阶层现状，认清谁是朋友谁是敌人

要深入现场，面对客观的现实，不要只是坐在办公室里听汇报

要数据化、信息化，不要仅凭感觉和局部的信息，实现“现状共有”

要有勇气接受现实的惨淡，而非虚幻的应该、可能

案例：安全、质量、交期、成本基础数据的收集

建立绩效监控、目标，实现“目标共有”

案例：绩效监控系统的运作

企业经营必须重视的两大力量---资本、人才

人性的光辉与阴暗

“无恒产者无恒心”

建立“利益共享”的分配机制，实现全员参与的积极性

案例：KPI绩效分配

案例：阿米巴绩效分配

案例：利润分红

2.训练一线管理者的管理技能，“临渊羡鱼”不如“退而结网”

所有为客户创造出来的价值，都是由一线员工直接完成的

一线管理者有意愿、没能力，只能是“临渊羡鱼”

精益生产技术的起始：提升一线管理者人员的管理技能

“知识”与“技能”的区别，理解了和做到了中间有一条鸿沟

“工作指导的技能”，用于正确、安全、有效的训练员工如何开展作业

“员工没有掌握，就是指导者没教好”---责任的担当

把握生产变化、人事变动、作业状况，制作训练计划---做事情要有计划

制作作业分解---深入研究作业的主要步骤、要点、理由

“降龙十八掌”正确的指导方式---以员工为中心开展指导过程

“安东”---员工工作中遇到问题及时反馈

一线管理者具备“工作指导的技能”，能够带来的收益

案例：客户投诉、内部不合格大幅度减少

“工作改善的技能”，用于提升作业、切换、流程等各项工作的效率

“提高效率不是逼着员工加快频率”---正确的认知才有正确的出路

细分作业到每个动作---浪费都藏在每个细节动作里

5W1H+5WHY---全面而又深度的思考，打破砂锅问到底

构思新方案，局部验证新方案---步步为营、如履薄冰

肯定成绩、全面推广、复盘总结---扩大战果、提取智慧

一线管理者具备“工作改善的技能”，能够带来的收益

案例：效率大幅度提升

“工作关系的技能”，用于改善管理者与下属、同事、上级主管的信任关系

充分的信任是团队诚心诚意合作的基础；没有信任，人与人之间就只剩下表面的应付，团队合作就只是一个概念

“建立信任的四个基本要诀”---建立相互尊重的文化

“尊重部属的个人差异，设身处地为部属考虑”---管理人员的服务意识

“解决人际关系问题的4阶段法”---系统、全面、科学的方法

一线管理者具备“工作关系的技能”，能够带来的收益

案例：员工满意度的大幅度提升

“工作安全的技能”，用于识别并消除工作中的安全隐患

发生大的安全事故，可能会一夜回到解放前

“安全生产，预防为主”，不仅仅是一句口号，更是日常工作中多留一个心眼

“安全隐患：人的不安全行为、物的不安全状态、人与物接触的时间”---没有识别安全隐患的能力，预防为主就是一句口号

“消除安全隐患，切断灾害连锁”

“解决EHS问题的4阶段法”---系统、全面、科学的方法

一线管理者具备“工作安全的技能”，能够带来的收益

案例：安全事故大幅度的减少

答疑：针对这一章节内容讨论并答疑

三、中国工厂引入精益生产方式第二年的重要工作

工厂中，直接的生产力只有两个：人和设备

讨论：评估自己工厂中有多少比例优秀的员工和设备

1.引入5S管理，提升全体人员的素养

素养的提升不是一线员工的专属任务，而是所有人的修行

素养绝不仅仅是养成良好的习惯，更是每个人的内在品质

格物、致知、诚意、正心、修身、齐家、治国、平天下；

行由不得、反求诸己---只有不断的反求诸己，才有的“学习型组织”

“万丈高楼平地起”，从最简单的整理整顿开始

案例：错误开展整理整顿的方法

案例：正确开展整理整顿的方法

“一屋不扫，何以扫天下”，清扫的目的是不清扫

案例：错误开展清扫的方法

案例：正确开展清扫的方法

清洁的目的：“主人翁的精神”，需要鼓励持续改善的发生，而非限定标准去约束员工潜能的发挥

案例：错误开展清洁的方法

案例：正确开展清洁的方法

案例：全球标杆工厂的5S究竟什么样

2.引入TPM管理，提升设备的综合利用效率

设备的8大损失及设备综合效率的计算

案例：设备综合效率的计算

故障根本原因分析

案例：设备故障的根本原因分析

0故障实现的原理

TPM的8大支柱

自主维护

案例：自主维护的做法与成果

计划维护

案例：计划维护的做法与成果

答疑：针对这一章节内容讨论并答疑

四、中国工厂引入精益生产方式第三年的重要工作

1，引入VSM价值流程分析，帮助中层管理者建立全局观，识别重点改善大课题

价值流的概念

客户需求节拍与实际生产节拍

练习：客户需求节拍的计算，实际生产节拍的计算

现状价值流图的绘制

案例：现状价值流图

读懂现状价值流图，识别重大浪费源

案例：读懂现状价值流图，锁定重大浪费源

规划未来价值流，形成年度改善课题

案例：规划未来价值流，年度改善计划

场地布局的调整

办公流程的价值流

案例：办公流程的价值流

2，引入MTP中层管理人员管理技能提升，帮助中层管理人员建立领导力

中高层管理者面临决策时，绝大部分问题是没有标准答案的，唯有不断的反求诸己、扩充自己的认知，才能做出相对正确的选择

管理的基础

变革的管理

管理的流程

部属的培育与启发

信赖关系的形成

领导力的建立

案例：草坪的经营

答疑：针对这一章节内容讨论并答疑

五、中国工厂引入精益生产方式三年后的重要工作

丰田汽车的大野耐一带领全体员工持续改善了20年，才成就了丰田精益生产方式

不忘初心，方得始终；持续改善、永无止境；一以贯之

关键岗位的后辈人才的发展，以防人走系统乱

管理软件（ERP\MES等）的导入，固化核心流程

新技术的引入

精益活动延伸至供应商、客户

通用的杰克韦尔奇说：“你们知道了，但是我们做到了”

毛泽东：《出乡关》

男儿立志出乡关，学不成名誓不还。

埋骨何须桑梓地，人生无处不青山。

答疑：针对这一章节内容讨论并答疑

闭会发言---促进后续行动

王老师

王相增老师

——精益生产管理实战派讲师、咨询师

曾任：老虎粉末涂料（全球领先的工业涂料制造商）生产经理、设备经理、质量经理、生产总监

曾任：久尹电子（电阻制造行业）班长、生产主管

日本产业训练协会认证TWI讲师

日本产业训练协会认证MTP讲师

TWI+MTP 5项全能，中国第24人

苏州大学应用技术学院 特聘讲师

魏德曼（嘉兴）、魏德曼（武汉）、风神轮胎、麦克奥迪、法雷奥集团、老虎（太仓）、老虎（佛冈）、洛克伍德、中烟集团、妮维雅、麒盛科技、新希望六和、盐铁食品等外企、央企、上市企业、民营企业的咨询顾问

【个人简介】

10年工厂管理实战经验：从基层班组长做起，直到跨国公司的生产总监，开阔了视野、积累了丰富的实战经验！

11年生产管理咨询、培训经验：咨询服务客户超20家，服务期限从0.5年---8年不等，30%以上的咨询服务客户均有后续签约；内训服务客户超30家，客户评价高。

【实战经验】（部分）

1、精益生产管理落地能力——安徽鑫煜门窗有限公司（民营企业，年营业额2亿）门片生产车间，成本节约项目，年生产成本节约150万，一次合格率从95%提升98.5%

在2024-2025年，担任精益生产咨询师，带领企业管理层分析成本结构，识别成本浪费，采用阿米巴的管理模式，引入工作改善、标准化作业、安东、防错、问题分析与解决、数字化报表呈现等工具，实现成本节约150万/年，一次合格率从95%提升到98.5%的成绩。培养了一批热衷于挑战浪费、消除浪费的精益生产人才。

2、精益生产管理落地能力——江苏盐铁食品科技有限公司（民营企业，年营业额7亿），精益生产管理项目，年生产成本节约3000万，客户投诉减少80%，安全事故减少90%

在2022-2023年（共3期合同），担任精益生产培训师、咨询师，带领企业管理层梳理工厂运营的管理流程、作业标准并形成书面文件，构建了一套完整的运作体系（涵盖ISO31000,ISO9000,ISO14000,OHSAS18000），不仅用于指导日常的运营管理，也可以直接用于各体系的外部审核；引入阿米巴模式；分析成本结构，识别并消除成本浪费，年节约成本2000万；分析客户投诉产生的根源，引入QC7工具、标准化作业、安东、防错、问题分析与解决等工具，实现客诉减少80%，销售部门同事们非常满意；引入KYT安全预知风险，识别安全隐患、评价安全隐患、消除安全隐患，小安全事故减少90%，无大的安全事故发生。培养了一批热衷于精益化改善的人才。

3、精益生产管理落地能力——魏德曼电力绝缘科技（嘉兴）（武汉）有限公司（跨国公司，中国区两家工厂），实现效率提升56%，合格率提升70%，场地面积节约37%，嘉兴工厂成为集团标杆工厂。

在2015-2019，2024-2025年（共7期合同），担任精益生产培训师、咨询师，从最初的TWI-JI(工作指导)培训开始，直到签约长期咨询（不用背指标）。内容涵盖标准化作业、现场5S、TPM、工作改善、工作关系、工作安全、QC7工具、安东、防错、问题分析与解决、MTP、VSM等所有方面。改善课题超100个，做课题、做项目仅作为培养人才的实战道场，重点在于培养人才。

4、精益生产管理落地能力——老虎粉末涂料制造有限公司（跨国公司，中国区3家工厂）产能翻6倍，质量水平行业TOP1，太仓工厂成为集团的标杆工厂

在2007-2012年，2014-2018年（共6期合同），担任精益生产咨询师、生产经理、质量经理、设备经理、生产总监，系统化的导入KPI、5S、TPM、TIMS综合管理体系、标准化作业、持续改善、防错等，与各级管理人员共同将太仓工厂从濒临破产的边缘救回来，慢慢发展成为3家工厂(太仓、福冈、成都)，并将质量水平拉升到行业第一名的位置。

【培训经验】

1、班组长系列培训——超50场次。累计覆盖学员超1000人，累积时长超600+小时，学员满意度97%以上

为中山益达服装、妮维雅、无锡万泰、北京卷烟厂、柳州卷烟厂、上海卷烟厂、高扬烟草、费希尔久安输配设备、法雷奥、昆明卷烟厂、浙江天正、金光纸业、富加宜、约翰迪尔、铁姆肯湘电、采埃孚、魏德曼、中利集团、无锡永鑫、亚泰森博、老虎粉末涂料、洛克伍德、苏州恩斯克轴承、苏州欣天新精密、立新制药等企业实施班组长系列培训超50场次。累计覆盖学员超1000人，累积时长超600+小时，学员满意度97%以上

2、精益管理系列——超10场，累积学员超200人，累积时长超120+小时，学员满意度95%以上

为魏德曼（嘉兴）、魏德曼（武汉）、风神轮胎、麦克奥迪等企业实施精益生产系列培训超10场，累积学员超200人，累积时长超120+小时，学员满意度95%以上

【理论体系】

TWI+MTP 5项全能，中国第24人

【授课风格】

穿透力强：老师咨询经验丰富，学员经常会遇到问题的地方就多讲，学员不太经常遇到问题的地方就少讲，讲的内容都是学员的困惑，不啰嗦。浅到学员的日用常行、深到起心动念、人生的意义和价值！

通俗易懂：老师常年和各级生产管理人员打交道，讲课用学员能够听的懂的语言及方式授课。

互动性好：学员不提问，老师就提问。

有吸引力：根据学员的反馈，穿插各种哲学、文化、工具、案例等，直达学员心底；

敦促行动：学习是一种行动反射，只听懂了不实践等于白忙活，安排练习、安排作业、安排课题等。

【主讲课程】

班组长系列：

1.角色转换---从优秀的多能工转变为合格的班组长（爆款课程）

2.5S现场管理---打造一个以人为本的人文环境和现场环境

3.TWI-JI工作指导---训练当师傅的技能

4.TWI-JM工作改善---训练改善的技能

5.TWI-JR工作关系---训练与员工打交道的技能

6.TWI-JS工作安全---训练识别并消除安全隐患的技能（爆款课程）

7.质量问题分析与解决---训练解决质量问题的技能

精益管理系列：（经理级及以上）

1.精益生产---精益生产管理的全景地图（爆款课程）

2.VSM价值流分析---如何从上到下识别重大浪费，形成年度改善课题

3.TPM全员生产力维护---提升设备综合利用率

4.MTP中高层管理能力提升---中高层管理人员管理素养、能力提升

【服务客户】

咨询服务客户：

魏德曼（嘉兴）、魏德曼（武汉）、风神轮胎、麦克奥迪、法雷奥集团（2场）、老虎（太仓）、老虎（佛冈）、洛克伍德、天正电气、中烟集团、恒顺达生物柴油、妮维雅（2场）、众联能创新能源、麒盛科技、昆山同济口腔医院、新希望六和、盐铁食品

培训服务客户：

立新制药（2场）、苏州恩斯克轴承、欣天新精密、中山益达服装、斯派莎克、妮维雅、麦克奥迪、无锡万泰、吉田建材、北京卷烟厂、柳州卷烟厂、上海卷烟厂（2场）、尚美国际、费希尔久安输配设备、强生、艾利、延锋江森、法雷奥、霍曼门业、昆明卷烟厂、安德鲁、浙江天正、艾默生船用过程控制系统、金光纸业、富加宜、约翰迪尔、铁姆肯湘电、高扬烟草、采埃孚、博格思众、煜鹏通讯电子、康宁光缆、风神轮胎、魏德曼（2场）、南方普惠、乐宜美、玫琳凯、中利集团（2场）、科沃斯、南通醋酸、四机厂、四机赛瓦、天山、无锡永鑫、亚泰森博---

【学员评价】

我什么时候能达到王老师的高度就好了。王老师不仅教我们怎么做管理、怎么做改善，还教我们怎么为人处世，怎么生而为人！项目可以结束，希望王老师不要忘记我这个朋友，我们的缘分还没结束。

------江苏盐铁食品厂长

在外边听一天的课，不如听王老师讲半个小时，通透，有穿透力！

------江苏盐铁食品生产经理

王老师通透了，以后我们常年合作！

------魏德曼中国区生产总监、嘉兴工厂厂长、武汉工厂厂长

王老师实战、接地气！

------魏德曼嘉兴工厂质量经理

如果我们不用心学习不用心工作，感觉都对不起王老师。

------魏德曼武汉工厂精益经理

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